Устройство для хонингования отверстий

СО)ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) ( 2) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 395267/25-081,02.825.04.84. Бюл. У. 14.С,Оренбах и Ю.Л.Рашковскийдесское специальное конструе бюро прецизионных станков21. 923. 5 (088, 8)Патент Великобритании123, кл, В 24,В 33/08,к. 1979 (прототип ).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ содержащее составной корпус с радиально расположенными колодками с брусками, установленными с воэможностью взаимодействия с разжимным штоком, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения геометрической точностиобрабатываемых отверстий, разжимной шток выполнен составным, приэтом составные части корпуса и раз"жимного штока установлены с воэможностью взаимного совместногоуглового и продольного перемещений.Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке точных отверстий.Известно устройство для обработки точных отверстий, которое содержит жестко закрепленный на шпинделе станка разжимной шток и подвижный в осевом направлении промежуточный корпус с закрепленным на нем притиром. Притир имеет возможность дополнительной регулировки своего по ложения вдоль оси шпинделя по отношению к промежуточному корпусу и, следовательно, разжимному конусу. Это дает воэможность настройки размера притира с высокой точностью. 15 Однако это устройство не позвояет осуществлять независимую регулировку положения инструментов относительно обрабатываемой детали при многошпиндельной обработке последней, так как это приводит к изменению положения притира относительно жестко связанного со шпинделем разжимного штока и потере размера.В известном устройстве разжим инструмента происходит путем перемещения притира, подвижного вдоль оси по отношению к жесткому штоку. При износе инструмента притир смещается относительно первоначально установленного положения, что во многих случаях ведет к ухудшению продольной геометрии обрабатываемого отверстия 1 3Целью изобретения является повышение геометрической точности . 35 обрабатываемых отверстийУказанная цель достигается тем, что в устройстве для хонингования отверстий, содержащем составной корпус с радиально расположенными 40 колодками с брусками, Установленными с возможностью взаимодействия с разжимным штоком, последний выполнен составным, при этом составные части корпуса и раэжимного штока ,45 установлены с возможностью взаимно го совместного углового и продольного перемещений. На фиг.1 схематически представле но предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 на фиг.3 - вид Б на Фиг.2.устройство содержит закрепленный на шпинделе инструмент с разжимным штоком и механизм регулирования положения инструмента. Упомянутый механизм совмещен с инструментом. Корпус инструмента выполнен составным иэ двух частей 1 и 2. Разжимной ,60 шток выполнен из толкателя 3 и раэжимающего элемента 4. Обе части корпуса и штока соответственно соединены между собой резьбой одинакового шага. 65 Толкатель 3 снабжен штифтом 5,конец которого входит в паз 6 в-верхней части 1 корпуса.На верхней части 1 корпуса наскользящей шпонке 7 установлена фиксирующая втулка 8 с торцовым шипом9. Втулка 8 поджата пружиной 10 кторцу нижней части 2 корпуса. Нижняя часть 2 корпуса имеет паз 11под шип 9 втулки 8. В пазах нижней части 2 корпуса размещены колодки 12 с хонбрусками 13, В нижнейчасти 2 корпуса выполнено отверстие14 под вороток и установлен штифт15, взаимодействующий с пазом 16разжимающего элемента 4.В процессе обработки изделия крутящий момент передается от шпинделястанка .верхней части 1 корпуса инструмента. Далее, через шпонку 7,втулку 8, шип 9 и боковые стенкипаза 11 он передается нижней части2 корпуса, а затем через колодки12 - к хонбрускам 13. Осевое усилие обработки от шпинделя черезверхнюю часть 1 корпуса и резьбупередается на нижнюю часть 2 корпуса и далее, через колодки 12 - кхонбрускам 13, Разжим инструментаосуществляется через толкатель 3,разжимающий элемент 4 и скосы колодок 12.При регулировании положения инlструмента относительно обрабатываемой детали поднимают втулку 8,сжимая пружину 10 до тех пор, покашип 9 не выйдет из паза 11. Затемворотком, вставленным в отверстие14, поворачивают нижнюю часть 2корпуса .относительно верхней части1 корпуса, изменяя их взаимное положение, т.е. укорачивая или удлиняя корпус инструмента на необходимую величину.При повороте нижней части 2 корпуса относительно верхней части 1корпуса штифт 15 через стенки паза16 поворачивает разжимающий элемент4 на тот же угол. Так как толкательудерживается от проворота штифтом 5,а резьба, соединяющая разжимающийэлемент 4 и толкатель 3, имеет тотже шаг, что и резьба, соединяющаяобе части корпуса инструмента, тоудлинение или укорачивание разжимного штока и корпуса происходят наодну и ту же величину. Следовательно, изменения диаметра режущейчасти не происходит. После этого вво.дят шип 9 в паз 11, фиксируя обечасти 1 и 2 корпуса. От расфиксациив процессе работы обе части 1 и 2корпуса предохраняет пружина 10.Так как обе части 1 и 2 корпуса зафиксированы, то толкатель 3 и разжимающий элемент 4 также зафиксированы штифтами 5,и 15 от относительного проворота,1085784 точностью, а также обрабатыватьмногорядные соосные отверстия с раздельной регулировкой перебега инструмента каждого ряда. А - А г оставитель В Техред И,На Зайць Редакт ректор А.Дзя имохи аказ 21 Тираж 737осударстненного комитетлам изобретений и открыскна, 3-35, Раушская на НИИП 3035 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемое устройство позволяет вести многошпиндельную обработку деталей с малым межосевым расстоянием между отверстиями с высокой ЧПодписнСССРийд. 4/5г