Способ изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора

(19) (11) 8 Н 01 М 10 28 3(51) 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЗТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ПАТЕНТУ(46) 30.03,84. Бюл. В 12 (72) Стен Бо Кристер Норлинг и Ларс Гарри Свенне (Швеция)(71) Нифе Юнгнер, АБ (Швеция) (53) 621.355.8.035.222 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 150895, кл, Н 01 М 4/80, 1961.2. Дасоян М.А. и др. Производство электрических аккумуляторов. М., "Высшая школа", 1965, с. 375-376.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГОАККУМУЛЯТОРА путем напрессовки напроводящую основу смеси порошковникеля и порообразователя - бикарбоната и/или карбоната аммония придавлении 30-140 МПа с,последующимспеканием при 86 УС, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, порообразовательвводят в количестве 93-95 об.Х, апорошок никеля - 5-7 об.7, а размерчастиц порообразователя выбираютболее 0,3 мм, преимущественно0,33 мм.Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано при гроизводствебезламельных электродов электрических аккумуляторов.Известен способ изготовления по-. ристой основы электрода электрического аккумулятора путем смешивания порошка карбонильного никеля с порошком пластмассы в востановительной атмосфере при 90-100 С в течение О мин с последующим введением 40-50% порообразователя, например двууглекислого аммония, напрессовки полученной смеси на токоотвод и нагревания в восстановительной среде до 200-220 С и выдержки приэтой температуре 10 мин Я .Однако известный способ сложен и малопроизводителен.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является способ изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора путем напрессовки на проводящую основу смеси порошков никеля и порообразователя - бикарбоната и/или карбоната аммония при давлении 30- 140 МПа с последующим спеканием при, 865%. Порообразователь вводят в количестве 38%, порошок никеля - 62% 12Для получения хороших электрических характеристик электрода же-, лательно иметь максимально большой процент пор в основе, так как поры предназначены для размещения активного материала и доступа к нему электролита. Однако при этом снижается механическая прочность основы, тем более, что в процессе заряд- разрядных. циклов происходит изменение объема активного материала в порах основы. Цель изобретения " повышение прочности.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора путем напрессовки на проводящую основу смеси порошков никеля и порообразователя - бикарбоната и/или карбоната ам. монна при давлении 30-140 МПа с последующим спеканием при 865%, порообразователь вводят в количестве 93-95 об.%, а порошок никеля-7. об.%, а размер частиц порооб 5 10 15 20 25 30 П р и м е р 9 аналогичен примеру 7Давление прессования равно 140 МПа. Пористость основы 92,7%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,69 МПа. 35 40 45 50 разователя выбирают более 0,3 ммпреимущественно 0,33 мм.П р и м е р 1, Порошок никеляразмером частиц 2,6-3,4 мкм в количестве 7 об.% смешивают с карбонатом аммония, имеющим размер частиц0,33 м, затем прессуют при давлении30 МПа на проводящую основу н производят спекание в восстановительнойатмосфере при 865 С в течениео45 мин. Пористость полученной основысоставляет 90,4%, усадка по ширине21%, сопротивление разрушению0,96 МПа.П р и м е р 2 осуществляют согласно примеру 1. Давление прессования равно 70 МПа. Пористостьосновы 89,8%, усадка по ширине 18%,сопротивление разрушению 1,53 МПа.П р и м е р 3 аналогичен примеру 1, давление прессования равно140 МПа. Пористость основы 89,6%,усадка по ширине 17%, сопротивлениеразрушению 2,50 МПа,П р и м е р 4 осуществления способа аналогичен примеру 1, но количество никелевого порошка составляет6 об.%, порообразователя - 94 об.%,Пористость основы 91,2%, усадка поширине 23%, сопротивление разруше,нию 0,61 МПа.П р и м е р 5 аналогичен примеру 4, Давление прессования состав,ляет 70 МПа. Пористость 90,6%, усадка по ширине 19%, сопротивление разрнию 1 МПа.П р и м е р 6 аналогичен примеру 5. Давление прессования составляет 140 МПа. Пористость основы 90,8%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 2,47 МПа.П р и м е р 7 осуществления способа аналогичен примеру 1, но количество никелевого порошка берут 5 об.%, порообразователя - 95 об,%. Пористость основы 93%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,20 МПа.П р и м е р 8 аналогичен примеру 7, Давление прессования равно 70 МПа, пористость основы 92,7%, усадка по ширине 16%, сопротивление разрушению 0,37 МПа.Составитель Ю.ДрагомироваТехред А.Ач Корректор С.Шекмар Редактор Н.Безродная Заказ 1812/57 Тираж б 83 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 1083927 4Использование предлагаемого спо-:. кой механической прочностью,что обеспесоба позволяет получить электроды с , чивает повышение электрическиххарактевысокой пористостью - 903 и выше и высо- ристик электродов с такой основой.