Способ изготовления магнитопровода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1083926
Автор: Бернхард
Текст
(9) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪ 9(56) 1. Патент ФРГ У 2638780,кл. Н 01 Г 27/24, 1977.2, Патент ГДР У 65973,кл. 21 д 48, 1969,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА преимущественно для балластного устройства газоразрядныхламп, состоящего из Р - и 1-образныхпластин, заключающийся в том, чтона одном листе вьпптамповывают протиЗСЮ.Н 03 Е 41/02, Н 01 Г 27/24, Н 05 В 41/02 волежащими и плотно прилегающими другк другу открытыми сторонами два ряда с -образных пластин, а иэ участков,образованных между проливолежащимирядами Е -образных пластин, выштамповывают 1 -образные пластины, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности,два ряда Б -образных пластин выштамповывают со смещением друг относи"тельно друга таким образом, что концы прилегающих друг к другу крайнимиплечами Е -образных пластин одногоряда прилегают к концу среднего плеча Е -образных пластин другого ряда,а 1 -образные пластинывыштамповывают из участков, образованных междукрайними и средними плечами противолежащих рядов с -образных пластин, од.новременно выштамповывают выемки вкрайних плечах с -образных пластйн.Изобретение относятся к электротехнике, в частности к способу изготовления магнитопровода, состоящего из 1 - и 1 -образных пластин, используемого преимущественно в балластном 5 устройстве гаэоразрядных ламп.Известен магнитопровод, состоящий из Е - и двух . -образных пластин, в котором заложен способ изготовления, заключающийся в том, что на1 О одном листе выштамповывают противолежащими и плотно прилегающими друг к другу два ряда Г -образных пластин, причем два ряда Е -образных пластин выштамповывают со смещением друг от носительно друга таким образом, что крайние стержни соседних пластин одного ряда 5 -образных пластин расположены между крайними и средним стержнями Г -обоазной пластины противолежа щего ряда,а . -образные участки выштамповывают из участков, образованных между крайними стержнями и средним плечом двух рядов с -образных пластин 1 .25Однако недостаток известной конструкции магнитопровода заключается в том, что пакет пластин состоит из трех деталей и поэтому имеет недостаточную прочность, так как , -образ- ЗО ные средние части способны к опрокидыванию. Известен способ изготовления маг нитопровода, состоящий из Е - и35 1-образных пластин, согласно которому на одном листе выштамповывают противолежащими и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два ряда с -образных пластин, а иэ участков,. образованных между противолежащими рядами В -образных пластин, выштамповывают 1 -образные пластины 2,Однако в известном способе невозможно изменить величину воздушного зазора магнитопровода, так как оба боковых плеча Т-образного стержня, замыкающего обратный поток, должны напрессовываться на наружные плечи -образной пластины сердечника, в результате чего Фиксируется опреде 50 ленная величина воздушного зазора, образующегося на участке среднего плеча, которая не может быть изменена.Это означает, что кромки пластин, определяющие в собранном состоянии сердечника воздушный зазор, должны при штамповке иметь очень небольшие допуска, иначе не удастся выдержать необходимую ширину воздушного зазора,Если по электрическим условиям еобходимо лишь незначительно изменитьвоздушный зазор, то в этом случаеследует менять весь штамп, а принезначительном износе инструментаего нельзя больше применять.Цель изобретения - повышение производительности способа за счет повышения рабочих скоростей.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениямагнитопровода преимущественно длябалластного устройства газоразрядных ламп, состоящему из Е - и 1 -образных пластин, на одном листе выштамповывают противолежащими и плотно прилегающими друг к другу открытымисторонами два ряда Е -образных пластин, а из участков, образованных между противолежащими рядами 1 -образныхпластин, выштамповывают 1 -образныепластины, два ряда 6 -образных пластин выштамповывают со смещением друготносительно друга таким образом,что концы прилегающих друг к другукрайними плечами с -образных пластинодного ряда прилегают к концу среднего плеча Г -образных пластин другогоряда, а 1 -образные пластины выштаммповывают из участков, образованныхмежду крайними и средними плечамипротиволежащих рядов Е -образных пластин, одновременно выштамповывают выемки в крайних плечах Е -образныхпластин.Благодаря тому, что при предлагаемом способе вырубки внешние кромкивнешних плеч прилегают друг к другу,оба паза в них могут быть вырубленыодним единственным штампом, причемтакже достигается стабильная установка этой части инструмента. Кроме того, благодаря соответствующему испол-:нению штампа кроме двух пазов дополнительно может быть выштампован ещеи паз в среднем плече Е -образной пластины средечника, служащий для приемавставки в воздушный зазор,Способ штамповки по изобретению рационально может быть выполнен так, что 1 -образная замыкающая пластина делается длиннее, чем свободное пространство между внешними и средними плечами двух рядов Г -образных пластин сердечника, вследствие чего пакет 1 -образных замыкающих пластин может быть вставлен с напряжениеммежду внешними плечами. Этого можно добиться также путем штамповки концов 1 -образных замыкающих пластин со скосами, однако, еще с дополнительным преимуществом, что облегчается введение 1 -пакета между внешними плечами-пакета.В определенных случаях может ока-заться полезным увеличение или уменьшение пространства для размещения 1 О катушки. Эта задача согласно изобретению решается тем, что увеличивается или уменьшается ширина 1 -образных замыкающих пластин. Тем самым при штамповке получается большая или 15 меньшая высота окон между внешними плечами и средним плечом Б -образной пластины сердечника без возникновения отходов ферромагнитного материала. Способ штамповки по изобретению20 предпочтительно служит для получения плоской конструкции дросселя, причем не возникает никаких отходов ферром.гнитного материала. Однако возможны варианты, которые требуют высокой 25 конструкции дросселя без изменения ширины. Это приводит к тому, что сумма длин среднего и внешнего плеч 5-образной пластины сердечника относительно свободного пространства для ЗО выштамповки 1 -образной замыкающей пластины больше, чем длина 1 -образной замыкающей пластины, олагодаря чему возникают незначительные отходы ферромагнитного материала.35Существенное преимущество предлагаемого способа заключается в том, что при необходимости воздушного зазора между средним плечом Е -образной пластины сердечника и 1 -образной замы 40 кающей пластиной, как следствие укора чивания среднего плеча, удлиняется внешнее плечо на величину (сумму) воздушного зазора, благодаря чему без дополнительного ферромагнитного 45 материала получается увеличенное обмоточное пространство.На фиг. 1 представлен магнитопровод состоящий из 1 - и 1 -образных пластин; на фиг, 2 в ,расположение 1-образных пластин сердечника и 1-образных пластин этого дросселя при безотходном способе штамповки; на фиг. 3 - Г -образную пластину сердечника и Г -образную замыкающую пластину со скошенными концами, изготовленные предлагаемым способом; на фиг, 4 - расположение Е -образных пластин сердечника и 1 -образных замыкающих пластин при способе штампов.ки по изобретению с незначительнымиотходами.Дроссель (фиг. 1) имеет ферромагнитный сердечник, состоящий из 5 -образных пластин 1 сердечника и 1 -образных замыкающих пластин 2, Средниеплечи 3-образных пластин 1 сердечника охватываются катушкой 4, котораяпосле намотки надевается на пакет-образных пластин 1 сердечника.Между 1 -образной замыкающей пластиной 2 и средним плечом 3 Е -образнойпластины 1 сердечника устанавливаетсядеформируемая вставка с 1, входящаяв паз 5, выполненный в среднем плече 5 -образной пластины, После того,как пакет 1 -образных замыкаюшихпластин 2 будет вставлен соответствующим образом между внешними плечами6 пакета-образных пластин сердечника, насаживается непосредственнопосле этого зажимная шина 7, котораявверх и внутрь загнутыми продольнымикромками 8 охватывает концы внешнихплеч 6 и загоняется своими продольными кромками 8 в выемки 9 на внешних плечах 6.фиг. 2 позволяет понять, какс-образные пластины 1 сердечника и1-образные замыкающие пластины 2для дросселя по фиг. 1 получаютсябезотходно из листовой полосы, Длядостижения безотходной штамповки наодном листе выштамповывают противолежащими и плотно прилегающими другк другу открытыми сторонами два ряда-образных пластин, причем два ряда6-образных пластин выштамповывают сосмещением таким образом, что всегдаконцы 10 внешних плеч 6 двух Е -образных пластин 1 одного ряда прилегают к концу среднего плеча 3 Е -образной пластины 1 другого ряда сердечника. При этом смещенном расположении противоположно направленных-образных пластин 1 сердечника побочно получаются благодаря штамповке участков, находящихся между внешними плечами 6 и средними плечами 3двух рядов Е -образных пластин соответственно две 1-образные замыкающие пластины 2,Выемки 9 (фиг. 2) на внешних плечах Ь и паз 5 в среднем плече 3,служащий для приемки вставки а ввоздушный зазор, как следствие сме 1083щенного положения Е -образных пластин 1 сердечника, вырубаются одним единственным штампом.Для облегчения введения и запрессовки увеличенной величины 1 -образ ного пакета между внешними плечами 6 Е-образного пакета концы 1 -образных замыкающих пластин 2 имеют скосы 11, которые, естественно, направлены противопопожно скосам 12 на Е -образных пластинах .сердечника (фиг. 3).Фиг. 4 показывает расположение В".образной пластины 1 сердечника и 1-образной замыкающей пластины 2 при ,способе штамповки с малыми отходами. .Суьыа длин среднего плеча 3 и внешне. 926го плеча 6 Е -образной пластины 1 поотношению к свободному участку,чявырубки 1 -образной замыкающей пластины больше, чем длина 1 -образнойзамыкающей пластины, благодаря чемувозникают отходы А ферромагнитногоматериала,Преимущество предлагаемого способапо сравнению с известными заключается в том, что обеспечивается возможность длительной работы выштамповочного инструмента и более высоких рабочих скоростей. Кроме"того, при небольших изменениях воздушного зазора,не требуется изменений штамповочногоинструмента.Ю Е Составитель ф. ЧиркинаТкач Техред А.Ач Корректор С. Шекм едак ал ППП "Патент",.г Ужгород, ул. Проектна з 1812/57 Тираж б 8" ВНИИПИ Государст по делам иэоб 113035, Москва, Подписноеенного комитета СССРетений и открытий
СмотретьЗаявка
2970701, 20.08.1980
Херманн Швабе
БЕРНХАРД АЛЬБЕК
МПК / Метки
МПК: H01F 41/02
Метки: магнитопровода
Опубликовано: 30.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1083926-sposob-izgotovleniya-magnitoprovoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитопровода</a>
Предыдущий патент: Устройство для термообработки агрегатного материала газовым потоком
Следующий патент: Способ изготовления пористой основы электрода электрического аккумулятора
Случайный патент: Способ получения производных фталазона