Способ струйного измельчения твердых материалов и устройство для струйного измельчения твердых материалов

ные мель 1967, 491 980 04,прототип из- клю- ольияг щ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕт СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУУСТВЛЯНИЯ.(57) 1. Способ струйного измельчения твердых материалов в мельницахс вертикальной трубчатой кольцевойкамерой, состоящей из несколькихрабочих зон, включающий подачу вкамеру исходного материала и энерго.носителя (гаэа 1, измельчение частиц материала при истолкновении впересечениях струй и в вихрях, предварительное разделение с помощьюэкрана и классификацию частиц материала, отбор мелких фракций и возврат на повторное измельчение недоизмельченного материала в циркулирующем потоке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениядиапазона регулирования тонины готового продукта при одновременномсокращении удельных энергозатрат,дополнительно осуществляют регулирование расхода циркулирующего внутри кольцевой камеры энергоносителядросселированием его на участке воэврата крупных частиц материала иэзоны классификации в зону измельчения,2. Устройство для струйногомельчения твердых материалов, вчающее вертикальную трубчатую кцевую камеру с зонами измельченклассификации, отбора, подачи измельченного и возврата недоизмельченого материала, сопло для подачиэнергоносителя, течку загрузки материала и дроссель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что дроссель выполнен в виде конусообразного суженияучастка трубчатой кольцевой камерыс подвижным коническим клапаноми расположен в зоне возврата недоиэмельченного материала после эоныклассификации, 1077628Наиболее близким к предлагаемому является устройство для струйного измельчения твердых материалов, включающее вертикальную трубчатую кольцевую камеру с зонами измельчеНия, классификации, отбора,.подачи 60 65 Изобретение относится к способами устройствам для струйного измельчения твердых материалов и можетбыть использовано в горнодобывающей, химической промышленности, в промышленности строительных материалови других отраслях,Известен способ струйного измельчения твердого материала в мельницах с вертикальной трубчатой кольцевой камерой, состоящей иэ нескольких рабочих эон, включающий подачув камеру исходного материала и энергоносителя (газа), ивмельчение,частиц материала при их столкновении в пересечениях струй энергоносителя и в вихрях, разделение и классификацию помольной смеси под действием центробежных сил и сил аэродинамического сопротивления, отбормелких фракций путем отсоса вместе 2 Ос энергоносителем, возврат на Повторное измельчение недоизмельченного материала, падающего вниз из зоны классификации в зону измельченияв непрерывно циркулирующем потоке,11,Недостатками указанного способаявляются высокие удельные энергоэатраты, увеличивающиеся при снижениитонины готового продукта, а такжетрудность регулирования тонины готового продукта.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способструйного измельчения твердых материалов в мельницах с вертикальнойтрубчатой кольцевой камерой, состоящей иэ нескольких рабочих эон, включчающий подачу в камеру исходного материала и энергоносителя, измельче ние частиц материала при их столкновении в пересечениях струй и в вихрях, предварительное разделение с помощью экрана и классификацию частиц материала, отбор мелких Фракций и возврат на повторное измельчение недоизмельченного материала в циркулирующем потоке,Предварительное разделение с помощью экрана улучшает классификацию, 50обеспечивает некоторое дросселирование потока газа и тем самым уменьшает удельные энергозатраты на измельчение 21.Однако данный способ также требует высоких удельных затрат на измельчение и не обеспечивает необходимого диапазона регулирования тонины готового продукта. измельченного и возврата недоизмельченного материала, сопло для подачи:энергоносителя, течку загрузки материала и дроссель 2 .Недостатками известного устройства для струйного измельчения являются сложность и ограниченный диапазон регулирования тонины готовогопродукта.Цель изобретения - расширениедиапазона регулирования тониныготового продукта при одновременномсокращении удельных энергозатрат.Цель достигается тем, что согласно способу струйного измельч иятвердых материалов в мельницах свертикальной трубчатой кольцевойкамерой, состоящей из несколькихрабочих зон, включающему подачу вкамеру исходного материала и энергоносителя, измельчение частиц материала при их столкновении в пересечениях струй и в вихрях, предварительное разделение с помощью экранаи классификацию частиц материала,отбор мелких фракций и возврат наповторное измельчение недоизмельченного материала в циркулирующем потоке, дополнительно осуществляют регулирование расхода циркулирующеговнутри кольцевой камеры энергоносителя дросселированием его на участке возврата крупных частиц материалаиз зоны классификации в зону измельчения,Причем в устройстве для струйного измельчения твердых материалов,включающем вертикальную трубчатуюкольцевую камеру с зонами измельчения и возврата недоиэмельченногоматериала, сопло для подачи энергоносителя течку загрузки материалаи дроссель, последний выполнен ввиде конусообразного сужения участка трубчатой кольцевой камеры с подвижным коническим клапаном и расположен в зоне возврата недоизмельченного материала, после зоны классификации. На чертеже показано устройство для струйного измельчения твердых материалов.Устройство включает вертикальную трубчатую кольцевую камеру 1 с зоной измельчения 2, зоной подачи измельченного материала 3, зоной классификации 4, зоной отбора мелких Фракций 5, зоной возврата недо- измельченного материала б, а также течку загрузки материала 7 и сопла для подачи энергоносителя 8,В зоне возврата недоизмельченного материала после зоны классифика" ции расположен дроссель, выполненный в виде конусообразного сужения 9 с подвижным коническим клапаном 10.ВНИИП Тираж Устройство работает следующим образом.Исходный материал, подлежащий иэмельчению подают из течки загрузки 7 в зону измельчения 2, куда через "опла 8 поступает энергоноситель в виде струй газа, направленных друг к другу под углом, разгоняющих материал с большой скоростью внутри замкнутой трубчатой кольцевой камеры 1,В зоне измельчения 2 частички материала, сталкиваясь в пересечениях струй и в вихревом потоке, соударяются и измельчаются. Образующаяся при этом помольная смесь мел ких и крупных частиц выносится из нижней части кольцевой камеры вверх через зону подачи измельченного материала 3 в зону классификации 4.В зоне классификации, имеющей 20 криволинейную форму, помольная смесь классифицируется по сечению кольца камеры под действием центробежных сил и сил аэродинамического потока газа вдоль радиуса кривизны камеры. 25 При этом крупные частицы перемещаются к периферии потока, а мелкие ближе к внутренней части по отношению к центру кривизны камеры, В зоне отбора мелких фракций 5, расположенной с внутренней стороны потока, часть мелких фракций отсасывается вместе с потоком газа, а крупные частицы и мелкие частицы, не успевшие вылететь в зоне отбора поР35 падают в зону возврата недоизмельченного материала 6 и падают вниз, возвращаясь в зону измельчения 2 для повторного измельчения.Одновременно с циркуляцией крупных частиц происходит циркуляция газа, заключенного внутри объема кольцеобразной камеры, что является следствием эжектирующего действия струй энергоносителя.Наличие дросселя, расположенного в зоне возврата недоизмельченного материала, позволяет изменять расход газа в циркулирующем потоке, что дает возможность при постоянном . расходе энергоносителя изменять величину скорости восходящего потока в зоне 3 и, таким образом, регулировать диапазон тонины готового продукта помола при одновременном сокращении удельных энергозатрат.При необходимости увеличить крупность готового продукта конический клапан 10 приподнимают, проходное сечение дросселя уменьшается, снижается скорость газа на входе в зону классификации 4.Таким образом, расположение дросселя в зоне возврата недоиэмельченного материала позволяет изменять в широком диапазоне расход газа в циркулирующем потоке и, при неизменном расходе энергоносителя как при получении наиболее .тонкого, так и крупного продукта, уменьшить энергозатраты по.сравнению с известным устройством. илиал ППП "Патент",Ужгород,ул.Проектная,