Способ центробежного литья и форма для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 538387/22-021.01.835.02,84, Бюл, Р 6.Д.Лахманюк и Е.Н.Парадюкаучно-исследовательский инециальных способов литья21.74,042088,8)Авторское свидетельство83, клВ 22 Э 13/02, 1980Авторское свидетельство СС72, кл. В 22 Р 13/02, 1979ПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ИДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ,57) 1. Способ центробежного литьв,включающий порционную заливку расплава в форму и оформление разделительного слоя между концентрическими и- отливками, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет иэ- СССР готовления одновременно несколькихотливок ассиметричного сечения, раз- Р делительный слой оформляют передподачей расплава в форму, а заливкурасплава в форму осуществляют единой порцией через формообразующуюполость внутренней отливки. т В 8396(54) СФОРМА 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 3 22) 2 (46) 1 72) В 71) Н тут сп (53) 6 56) 1 В 904821072986 2, форма для центрббежного литья, содержащая корпус, установочную втулку, расположенную соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с выполненными на их внутренних торцах углублениями для знаков концентрично форме устанавливаемого стержня, разделяющего полость формы на автономные части, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет изготовления одновреИзобретение относится к литейномупроизводству, а именно к центробежному литью.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ центробежного литья, включающий порционную заливку расплава в форму и оформление разделительного слоя междуконцентрическими отливками 1 ,1 ОНедостатком данного способа является получение отливок только цилинд-,рической формы и их невысокое качество,Наиболее близкой к изобретениюявляется форма для центробежноголитья содержащая корпус, установочную втулку, расположенную соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с выполненными на их внутренних торцах углублениями для знаков концетрично Форме устанавливаемого стержня, разделяющего полостьформы на автономныечасти 23.Недостатком известной формы дляцентробежного литья являются низкие 25технологические воэможности.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей за счетизготовления одновременно нескольких отливок ассиметричного сечения.30Поставленная цель достигается тем,что согласно способу центробежноголитья, включающему порционную заливку расплава в форму и оФормлениеразделительного слоя между концентрическими отливками, разделительныйслой оформляют перед подачей расплава в форму, а заливку расплава вформу осуществляют единой порциейчерез Формообразующую полость внут" 4 Оренней отливки.Поставленная цель достигаетсятем, что в форме для осуществленияпредложенного способа, содержащейкорпус, установочную втулку Расположенную соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с вы менно нескольких отливок ассиметричного сечения, установочная втулкаснабжена сменными установочнымикольцами, размещенными по торцам,корпуса с внутренней его стороны,стержень снабжен дополнительным зна-.ком-упором, стыкуемым с внутреннейповерхностью цилиндрической частикорпуса и выполнен с заливочнымиотверстиями, перекрываемыми расплавляемой пробкой и сообщакщими междусобой автономные части форьи,2поленными на их внутренних торцах углублениями для знаков концентрично форме устанавливаемого стержня, разделяющего полость формы на автономные части, установчная втулка снабжена сменными установочными кольцами, размещенными по торцам корпуса с внутренней его стороны, стержень снабжен дополнительным знаком - упором, стыкуемым с внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса и выполнен с заливочными. отверстиями, перекрываемыми расплав" ляемой пробкой и сообщающими между собой автономные части формы.На чертеже изображена Форма для центробежного литья, общий вид.форма состоит из корпуса 1, передней ограничительной крышки 2 выталкивателя 3 с полым штоком, ог.-. неупорного стержня 4, отверстия 5, знаковой части стержня 6 и 7 подвижной установочной втулки 8, рафинирующего слоя 9, Фланца шпинделя центробежной машины 10, установочных колец 11, расплавляемой пробки 12.. Способ и работа формы осуществляются в следующей последовательности.В готовом огнеупорном стержне 4 отверстия 5, выполненные в его .теле, перекрывают расплавляемыми пробками 12, изготовленными иэ того же металла, который заливают в Форму. Расплавляеьке пробки 12 устанавливают вручную изнутри стержня. Установочную втулку 8 перемещают в переднее крайнее положение рукой, вытягивают из полого штока выталкивателя 3 иа расстояние равное длине стержня 4, затем рукой надевают стержень 4 на втулку 8 (при атом полистироловые установочные кольца 11 своими внутренними поверхностями взаимодействуют с втулкой 8. После этого выталкиватель 3 перемещают в заднее крайнее положение, При атом стержень 4 своим торцовым знаком заходит в кольцевое углубление в тарелке вы1072986 35 Составитель В.РеутТехред С,Мигунова Корректор Ю.Макаренко Редактор Н.Воловик Заказ 256/8 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 талкивателя 3. устанавливают накорпус 1 ограничительную крышку 2и при этом торцовой знак стержня 4заходит в кольцевое углубление в. крышке 2,С целью унификации группа различ.ных по Форме стержней 4 имеет общиеразмеры знаков и внутренних диаметров стержней либо колец 11,В.результате фиксированной установки в изложнице 1 огнеупорного стержня 41 полость ее разделяется на двечасти наружнюю кольцевую А (фиг.1)и внутреннююПеред установкой стержня 4 изложницу перед началом работы очищают,нагревают до 180-250 ОС и окрашиваютее теплоиэолирукщей краской. Собранной таким Образом Форме сообщают.технологически необходимую скоростьвращения, после чего производят заливку сразу одной порции жидкого металла, массой необходимой для полу"чения двух отливок.Применительно к чугунному литьюзаливку производят.при температурерасплава в пределах 1280-1350 С.Для получения качественной отливки, на внутреннюю поверхность стержня 4 наносят рафинирующий, либо модифицирующий слой. Заливку металлапроизводят. сразу в полость Б .После заливки металла в формув поле действия центробежных силзалитый металл, взаимодействуя с.рафинирующимслоем, очищается отнеметаллических включений, модифиуируется, а затем расплавляет пробКу 12,Прй этом часть очищенного металла через отверстия 5 поступаетв полость А , а другая его частьостается в полости б . После кристаллизации жидкого металла в обеихполостях получаются две отливки,которые после остановки вращенияФорьы и снятия крышки 2 выталкиватели 3 удаляют иэ формы совместносо стержнем 4.Известным образом отламывают 10 питатели, образованные в отверстиях 5 и удаляют остатки стержня 4.Способ и устройство обеспечиваюткачественное получение одновременноне менее двух отливок из одной за литой порции, При этом наружная от,ливка может иметь весьма сложнуювнутреннюю конфигурацию по длине.Аналогичную форму может иметь внутренняя отливка на ее наружной поверхности.Применяя огнеупорные стержни наружным диаметром, равным внутреннему диаметру изложницы, на поверхности которых выполнено множество. углублений различной сложной форьы, кото"рые отверстиями сообщены с полос- стью Б , по предлагаемому способу возможно одновременное получение множества заготовок форьи кубиков, брусков, 30 пирамидфи т.д.Предлагаемый способ и форма дляего осуществления значительно расширяют технологические возможностицентробежного литья. ЪЭкономический эффект от предлагаемого изобретения составляет 38- 40 руб. на 1 т в год.