Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига

сОГОз сОВетскихСО ИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБЛИК 167 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ КО К 08/338991. Бюл. М. 32юзный научно-исфарфоро-фаянсо(21) 4764 (22) 04.12 (46) 30.08 (71) Всес институт ности (72) Е.А.Ш довательскии промышленР относится к измерительет бы гь использовано для рмации керамических маущественно фарфоровых обжига,етение кеи мо ия деф преим оцессе Иэобр ной технл определе ТРридлов масс, в пр ГОСУДДРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР лова, Т.А.Романова и О.А.Носо(56) Августиник А.И. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. М Легкая индустрия, 1971. с.338.Стандарт ГДР ТИ. 18889, Испытание керамического сырья и материалов. Определение деформации в процессе обжига. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА Цель изобретения - повышение точности определения,На фиг,1 представлено приспособление для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг.2 и 3 - приспособление с закрепленными в нем образцами до и после обжига, поперечные сеченияПриспособление состоит из верхней 1 и нижний 2 огнеупорных плит, с внутренней стороны которых выполнены продольные полуцилиндрические пазы 3 с радиусом кривизны, равным 0,45-0,50 диаметра исследуемого образца, прошедшего обжиг.(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига, Цель изобретения - повышение точности определения, Изготавливают образцы (стержни) иэ испытуемого материала с отношением длины свободной части образца к диаметру, равным 11-16,5, и длиной опорной части образца, равной половине консольной части. Закрепление образцов осуществля:от между огнеупорными плитами в пазах образующих круглое отверсие с радиусом крьавизны, равнь:м 0,45 - 0,50 диаметра образца, прошедщего обжиг. Деформацию определяют по веллчине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости 3 ил. об осуществляют следующим обра Иэ исследуемой фарфоровой массы изготавливают образцы методом протяжки пластичной предварительно вакуумированной массы через мундштук или методом литья иэ шликера в гипсовые формы Об. разцы изготавливают в виде стержнеи Я круглоо сечения. Сушку стеожнеи осущестапот иа гипсоаих досках ипи а форма;, оберегая их от искривленля, На высушен.аааюЪ ных стержнях выбирают л вырезают наибол.е ровнь е участки длиной 150 мм, торцовые поверхности стержней аккуратно эачищают на абразинном круге, затем карандашом отмечают длину свободной (консольной) части стержня, равную 100 мм. Опорная часть составляет, соответст- веннР, 50 мм, При этом обеспечивают от 1673965ношение длины опорной части к длине свободной части стержня равным 0,50, а отношение длины свободной части стержня к егодиаметру равным 11-16,5,Исследуемые образцы керамического 5материала укладывают опорными частями впазы 3 нижней огнеупорной плиты 2 приспособления и накрывают верхней огнеупорной плитой 1, плотно закрепляя такимобразом образцы 4 в отверстиях, образованных пазами верхней 1 и нижней 2 огнеупор, ных плит приспособления. При этом строгоследят за длинами опорной и свободнойчастей стержня. Затем приспособление собразцами помещают вместе с изделиями в 15туннельную печь обжига, С целью обеспечения возможности свободного прогиба образцов стержней в обжиге, приспособлениес образцами устанавливают на кирпич иликрай вагонетки. 20В процессе обжига образцы-стержнифарфоровой массы размягчаются и поддействием гравитации прогибаются. Одновременно происходит их огневая усадка,Уменьшение диаметра стержней приводит 25к тому, что верхняя плита приспособленияпостоянно опускается, поджимая образцы иобеспечивая их жесткую фиксацию в отверстиях,По окончании обжига образцы иэвлекают из приспособления после снятия верхней его плиты и производят замер величиныотклонения консольного конца стержней отгоризонтальной плоскости. Для этого образцы поочередно располагают на листе 35миллиметровой бумаги таким образом, чтобы их опорные части лежали строго горизонтально, а свободные были направленыизгибом вниз, и очерчивают контур каждого образца по его выпуклой стороне. При этом следят эа идентичностью расположения на графике опорных частей образцов. Затем замеряют отклонения от горизонтальной поверхности консольных концов стержней и выводят среднее его значение, которое и является деформацией исследуемого материала (в миллиметрах). Величину абсолютной погрешности определения деформации рассчитывают как максимальное отклонение текущих значений от среднеарифметического. Относительную погрешность определения рассчитывают как отношение максимального отклонения текущих значений к среднеарифметическому значению. Формула изобретения Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига, включающий изготовление испытуемого образца в виде стержня круглого сечения, горизонтальное закрепление образца одним концом в пазу огнеупорной плиты, обжиг и определение деформации по величине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, образец закрепляют в пазу путем наложения на огнеупорную плиту дополнительной идентичной плиты, затем совмещают пазы до образования круглого отверстия, радиус которого выбирают равным 0,45-0,50 диаметра образца, прошедшего обжиг, при этом отношение длины консольной части образца к его диаметру выбирают равным 11-16,5, а длину опорной части образца равной половине длины консольной части,1673965 Составитель М. СлиньТехред М.Моргентал ктор А, О орректор О. Цип ина, 10 ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул ои аказ 2915 Тираж 389 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москаа, Ж, Раушская наб., 4/5