Способ обжига глазурованных керамических изделий

СОКИ.СОВЕТСКИХпаивлаиеснижРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ У ОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИ(71) Московский ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени химико гехнологический институт им. Д, И, Менделеева(56) 1, Блох С. А, Теплотехническиепроцессы при скоростном обжиге керамики,КНаукова думка", 3.979, с. 115.2. Кешищян Т. Н. и др, Радиационнаяполировка облицовочных керамических плиток., - "Стекло и керамика", М., 1981,(54) (57)ФСПОСОБ ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем нагрева до температуры на .50-300С ниже температуры растекания глазури, выдержки и охлаждения. о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью уменьшения енерго затрат,. повышения блеска и снижения количества "наколов", после выдержки изделия подвергают виброконвективному воздействию газообразным теплоносителем, нагретым до температуры, равной или превышающей температуру растекаййя глазури, не более чем на 200 ф С, и при давлении теплоносителя 0,002 0,5 МПа.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что частота и амплитудаколебаний теплоносителя соответственно 20-20 000 Гц.и 2 10 - 110м, 1010040 2Изобретение относится к керамической промышленности и касается способа получения глазурованных керамических изделий с высококачественньм глазурным покрытием. 5Известны два способа обжига глазурованных керамических изделий; однократный и двукратный.При однохратном обжиге на отформованное иэделие наносят глазурь, после 1 О чего проводят сущку и обжигают в режиме: нагрев до температуры растекания глазури, выдержка и охлаждение. При двукратном обжиге глазурь наносят на предварительно обожженное изделие, 15 после чего проводят сушку и обжиг в ре жиме: нагрев до температуры растекания глазури, выдержка и охлаждениеЦ.Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига глазурованных кера- О мических изделий путем нагрева до температуры на 50 300 С ниже температурыэрастекания глазури, выдержки, радиационной полировки и охлаждения2.Недостатком указанного способа яв ляется значительный расход энергии для получения плиток с показателем блеска 85-90 у, е.Цель изобретения - уменьшение энергозатрат, повышение блеска и снижение количества наколов.Указанная цель достигается тек, что согласно способу обжига глазурованных керамических изделий путем нагрева до температуры на 50-300 С ниже темпе 35 ратуры растекания глазури, выдержки и охлаждения, после выдержки изделия подвергают воздействию газообразным теплоносителем, нагретым до температуры, равной или превышающей температуру рас 4 текания глазури не более чем на 200 С и при давлении теплоносителя 0,002 0,5 МПа.Кроме того, амплитуда и частота колебаний теплоносителя могут быть соответственно 20 20 000 Гц и 2 1045 - 110 м.5Установка для обжига керамических плиток представляет собой конвейерную печь, разделенную на три зоны; предварительного нагрева, вибро-конвехтивного воздействия и охлаждения. В конце первой зоны в верхней части печи расположен теплообменник, который позволяет нагревать воздух, подаваемый компрессором с регулируемым давлением, до заданной температуры, Зазор,образующийся между поверхностью керамической плитки и срезом теплообменника, выполненного в виде сопла, можно регулировать. Посредством генератора ЗГ 10 и вибратора на воздух, подаваемый в теплообменник, накладываются колебания, частота и амплитуда которых меняются в известных пределах.Вибро-конвективное воздействие газообразного теплоносителя позволяет повысить качество изделия эа счет механического фактора, локального нагрева и диффузного массопереноса с "залечиванием поверхностных дефектов. Выбор параметров теплоносителя определяется вязкостно-реологическими свойствами глазури (см. примеры).Кратковременное, но высохоинтенсивное воздействие газообразного теплоносителя с наложением определенной частоты и амплитуды холебаний, позволяет нагревать не все изделие, а лишь тонхий слой глазурного покрытия. Расстояние от среза сопла до поверхности глазурованного керамического изделия меняют в пределах 5- 3.0 мм, поэтому поверхностные слои глазурного покрытия успевают прогреться до температуры, которую имеет теплоноситель. Нижние же участки херамичесхого изделия нагреваются и имеют, практически, температуру предварительного нагрева.П р.и м е р 1. Керамическую плитку с нанесенным слоем легкоплавкой свинцовой глазури (температура растекания глазури 650 С) помещают в конвейерную печь, Плитку предварительно нагревают до 350 фС (время предварительного нагрева 12 мин) и затем подвергают воздействию пульсирующего потока газообразного теплоносителя со следующими параметрами: давление теплоносителя на выходе из сопла Р = 0,002 МПа, частота 0 ф 20 Гц, амплитуда А = = 2 1.0 м, температура теплоносителя на выходе из сопла 850 С, темперао тура поверхностных участков глазурного покрытия 850 С, время обработки 2 мин. После термообработки иэделие охлаждают. В результате эксперимента получают изделие с жркальнополированным покрытием. Количествонаколов уменьшается до 1-2 на 1 см, Блок изделия,определяющийся прибором фБК, составляет 95 у,е.П р и м е р 2. Керамическую плитку с нанесенным слоем промышленной глазури марки "В(температура растекания глазури 850 С) помещают в кон вейерную печь. Изделие предварительно нагревают до 700 С( время предваритеж24/70 2-4 6,8 90 Способ радиационной полировки 6,8 42 2-3 94 100 ВСпособ виброконвективной термообработки 4,6 1-2 24/70 96 4,6 100 В4,6 Составитель Л, ГостеваРедактор Н, Горват Техред К,Мьщьо Корректор Е. Рошко Заказ 2396/9 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1010040 4 ного нагрева - 12 мин) и подвергают газообразного теплоносителя. Давление воздействию пульсирующего потока газо- теплоносителя на выходе из сопла Робразного теплоносителя. давление теплоно,5 МПа, частота Д ф 20 КГц, ампли сителя на выходе иэ сопла Р - 0,2 МПа, туда А " 3.3.0м, температура тепло- частота 4 10 КГц, амплитуда А 3 носителя на выходе из сопла 1000 С, щ 510 . м, температура теплоносителя время обработки 2 мин,температура пока выходе из сопла 950 С, температура верхностных участков глаэурного покры-поверхностных участков глазурного пок- тия 3.000 С. После термообработки изб рытия 950 С, время обработки 2 мин. делие охлаждают. Время охлаждения После термообработкЫ изделие охлаждают, 1 э 10 мин, В результате эксперимента по В результате реализации данного режи.: лучают иэделие с практически бездефектма термообработки получают изделие с ным покрытием. Количествонаколов практически беадефектным покрытием", снижается до 1 на 1 см . Блеск издеКоличество наколов снижается до 1 на лия составляет 98 у. е.1 см, что дает возможность получить 1 В таблице приведены сравнительныеЯсизделие с эеркальнополированной поверх - данные по расходу электроэнергии предностью. Блеск иэделия достигает 100 у, е. Лагаемого и известного способов обжига что на 15 у. е. выше блеска промышлен- глазурованных керамических иэделий. ных иэделий, Таким образом, применение, методаП р и м е р 3. Керамическую плитку 26 виброконвективной термообработки позс нанесенным слоем промышленной гла- воляет снизить энергозатраты на 30 зурн марки 24-70" (температура расте% при сохранении или некотором поокания глазури В 80 С) помещают в кон- вышенин качества выпускаемой проду 1- вейерную печь, Иэделие предварительно ции. В пересчете на годовую производи нагревают до 850 С (время предвари тельность линии по сравнению со способомфтельного нагрева 12 минут) и подверга- радиационной полировки экономический ют воздействию пульсирующего потока эффект составляет 25000 р.В