Керамическая масса

ОООЗ СООЕТСФХавуЙИУЬЖЛИН ЗСЮ С 04 В 33 ьмыВО -Ат,О,.- -СьО-МЕб - Ба 20-К 20Отходы электро- химического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния 105-20 Фаей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫ ОПИСАНИЕН АВТОИЯОМУ ЗОЬРЕ дъв(72)И.Д. Кузьмин, А.М. Кондратюк В.П. Морозов и В.И, Никитин (71)Брестский комбинат строительных материалов(56)1. Авторское свидетельство СССР В 325226, кл. С 04 В 33/13, 1970.. 2. Гонтмахер В,Е. К вопросу из- готовления керамических плиток повышенной плотности. Труды Института НИИстройкерамика, М., 1973, вып.37, с. 53-64 (прототип).(54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления облицовоч-. ных плиток, включающая глину и эрклез систеьЫ 8102-А 1.-0 -С 80-М 80-БефЪ-К 20, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьииения морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованных плиток, она содержит дополнительно отходы электрохймического производства на осно ве гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глина 50-85 Эрклез систе10 10-30 Изобретение относится к промааленности строительных материаловв частности к производству керамических иэделий.Известна керамическая масса дляизготовления облицовочных.,плиток13 включающая, мас.%:Глина 40-60Перлит 10-30Эрклез стеклобой ) 10-30Недостатком этой массы являетсяповышенная стоимость производствав связи с дополнительными затратамина получение перлита, низкая механическая прочность свежеотформованной 35и обожженной плитки,. а также высокая температура обжига,Наиболее близкой к изобретениюявляется керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Г 21,включающая следукщие компоненты,мас.%:Глина 70-90Эрклез стеклобой систеьи 810-А 10- -СеО-МяО-БаО-К 0 10-30Недостатком укаэанного составамассы является низкие показателиморозостойкости и прочности. плиток.Целью изобретения является повышение морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованныхплиток.Указанная цель достигается тем,что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток, включающая глину и эрклез системы 810 -А.-О -СаО-МНО-На 02 23-КО, содержит дополнительно отходыэлектрохимического производства на 40основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Глина 50-85Эрклез системы 45810 -А 12 Оэ -СаО-МЯО-Ба 20-К 0Отходы электрохимического .производства на основе 50гидроокиси кальцияи двуокиси кремния 5-20В качестве исходного глинистого,сырья используют красножгущиеся легкоплавкие глины месторождений ;Сметанское" Витебской области и "Вычулкиф Брестской области БелорусскойССР в комплексе с эрклезом и отходами Брестского электромеханического завода.60Отходы электрохимического производства представляют собой тонкодисперсную массу, содержащую твердые составляющие отходов технологических процессов фиксирования электронных плат, эмалирования, никелирования, палладирования, медирования,хромирования, никелирования, палладирования, медирования, хромирования и окраски. Основу этих отходовсоставляют гидроокись кальция и двуокись кремния.Химический состав усредненнойпробы отходов электрохимическогопроизводства Брестского электромеханического завода, использованныхв качестве добавки в массу для изготовления керамических иэделий характеризуется следующими окислами,мас,%: СаО 29; 31017,3., Сг. 0 7,1;ГеО 1,86, ЕвО 1,34, СцО 0,5 Ъ; М 800,43, ИО 0,29," АХ 0 0,05; п.п.п,31,6,кроме того, химический состав отходов характеризуется наличием микровключений кадмия, серебра, селена,кобальта и др. элементов.Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии.Первоначально осуществляют мокрый помол эрклеза в шаровой мельнице в течение 8 ч, после чего суспензик перекачивают через вибросито ссеткой 400 отв./см и смешивают всоответствующих отношениях с глинистым шликером и отходами.Из полученного шликера готовятпресс-порошок с влажностью 6-7.Изпресс-порошка прессуют керамическиеплитки иа прессе КРкпри удельномдавлении 20 МПа размером 150 х 150 х 5 мм.Сушку плитки осуществляют в трехсекционной сушилке прн температурахв секциях соответственно 160, 200,и 240 ОС. Затем плитки проходят утельный обжиг, их глазуруют на дисковойглазуровальной установке и направляют на политой обжиг.Максимальная температура обжигаплиток указанных составов соответственно составляет 980, 950, 950 и930 С. Общий цикл обжига 60 мин.Изобретение иллкстрируется конкретнымн примерами, приведеннымив табл. 1.Результаты физико-механическихиспытаний приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2,использование предлагаемого состава керамической массы позволит улучшить показатели морозостойкости и прочностипри изгибе свежеотформованной плитки.Кроме того, показатели прочностипри изгибе плиток, обожженных приболее низкой температуре 930-950 С,находятся на одинаковом уровне всравнении с известным: составом.1065381 Таблица 1 Компоненты 11 111 1 Чг 60 65 50 85 Глина 10 30 30 30 10 20 Таблица 2 Свойства 1 11 111 1 Ч Известный,0,642 0,550 0,720 0,570 0,685 15,54 12,45 10,18 12,35 18,77 Температура об"жига плиток, С 97 95 970 930Морозостойкость, циклы 50 25 100 35 35 СоставительгольдманТехред Ж.Каетелевич Корректор В.Гирняк Редактор Г, Волкова Заказ 10991/26 Тираж 608. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Эрклез системы810-А 1203-СаО-Ибб- Ва 20- К 20 Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция идвуокиси кремния Предел прочностипри изгибе свежеотформованнойплитки, МПа Предел прочностипри изгибе обожженной плитки, МПа Содержание компонентов, мас.% Пример1 1 1 1 1