Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ц В 29 1 27 02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ пр СМЕ 1 т 1 Е Й ИЯС 5 Г МАТЕсдачи и рмесительней каналаапорнымициркуляции ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ,КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕ РИАЛА, содержащее линии циркуляции компонентов, камеру с выполненными в ми подачи компонентов с элементами и каналами р ЯО, 489 А к нентов, установленный р смес ьной камере запорно-очистительлемент с продольными канавками о наружной поверхности, соединяющими в положении рециркуляции каналы подачи и каналы рециркуляции компонентов, гидроцилиндр перемещения эапорно-очистительного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельй упрощения конструкции, повышения надежности и снижения энергоемкости устройства, линия подачи и рециркуляции одного из компонентов посредством гидро- распределителя соединена с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра перемещения запорно-очистительного элемента и снабжена гидро- аккумулятором1060489 20 25 30 35 40 50 55 60 65 Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания жидких компонентов, например быстровзаимодействующих жидкостей при получении пенопластов, и может быть использовано в строительстве и других областях народного хозяйства.Известно устройство для смешения жидких реакционноспособных компонентов, содержащее смесительную камерус впускными и рециркуляционными отверстиями, установленную с ,возможностью аксиального перемещения, размещенный в ней неподвижный Полый плунжер с перепускными каналами и продольными канавками, соединяющими в положении рециркуляции впускные и рециркуляционные отверстия 1 .Недостатками этого устройства являются большая энергоемкость из-за наличия отдельного привода перемещения смесительной камеры и невысокая надежность.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала, содержащее линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру с выполненными в ней каналами подачи компонентов с запор- ными элементами и каналами рециркуляции компонентов, установленный в смесительной камере запорно-очистительный элемент с продольными канавками на его наружной поверхности, соединяющими в положении рециркуляции каналы подачи и рециркуляпии компонентов, гидроцилиндр перемещения запорно-очистительного элемента 2 .К недостаткам известного устройства относится сложность конструкции, большая энергоемкость из-за наличия отдельного привода перемещения запорно-очистительного элемента и невысокая надежность . Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и снижение энергоемкости устройства,Указанная цель достигается тем,что в устрОйстве для смешения компонентов вспенивающегося материала,содержащем линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительнуюкамеру с выполненными в ней каналами подачи компонентов с запорнымиэлементами и каналайи рециркуляциикомпонентов, установленный в смеси.тельной камере эапорно-очистительный элемент с процольными канавками на его наружной поверхности,соединяющими в положении рециркуляции каналы подачи и каналы рециркуляции компонентов, гидроцилиндр перемещения запорно-очистительного элемента, линия подачи и рециркуляции одного из компонентов посредством гидрораспределителя соединена с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра перемещения запорноочистительного элемента и снабжена гидроаккумулятором,Подъем и опускание запорно-очистительного элемента производится давлением и расходом жицкости, создаваемых насосом, перекачивающимодин из компонентов, управление потоком жидкости производится гидрораспределителем, а гидроаккумулятор устраняет пулъсации давленияпри подъеме и опускании запорно-очистительного элемента и при подаче компонентов в смесительную камеру. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства в положе нии опускания запорно-очистительного элемента; на фиг. 2 - то же, в положении подъема запорно-очистительного элемента.Устройство .состоит из смесительной головки, включающей смесительную камеру 1 с каналами 2 и 3 подачи и 4 и 5 рециркуляции компонентов, в отверстии которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения запорно-очистительный элемент б с продольными канавками 7, связанный с поршнем гидро- цилиндра 8. В смесительной камере 1 имеются впускные отверстия 9 и 10, выходящие в камеру смешения и перекрываемые запорными элементами 11 и 12.Линии 13 и 14 подачи и рециркуляГ ции компонентов, сообщающиеся со смесительной камерой через каналы 2 и 3 подачи и 4 и 5 рециркуляции компонентов, снабжены дозирующими насосами 15 и 16 и предохранительными клапанами 17 и 18. Линия 13 подачи и рециркуляции одного из компонентов соединена через гидрораспределитель 19 с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра 8 и снабженагидроаккумулятором 20.Устройство работает следующимобразом. В зависимости от проходного сечения впускных отверстий 9 и 10(фиг. 1, определяемых псложениемзапорных элементов 11 и 12, в нижнем положении запорно-очистительногоэлемента 6 устанавливается рабочеедавление впрыска каждого из компонентов в камеру смешения,Компоненты из рабочйх емкостейпроходят от дозирующих насосов 15и 16 в каналы 2 и 3 подачи компонентов, впускные отверстия 9 и 10,процольные канавки 7 запорно-очистительного элемента 6, каналы 4 и 51060489 Составитель Т.Небытоваедактор А.Гулько ,Техред Л.Пилипенко Корректор И.Эрде каз 9936/19В Тираж 647ИПИ Государственно делам изобретен035, Москва, ЖПодписноекомитета СССРи открытииаушская наб, д, 4/ Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рециркуляции компонентов и дальше поступают снова и рабочие емкости.Кроме того, один из компонентов одновременно поступает в гидроаккумулятор 20, частично заполняет его, сжимая находящийся там газ, аккумулируя энергию, и через гидрораспределитель 19, находящийся в правом положении, проходит в поршневую полость гидроцилиндра 8, удерживая эапорно-очистительный элемент 6 в 10 нижнем положении. Для осуществления смешивания компонентов гидрораспределитель 19 переводится в другое положение Фиг. 2),15 и компонент под отрегулированным давлением, определяемым зазором между впускным отверстием 9 и запорным: элементом 11, поступает в штоковую полость гидроцилиндра 8, а его порш невая полость соединяется со сливом. В результате этого запорно-очистительный элемент 6 поднимается вверх, открывая впускные отверстия 9 и 10 в камеру смешения, В пРоцессе подъема запорно-очистительного элемента падение давления в системе компенсируется освобождением накопленной гидроаккумулятором энергии, т.е. происходит сглаживание пульсацийдавления и расхода при переходе содного положения запорно-очистительного элемента в другое, обеспечиваяравномерную подачу компонентов впроцессе смешения.Предохранительные клапаны 17и 18 служат для предохранения насосов и линий от перегрузок,Таким образом, при эксплуатацииустройства отпадает необходимостьв дополнительной насосной установке,гидробаке с рабочей жидкостью,фильтрах, распределительных и предохранительных устройствах, трубопроводах и т,д предназначенных дляподъема и опускания запорно-очистительного элемента, а также исключаются работы по их монтажу, наладке и проФилактике, повышается надежность работы установки за счетуменьшения количества составныхэлементов,Это позволяет значительно упростить конструкцию, уменьшить металло- и энергоемкость и повыситьнадежность работы устройства, приэтом также отпадает необходимостьв специальной рабочей жидкости длягидропривода.