Устройство для формования стеклопластиковых оболочек

/12 5 В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт(56) 1. Ав)орское свидетельство СССР В 852604, кл. В 29 0 23/12, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯСТЕКЛОПЛАСТИКОВЦХ ОБОЛОЧГК по авт.св. Р 852604, о т л и ч а ющ е е с я тем,.что, с целью расщирения технологических возможностейи прощения процесса обслуживания,прижимной валок выполнен в видесъемной наружной обоймы из резиноподобного материала с удерживающиминаполнитель немагнитными пластинамии конической внутренней поверхностью,контактирующей с имеющей обратнуюконусность внутренней коническойобоймой, установленной с возможностью осевого перемещения на корпу-.се с впадинами, заполненными вспенивающимся полимерным материаломи расположенными под немагнитнымипластинами.Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а имен но,к оборудованию для изготовления стеклопластиковых оболочек методом намотки с радиальным армированием.По основному авт.св, Р 852 б 04 5 известно устройство для формования стеклопластиковых оболочек, содержацее опранку, дозатор коротковолок" нистого наполнителя, прижимной валок с равномерно расположенными по по верхности пазами, в которых неподвижно установлены удерживающие наполнитель немагнитные пластины, и магниты, причем прижимной валок выпол" нен из магнитного материала 1, 15Однако в известном устройстве в процессе армиронания между немагнитными пластинами попадает связующее, что снижает эффективность работы устройства, так как коротковолокнистый наполнитель не фиксируется между этими пластинами и в процессе введения в материал заготовки не ориентируется радиально, что сказывается на качестве изготавливаемой 25 оболочки. В силу этого необходимо производить остановку производственного процесса для удаления связующего между немагнитными пластинами вручную.кроме того, это устройство не З 0 позволяет регулировать расстояние между немагнитными пластинами при армированииразличных по структуре иэделий. Для изменения ширины пазов между пластинами в устройстве необ ходимо заменять прижимной валок, что также приводит к остановке оборудования.Целью изобретения яВляется расширение технологических возможностей 40 и упрощение процесса обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формонания стеклопластиковых оболочек прижимной валок выполнен в виде съем ной наружной обоймы из резиноподобного материала с удерживающими на" полнитель немагнитньми пластинами и конической внутренней поверхностью, контактирующей с имеющей обратную конусность внутренней конической 50 обоймой, установленной с возмокностью осевого перемещения на корпусе с впадинами, заполненными нспенинающимсяполимерным материалом и расположенными под немагнитными 55 пластинами.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий видф на фиг, 2 прижимной валок, поперечное сечение.Устройство для фориования стек лопластиконых оболочек включает дозатор 1 коротковолокнистого наполнителя 2, под которым расположен прижимной валок, содержащий корпус3, наружну съемную обойму 4 иэ ре эиноподобного материала и внутреннюю обойму 5. Корпус 3 установлен на консоли б. Обоймы 4 и 5 сопрягаются по конической понерхнссти, установлены на корпусе 3 и фиксируются щечками 7 и 8, причем щечка 8 жестко соединена с внутренней обоймой 5, установленной с возможностью осевого перемецения относительно корпуса 3, которое через цечку 8регулируется посредством микрометрического винта 9. В наружную обойму 4 завулканиэованы немагнитные пластины 10, Под пластинами 10 в корпусе 3 выполнены впадины А, заполненные нспениваюцимся полимерным материалом, например полиуретаном. Намотку заготовки оболочки 11 осуцестнляют на оправке 12.Работа устройства осуцествляется следующим образом.На вращающуюся оправку 12 осуцествляют намотку оболочки 11 иэ пропитанной связующим стеклоарматуры.Из дозатора 1 на поверхность наружной обоймы 4 подают коротковолокнистый наполнитель 2, который ориентируется радиально благодаря радиальному магнитному полю корпуса 3прижимного валка, располагаясь междупластинами 10, В процессе вращенияприжимного валка происходит ннедрение наполнителя 2 в заготовку оболочки 11 радиально.В случае необходимого по технологии изменения диаметра коротковолокнистого наполнителя 2 промежутокмежду пластинами 10 регулируют вращением микрометрического винта 9,При эавинчивании этого винта 9 цеч-ка 8 давит на:внутреннюю обойму 5,которая, перемещаясь вдоль корпуса 3, благодаря сопряжению по конической поверхности, равномерно передает усилие на наружную обойму 4.Выполненная из резиноподобного материала обойма 4, радиально деформируясь, увеличивается н диаметре, в результате чего промежуток между завулканизонанными в эту обойму 4пластинами 10 возрастает, т.е. этотпромежуток регулируется величиной перемещения внутренней обоймы 5, которая в свою очередь контролируется по шкале микрометрическоговинта 9, диапазон изменения расстояния между пластинами 10 определяется выбором марки реэиноподобногоматериала, т,е, его упругими свойствами, Расположение под образованными между пластинами 10, впадинами13 выступов 14 на корпусе 3 обусловлено необходимостью концентрациинапряженности магнитного поля между этими пластинами 10 для надежного, фиксирования между ними коротковолокнистого наполнителя 2. Заполнение впадин на корпусе 3 полимерным1060488 фи. Составитель М.Осиповтор А.Гулько Техред Л.Пилипенко Корректор М.Демчик Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,немагнитным материалом 15 необходимо для исключения попадания связующего в процессе работы устройства.В результате контакта с материалом заготовки оболочки 11 между пластинами 10 попадает вязкое связующее и снижает эФфективность армирования. Для повышения качества. армирования через определенное время работы производят кратковременную остановку оборудования и снятие щечки 8 для замены внешней обоймы 4 на чистую благодаря установке обоймы 5 с возможностью перемещения вдоль оси прижимного валка, после чего процесС формирования продолжается. Заказ 9936/19 Тираж 64 ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, МосквИзготовление оболочки 11 осущест" вляют до получения стенки заданной толщины, Затем намотанную оболочку 11 термообрабатывают по заданнымрежимам и снимают с оправки, Цикл повторяется. Применение предлагаемого устройства обеспечивает использованиеразличного по диаметру наполнителя, 10 что расширяет его технологическиевоэможности. Кроме того, упрощаетпроцесс обслуживания устройства,так как позволяет быстро сменить наружную обойму при ее заростаниисвязующим. Подписноественного комитета СССРбретений и открытийЖ, Раушская наб., д.