Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЗнещепепРЕСПУБЛИК А 3(59 В 22 20 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИй(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 831309, кл. В 22 0 17/20 1981.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ .ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМсодержащее блок форсунок, телескопическую направляющую трубку с закрепленной на ее верхнем конце мешалкой, свяэанйую с коллекторомсмазки и сжатого воздуха и напорным бачком, о т л и ч а ю щ е е -:,надежности устройства и упрощения конструкции, мешалка выполнена в виде запорного клапана.2. Устройство по п. 1., о. т л ич а ю щ е е с я тем, что коллек тор снабжен селективными регуляторами подачи смазки к форсункам.3, Устройство по п,. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая форсунка снабжена магнитными фиксаторами и поворотной шайбой с воздухоподающими клапанами.4Устройство по па, 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве сопла форсунки используется свободный конец капиллярной трубки из несмачиваемого материа 1 ла, другой конец которой соединен с ф ,коллектором смазки и сжатого воздуха,а капиллярная трубка коаксиально расположена в воздухопроводе.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочихповерхностей пресс-Форм машин литьяпод давлением,Известно устройство, содержащеенапорный бачок, установленный надпресс-формой, поршневой цилиндри направляющую телескопическую труб"ку с мешалкой, размещенные в напор-ном бачке, блок распылительных форсунок, закрепленных на коллекторесмазки и сжатого воздуха 11 .Недостатком известного устройства является малая надежность и-сложность конструкции изэа того,что Форсунки устройства, имея индивидуальные каналы, требуют поСтоянной регулировки, оседающие в полостях наполнителя смазки .(графит ит,п.) не позволяют плотно закрыватьклапан, что ведет к подтеканиюсмазки,Целью изобретения является повышение надежности устройства и упрощение конструкции.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для смазкипресс-Форм под давлением, содержащем блок форсунок, телескопическую направляющую трубку с закрепленной на ее верхнем конце мешалкой,связанную с коллектором смазки исжатого воздуха и напорным бачком,мешалка выполнена в виде запорногоклапана.Коллектор снабжен селективнымирегуляторами подачи смазки к Форсункам.Каждая форсунка снабжена магнитными фиксаторами и поворотной шайбой с воздухоподающими клайаиами.В качестве сопла Форсунки используется свободный конец капиллярнойтрубки иэ несмачиваемого материала,другой конец которой соединен сколлектором смазки и сжатого воздуха, а капиллярная трубка коаксиально расположена в воздухопроводе,На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1Устройство смазки пресс-Форм содержит напорный бачок 1, раз-мещенный над пресс-формой, внутри бачка размещены пневмоцилиндр 2 и телескопическая направляющая трубка 3 с закрепленным иа ее верхнем конце запорным клапаном 4, внешняя часть которого выполнена в виде мешалки крыльчатки), На нижних концах трубки 3 и штока пневмоцилиндра 2 закреплен коллектор 5 смазки и сжатого воздуха с селективными регуляторами 6 потока смазки. В коллекторе имеются полости смазки р и сжатого воздуха б51015 20 25 ней полости телескопической трубки в коллектор 5 в полость р затем через дросселирующее отвер 30 40 45 50 55 60 65 К коллектору 5 жестко закреплена плоская панель 7 иэ магнитомягкой стали, к которой магнитными фиксаторами 8 крепятся форсунки 9, каждая иэ которых связана с коллектором 5 гибким воздухопроводом 10 и капиллярной трубкой 11.Форсунка имеет спереди подвижную шайбу 12.с воздушными каналами 13,Устройство работает следующим образом.Форсунки 9 устанавливаются на панели 7 с помощью магнитных Фиксаторов 8 в положение, которое позволяет наиболее полно и равномерно смазать пресс-форму, При перемещении пневмоцилиндром 2 вниз коллектора 5 с панелью 7 и форсунками 9 телескопическая трубка 3 в самом конце своего движения откроетклапан 4.Открытие клапана 4 происходит засчет отжима клапанаупорами принаезде их на дно бачка 1.Смазка устремляется по внутренстие регулятор 6 попадает в капиллярную трубку 11, откуда выбрасывается наружуСжатый воздух через полый шток пневмоцилиндра 2 поступает в полость 6 коллектора 5, затем в гибкий воздухопровод 10 и через кольцевой зазор сопла Форсунки 9 выходит наружу, подхватывая и разбивая на мелкие частицы смазку,Поворачивая шайбу 12 вокругоси Форсунки 9, можно либо подать сжатый воздух.в каналы 13,либо перекрыть этот поток, тем самям можно регулировать угол Факелараспыления смазки,При подъеме телескопическойтрубки 3 вверх клапан закрываетсяи стекание смазки прекращается.Оставшаяся смазка в полостях удерживается за счет капиллярных сил.Применение предлагаемой системы смазки позволяет уменьшитьколичество мест, способствующихоседанию смазочных веществ, несмачиваемость материала трубки ещеболее способствует этому, Все этоприводит к повышению надежностиподачи смазки и ликвидации ее подтекания в нерабочем положении Форсунок.Использование магнитных материалов и стальной панели позволяетосуществить более компактное размещение блока форсунок, при этомупрощается установка форсунок внеобходимом положении и регулировка факела распыления смазки.Тираж 813Государственноголам изобретенийосква, Ж, Ра Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5