Способ очистки каинитовых растворов

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(59 С 01 0 3 16 ф С 01 Г 5/40 уОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) РА. Иарусяк, В.И. Курилко, И,Ю. Костив, В.И. Давыбида, И.И. Ко вадюаин, В.И. Нестеренко, Ю.С. Григо ров, Л.п. Костив и .Ъ.И. Окрецка (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного.института галургии(561 1. Авторское свидетеьство сссР Э 423754, кл,. 01 Г 5/30 1974.2. Авторское свидетельство СССР М .990660 кл, С 01 Р 3/16, 1981 .(прототип.(54) (57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ КАИНИТОВЫХ РАСТВОРОВ от сульфат-ионов, включающий введение в раствор затравки, выдержку раствора при повышенной (температуре, отделение осадка и последующую обработку раствора хлоридом кальция с отделением гипса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода хлорида кальция и одновременного получения .лангбейнита,в качестве затравки используют 5-20 каинита.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдержку раствора при повышенной температуре осуществляют в течение 20-40 мин.Изобретение относится к технологии очистки каинитовых растворов впроцессе регенерации солей из маточных щенитовых растворов и может найти применение в производстве минеральных удобрений. 5Известен способ очистки каинитовыхрастворов обработкой раствором хлорида кальция 1 .Недостатком известного способаявляется необходимость применения 10значительного количества хлоридакальция и образования большого количества мелкодисйерсного гипса,Известен также способ очисткикаинитовых раствороввключающий 15их контактирование с гипсом при температуре 90-120 С, отделение осадка полигалита, последующую обработмку раствором хлорида кальция и отделение осадка гипса 2, . 20Недостатком этого способа является высокое содержание сульфат-.ионов в растворе после отделенияосадка, что приводит к повышенномурасходу хлорида кальция, а также 25,труцность получения осадка, пригодного для дальнейшей переработки набесхлорное калийное удобрение, аименно лангбейнита.Цель изобретения - снижение расхода хлорида кальция и одновременное получение лангбейнита.Указанная цель достигается тем,что согласно способу очистки каинитовых растворов от сульфат-ионов,включающему введенйе в раствор затравки, выдержку раствора при повышенной температуре, отделение осадка и последующую обработку .растворахлоридом кальция с отделение гипса,в качестве затравки используют5-.20 каиннта.Выдержку раствора при повышенной.температуре осуществляют в течение20-40 мин.Введение, в раствор затравки в 45количестве менее 5 от массы каинитового раствора, приводит к высокому расходу хлорида кальция на обессульфачивание каинитового раствора.При повышении количества затравки 50более 20 расход хлорида кальциязаметно не уменьшается, а количество образующегося лангбейнита зна"чительно увеличивается, что обуславливает дополнительные затраты на 55его отделение от жидкой фазы. Выдержка каинитового растворапри повышенной температуре менее20 мин не обеспечивает достаточного 60снижения расхода раствора .хлоридакальция; а более 40 мин приводитк увеличению объема реакционногооборудования и на Расход хлорида.кальция практически не влияет,65 Образование лангбейнита при выдержке каинитового раствора в присутствии затравки каинита объясняется тем, что в системе, состоящей изсульфатов и хлоридов калия, магнияи натрия практически не содержитсяпримесей кальция, поэтому образование полигалита при повышенной температуре невозможно. С каинитомвносится хлорид калия и сульфатмагния, которые при повышеннойтемпературе превращаются в лангбейнит. Это приводит к очистке каинитового раствора от сульфат-ионов иприводит к снижению раствора хлорида кальция при,последующем обессульфачивании,П р и м е р 1. К 500 г каинитовсго раствора состава, мас.:К 4,42; Мц 5,40; Са ф 0,07;М 1,86; СЫ 18,42; 50 45,89,нагретого до 110 ОС, добавляют 25 гискусственного каинита состава,мас,: К+ 9,52; Мд 4,28; Са 0,29;На ф 18,97; С Д 37,16; ЯО 18,62и перемешивают при 110 бС 30 мин.Образующуюся суспензию разделяютфильтрованием, получают 50,4 г осадка состава, мас.: Кф 13,28; М 9 ф 8,52;Саф Ор 56; Иаф 7 р 21; СК 14 р 001БО 47,47 и 474,6 г жидкой фазы состава, мас.: К+ 3,34; Мяф 4,50;Са+ 0,06; Иа 2,65; СГ 18,49;60 2,53.Расход 25 раствора хлори"да кальция на обессульфачиваниераствора составляет 55,5 г,П р и м е р 2. К 550 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 50 г искусственного каинита изпримера 1 и перемешивают при 110 С30 мин. Суспензию разделяют фильтро-,ванием. Получают 75,7 г осадка состава, мас.: К 10,85; Ну+6,97;Саф 0,44; Иа ф 12,44; С 1 21,65;504 3861 и 474,3 г жидкой азысостава, мас,: К+ 3,98; Му ф 5,03;Саф 0,06; Маф 2,70; СИ 20,98;БО, 2,13. Расход 25 раствора хлорида кальция на обессульфачиваниераствора составляет 46,5 г.П р и м е р 3. К 500 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 100 г искусственного каинита изпримера 1 и перемешивают при 110 С30 мин. Суспензию разделяют фильтрованием,получают 122 г осадкасоставаф мас.з К+ 9 ф 33 МОф 5 90 рСаф 0,40; Иа+ 15,66; СЙ 27,19;04 31,66 и 478 г жидкой фазы состава, мас: К4,37; Муф 5,02;Са 005; йа 2,52,; С" 21,17;04 1,92. Расход 25 раствора хлорида кальция на обессульфачиваниесоставляет 42,6 г,П р и м е р 4. Й 500 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 50 г искусственного каинита иэ1058883 Составитель Н, Ярмолюкредактор Л. Авраменко ТехредВ,далекорей КорректорС.Шекмар Заказ 9692/18 Тираж 471 Подписное ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 примера 1 и перемешивают при 110 фС в течение 20 мин. Суспензию разделяют фильтрованием. Получают 68,3 г осадка и 481,7,г жидкой фазы состава мас,ф К 4 04 Няф 5 ф 1 Са + 0,05," йа 1,76 , СГ 19,57;604 2,61. Расход 25 раствора хлорида кальция на обессульфачивание составляет 58 г.П р и м е р 5. К 500 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 50 г искусственного каинита из, примера 1. и перемешивают .при 110 СО в течение 40 мин. Суспензию разделяют фильтрованием. Получают 80,3 госадка и 4697 г жидкой фазы состава, мас.Зг К 3,81; Идф:4,88Саф 0,06 ф Ма 2,91; С 0 20,76;0 2,07. Расход 25% раствора хлорида кальция на обессульфачиваниесоставляет 45,1 г. Таким образом, предлагаемый спо"соб позволяет снизить расход хлори 10 да кальция на обессульфачиваниеи получить калийно-магниевую соль,пригодную для получения сульфатакалия.