Способ управления процессом конденсации масляного альдегида

ск Ус Рк 50 55 60 65 Изобретение относится к автоматизации технологических процессови может быть использовано в производстве 2-этилгексанола.Известен способ управления технологиче"ким процессом в трубчатом реакторе, заключающийся в регулировании температуры реакционной смеси в реакторе воздействием на теплоподвод к реактору, изменениемточки ввода компонента в трубчатыйреактор в зависимости от величинтемпературы по длине трубчатогореактора Г 13,.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ управления процессомконденсации масляного альдегида вреакторе, содержащем последовательно соединенные смеситель, подогреватель, холодильник и змеевик,путем регулирования температуры реакционной смеси после подогревателя изменением расхода. пара в подогреватель и температуры реакционнойсмеси после холодильника изменениемрасхода воды в холодильник Г 2 1.Общий недостаток известныхспособов заключается в том, что ониобладают ограниченными возможностями в отношении поддержания максимальной концентрации целевого продуктана выходе трубчатого реактора придействии на процесс возмущений порасходу катализатора.Цель изобретения - повышениевыхода целевого. продукта,Поставленная цель достигаетсягем, что согласно способу. управленияпроцессом конденсации масляного альдегида, путем регулирования температуры реакционной смеси после подогревателя изменением расхода парав подогреватель и температуры реакционной смеси после холодильникаизменением расхода воды в холодильник. дополнительно регулируют расходрециркулируемого катализатора в зависимости от расходов сырья и исходногокатализатора и температурного профиля реакционной зоны реактора. На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа,Сырье по трубопроводу 1 поступает в смеситель 2, где смешивается с исходным катализатором, поступающим по трубопроводу 3, и рециркулирукщим катализатором, поступающим по трубопроводу 4, Иэ смесителя 2 реагирукщая смесь поступает в подогреватель 5. Далее реагирующая смесь поступает в холодильник б, из которого подается в змеевик 7. Подогреватель 5, холодильник б и змеевик 7 образуют реакционную зону трубчатого реактора.Из змеевика 7 реакционная смесь поступает в .отстойную зону 8, из которой целевой продукт выводится из трубчатого реактора по трубопроводу 9, а катализатор возвращается на вход трубчатого реактора по тРубопроводу 4.Система автоматического управления состоит из ЭВМ 10, в которую вводится информация с датчиков датчика 11 расхода сырья, датчика 12 расхода исходного катализатора, датчиков 13-18 температуры, установленных по длине трубчатого реактора, датчика 19 расхода рециркулирукщего катализатора. В систему входят регулятор 20 температуры на выход подогревателя 5, регулятор, 21 температуры реакционной смеси на выходе холодильника 6, регулятор 22 расхода рециркулирующего катализатора. Задание на регулятор 22 передается от ЭВМ .10, а на регуляторы 20 и 21 - вручную оператором. Регулятор 22 воздействует на клапан 23, установленным на трубопроводе 4.Регулирование температурного режима в подогревателе 5 осуществляется посредством клапана 24,.установ ленным на трубопроводе 25 подводапара, а в холодильнике б - посредством клапана 26, установленным на трубопроводе 27 подвода воды.Способ осуществляют следующим 30 образом.С помощью ЭВМ 10 по математической модели процесса У (кк фс 1 351отражающей зависимость концентрации целевого продукта (Х )от времени (ск) пребывания в реакционной.зоне, от профиля температуры (Т)реакционной зоны реактора, от рас 40 хода (цс) сырья и расхода (0.,).катализатора определяют времядостижения максимальной концентрации(Хцэ) целевого продукта.Учитывая, что время пребывания ре акционной смеси определяется ско:ростью циркуляции рециркулирующегокатализатора, по выражению где р и рк - плотность сырья икатализатора;УР - объем реакционнойзоны реактора.рассчитывают значение рециркулируемого катализатора, обеспечивающего время пребывания реакционной смеси, равное времени достижения максимума концентрации целевого продукта.Это рассчитанное значение расхода рециркулируемого катализатора годают в качестве задания на регулятор 22 расхода, на второй вход котороЗаказ 9505/28 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3го подается сигнал от датчика 19 расхода.Описанную процедуру управления повторяют периодически, с периодом в несколько раз (например, в два ) большим постоянной времени трубчатого реактора по входу, свежего катализатора,Управлякщее воздействие от регулятора 22 подается на клапан 23., уСтановленный на трубопроводе 4 рециркулирующего катализатора. Управлечие температурным режимом реактора осуществляется аналогично способу, описанному в прототипе. Управлякнцее воздействие от регулятора 22 температуры после подогревателя пода ется на клапан 24, установленный на трубопроводе 25 подвода пара к подогревателю. На вход регулятора подается сигнал от датчика 14 о значении температуры после подогревателя, Задание на регулятор подается опера-, тором вручную. На вход регулятора 21 температуры после холодильника вводится сигнал от датчика 15, установленного на выходе холодильника. Задание на регулятор 21 подается оператором вручную, Управляющее воздействие от регулятора .21 подается на клапан 26, установленный на трубо проводе 27 подвода воды в холодильник.Использование предлагаемого способа позволит повысить выход целевого продукта из тонны сырья (селектив ность ) на 0,5-3 за счет обеспечения совпадения времени достижения максимума концентрации целевого продукта .с временем пребывания реагирующей смеси в реакционной зоне.