Способ получения криолита

СОЮЗ СОВЕТСНИХОСЦИЮ ЕКЩИКРЕСПУБЛИН 92 222 3252) С 01 Г 7 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТВ ТОРСИОМУ СВИ(54)(57) 1, СПОСО ЛИТА, включающий о плавиковой кислоты рия гидроокисью ал стадии, о т л и ч тем, что, с целью извлечения фтора и олита с криолитов перед второй стади дят фтористый алюм2. Способ по п. щ и й с я тем, чт миний вводят в кол 0,05 вес.ч. на 1 в криолита. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ.Козлов и В.В,Гашков филиал Всесоюзного ательского и проект- алюминиевой, магниной промьпаленности 9(088.8)ое свидетельство СССР 017/54, 1976свидетельство СССР 01 Р. 7/54, 1976; Б ПОЛУЧЕНИЯ КРИО- бработку раствораи карбоната натюминия в две а ю щ и й с я повышения степени ри получении криым модулем 1,6-3,0 ей в раствор ввоиний.1, о т л и ч а юо фтористый алюичестве 0,03- ес.ч. получаемогоИзобретение относится к производству Фтористых солей ц можетбыть использовано для получения крио.лита используемого при полученииметаллического алюминия.Известен способ получения криолита, согласно которому плавиконую кислоту, карбонат натрия обрабатывают гидроокисью алюминия споследующей Фильтрацией полученнойсуспецэии и сушкой готового продукта, при этом перед Фильтрацией суспензию криолита разделяют на двечасти: ко второй части суспензиив количестве 5-20 от общей массысуспензии добавляют маточный растворпосле Фильтрации первой части суспепзии, образующуюся смесь нейтрализуют содой до рН 5-9 1,Недостатком данного способа является то, что получаемый посленейтрализации маточного раствора всмеси с криолитом твердый продуктсодержит в своем составе значительное количество примесей.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ получения криолита, согласно которомуплавиковую кислоту и карбонат натрияобрабатывают гидроокисью алюминия,которую подают н дне стадии; напервой стадии 92-95 от стехиометрически необходимого количества,а ца второй в полученную суспенэиювводят оставшиеся 5-8 гидроокисиалюминия, при этом процесс ведутпри 60-90 ОС 2,Недостатком известного способаявляется ненысокая степень извле,чения фтора из маточных растворовпри производстве криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0, котораясоставляет 96-97, при этом содержание Фтора н сбросных маточныхрастворах 3-4.г/л.Цель изобретения - повышение степени извлечения Фтора при получении криолита с криолитовым модулем1,6-3,0,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения криолита, включающему обработку раствора планиковой кислоты и карбоната натрия гидроокисью алюминия в две стадии, перед второй стадией в раствор вводят фтористый алюминийФтористый алюминий вводят н количество 0,03-0,05 вес.ч, на 1 вес,ч. получаемого криолита.При получении криолрта с криолитовым модулем 1,6-3,0 основная часть фтора в растворе находится в виде кремнефтористого натрия, трудно взаимодействующего с гидроокисью алюминия. При обработке суспензии криолита Фтористым алюминием из О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 бО 65 крем.1-.Ф 1 .1 цстого натрия обрачуется крцолит и хорошо растворимый кремнеФтористый алюминий который нзаимо - действует с оставшимся количествомнводимой гидроокиси алюминия с образованием фтористого алюминия, а затем и криолита.Добавление Фтористого алюминия при соотношении с криолитом менее 0,03:1 не обеспечивает полного пере - вода кремнефтористого натрия в кремнефтористый алюминий и соответственно снижает степень извлечения фтора. При соотношении Фтористого алюминия с криолитом более 0,05:1 существенного увеличения степени фтора не происходит, а наблюдается значительное снижение модуля получаемого криолита.Способ осуществляют следующим образом.Плавиконую кислоту последовательно нейтрализуют 92-95 от необходимого количества гидроокисью алюминия и содой, Затем полученную суспенэию криолита с мольным отношением 11 а 1 к А 1 Р 1,6-3,0 обрабатывают Фтористым алюминием, подаваемым в виде раствора или пульпы, н количестве 3-5 от количества получаемого криолита. В реакционную массу загружают оставшиеся 5-8 Ъ гидро- окиси алюминия, Твердый продукт отделяют от раствора н сгустителях и на фильтрах и высушивают, а маточный раствор направляют на дальнейшую обработку и обезвреживание.П р и м е р 1, В реактор загружают 228 кг плавиковой кислоты, содержащей 26,5 НГ, 47,7 кг гидро- окиси алюминия (95 от стехиометрически необходимого) в виде водной суспенэии с Ж:Т=1:1 и 285 кг содового раствора концентрацией 20,3. После завершения взаимодействия к полученной пульпе криолита добавляют 20,7 кг раствора Фтористого алюминия концентрацией 14,5 Ъ 3 от количества получаемого криолита), Обработку проводят в течение 20 мин при 90 С, Затем загружают оставшееся количество гидроокиси алюминия (2,5 кг) . Получают 104,5 кг криолита с мольным отношением Фторидон натрия и алюминия 1,7 и 475 л маточного раствора с содержанием Фтора 0,5 г/л. Степень извлечения фтора 98.П р и м е р 2, В реактор загружают 219 кг плавиковой кислоты, содержащей 26,5 НУ, 38,4 кг гидро- окиси алюминия (93 от стехиометрически необходимого) в виде водной суспензии с Ж;Т=1:1 и 345 кг содового раствора концентрацией 20,3. После завершения взаимодействия к полученной пульпе криолита добавляют 34,5 кг раствора1054300 Составитель В.МальцевРедактор М.Дылын Техред М.Костик Корректор Г.Решетник Заказ 9021/27 , Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фтористого алюминия концентрацией14,5 (5 от количества получаемогокриолита). Обработку проводят втечение 20 мин при 90 дС. Затем загружают оставшееся количество гидроокиси алюминия 2,9 кг). Получают 105 кг криолита с мольным отношением фторидов натрия и алюминия1 2,5 и 570 л маточного раствора ссодержанием фтора 0,5 г/л. Степеньизвлечения фтора 99,Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет на 2-3 Ф повысить степень извлечения фтора из маточных растворов.