Способ непрерывного литья заготовок

(19) ЯО и 1 3(50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГВ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗк А 9 тбРсйОмУ ОВЙДе О.(21 2543951/22-02, (54) (57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬ(25 у."3437297/22-.02 . ; .ЗАГОТОВОК, включающий подачу жидког (.22) 1611.77..металла между вращающимися ехлаждае(72) В.К,. Ррееевйсоэ, Э,П, Кузнецов, ки, о т л и ч а ю щ и й с.я тем, чт .Б,В Солооваков и З,Г. Овсянников . с целью улучшения качества нещеррв(.53) .621:,746:.047(ОЭЗ.З) .: .нолитой заготовки, в процессе фоомирбваиия заготовки производят ее (Ьб)1. ВалащМЙ. РФ. Литье намора- подпрессовку, . Фивавием, И фйаагиэ", 1962:,. .2. Способ по н. 1, .о т л и ч а юс 11-12:, . . .- , . щ и и с я тем, что нодпреааовку2 Патент ЩЬ У 3964963 . , производят при удельном давлении иа кл. В; 22,0 11/06, опублик, 1976. заготовку от 100 до 209 кгс/мф.фи Я о о105395 б Способ осуществляют следующим образом,При открытии стопора 6 расплавленный металл 7 поступает из разливочного ковша 5 между вращающимися валками 1 и 2, заполняя камеру 12 прессования жидким металлом., При этоМ плунжер 10 подпрессовочного устройства,скользя своим хвостоником по кулачку 9, производит подпрессовку металла в соответствии с профилем кулачка 9. Затем проясхОДИТ ЭатвердеВаиИЕ.отливки 13,в камере прессования ивыталкивание ее в приемный. бункер 8для отливок.Установлейо, что коэффициенттеплопередачи для технически чистогоалюминия, например марки А 7,.и сталЬиой Формы значительно возрастает помере увеличения удельного давления(см, таблицу).Ф 100 200 600 Удельное давление иа металл, кгс/см 10 50 коэффициенттеплопередачи,кал/см 2 с 0,033 0,05 0,117 0,2 , 0,333 0,5 1,0 Верхний предел удельного давления ограничивается техническими возмож ностями, поскольку при подпрессовке должна работать также и образовавшаяся корочка в момент, когда заготовка поступает в зону контакта междувалками.В связи с этим чем выше удельное1 цавление на металл, тем ниже должна,35 быть скоРость вращения валков дляФ Изобретение относится к непрерывному литью металлов, преимущественно для изготовления литых заготовок взамен плоскихштампованных из листового материала, и обеспечения безотходного производства деталей. 5Известен способ получейия тонкого листа формированием непосредственно из жидкого металла, согласно которому жидкий металл заливается между двумя вращающимися валками. корочки 0 металла, которые замораживаются -на поверхности валков, сближаются в месте контакта этих валков и соединяются друг, с другом. Незатвердевший металл при этом выжимается 1 3.Недостатком этого способа является невозможность получения отливок в отдельных литейных. формах, расположенных по периметру одного из вращающихся валков.Г иболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла между вращающимися охлаждаеьыми валками и Формирование непрерывнолитой заготбвки 2 .Недостатком этого способа является низкое качество литых заготовок., Это вызвано тем, что при получении 30 металлических, листов с рельефной поверхностью при наличии формообразующих полостей в одном из валков и гладкой поверхности второго валка не обеспечивается воздействие на 35 заготовку, расположенную во впадине валка. Следствием этого является замедление теплоотвода и возникновение рыхлот и усадочных раковин в ли тых заготовках. 4011 ель изобретения - улучшение качества непрерывнолитой заготовки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья заготовок, включающему подачу жидкого металла между вращающимисяохлаждаемыми валками и формирование заготовки, в процессе Формирования заготовки производят ее подпрессовку.При этом подпрессовку производят при удельном давлении на заготовку от 100 до 200 кгс/см На фиг. 1 изображена установка длянепрерывного литья загОтовок, общийвид; на фиг, 2 - камера прессованияфасонного профиля,Установка для непрерывного литьязаготовок по предлагаемому способусодержит вращающиеся валки 1 и 2 сканалами 3 и 4 для охлаждающей жидкости, разливочное устройство, состоящее из ковша 5 со стопором б, изкоторого подается расплавленный металл 7, и приемный бункер 8 для отливок. Внутри вращающегося. валка 1 .стационарно установлен кулачок 9,к которому прижимаются хвостовикамиплунжерные подпрессовочные устройства, каждое из которых имеет плунжер 10 и пружину 11. Плунжер 10 связан с камерой 12 прессования, выполненной в соответствии с конфигурацией отливки 13, Если отливка имеетсложную конфигурацию, то каждый плунжер снабжается подпятником 14 (фиг.2)в зависимости от конфигурации отливкии камеры 15 прессования. ПроФиль КГлачка 9 выполнен в соответствии снеобходимой скоростью поддрессовки,скоростью вращения валков, а сам кулачок является сменным, поскольку его,профиль связан с режимами технологического процесса.1053956 Составитель Л. Двадицедактор И. Касарда Техред,И,иетелева Корректор И.Эрдейи 89 80/10 Тираж 813 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Иосква, 5-35, РЗа каз Подписноекомитета СССРоткрытийаушская наб., д. 4/5илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 того, чтобы к моменту подпрессбвкиобразовалась корочка, способная непрорываться прн подпрессовке.цля;алюминиевых: сплавов удельноедавление 100 200 кгс/смпри подпрессовке в процессе непрерывного 5литья является оптимальным, поскольку при давлении выше 100 кгс/смобеспечивается эффективный теплоотвод от отливки при коэФФициенте теплопередачи, в 10 раз превышающем10коэффициент теплопередачи при давлении 1 кгс/см.Увеличение давления на металлсвыше 200 кгс/см . хотя и способст вует повышению коэффициента теплопередачи.между отливкой и формой,однако вызывает образование облояв зоне контакта между валками.П р и м е р 1. Материал заготовкиалюминий марки А 7. Температуразаливки 760 ОС. Камера прессованиявыполнена в соответствии с конфигурацией литой заготовки-круглого диска945 мми толщиной 10 мм. Давлениесоздается поднружиненным плунжером,связанным:с камерой прессования тогоже диаметра и приводимым от кулачка . при вращении валка. Кулачок установлен стационарно. Полости формя расположены по периметру рабочего валка. Второй валок гладкий Эазормежду валками равен нулю. Удельное давление пОдпрессовки 100 кгпв/см. Вйталкивание заготовки производится тем же плунжером и от указанного кулачка. Качество заготовки хорошее.П р и м е р 2. Материал заготовки - алюминий марки А 7. Плоская фасонная заготовка толщиной 20 мм в видевосьмерки по наружному контуру. Каждый плунжер снабжен подпятником в .соответствии с конфигурацией заготовки и камеры прессования. Удельное давление подпрессовки 200 кгс/см. Качество заготовки хорошее. Использование предлагаемого способа улучшает качество литых эагото вок за счет повышения нх плотности путем воздействия на литую заготовку по всей плоскости при помощи плунжера или связанного с ним фасонного подпятника, выполненного в соответствии с конфигурацией камеры прессования.