Способ осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А) Г 04 В 39/16; Г 25 В 31/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ аОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн двторском свидетельств(71) Ленинградский специализированныйкомбинат холодильного оборудованияТреста Росторгмонтаж(56) 1. Авторское свидетельство СССР348834, кл, Р 25 В 5/16, 1970,(54) (57) 1. СПОСОБ ОСУШКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ИЛИ БЕССАЛЬНИКОВОГО КОМПРЕССИОННОГО АГРЕГАТА путем всасывания в процессе обкатки агрегата И 5 И ю,а аа ОУ а 5ДО 3 лвниЕ уа Зсась(5 оюигй слторонекомпрессора, Мйиф 1 3 , ЮР О ю И О,ЯО 1044819 А маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осу шением смеси в адсорбционном фильтре, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения степени осушки, перед обкаткой в маслохл адоновую смесь вводят 0,5 - 1,5 мас. % жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицилолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15 - 0,20 мПа,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходяШем количество глицидола., ОЮ Изобретение относится к холодильнойтехнике, а точнее к способам осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата.Известны способы осушки герметичногоили бессальникового компрессионного агрегата путем всасывания в процессе обкаткиагрегата маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре 111,Недостатками известных способов являются длительность процесса и низкая степень осушки вследствие того, что маслохладоновые смеси ограниченно растворяют 15воду.Цель изобретения - ускорение процесса и повышение степени осушки,Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу осушки герметичного илибессальникового компрессионного агрегата 20путем всасывания в процессе обкатки агрегата маслохладоновой смеси и продуванияею его конструктивных и электроизоляцион.ных элементов с последующим непрерывнымосушением смеси в адсорбционном фильтре,перед обкаткой в маслохладоновую смесь25вводят 0,5 - 1,5 мас.% жидкого осушителя,преимущественно смесь монометиловогоили моноэтилового эфира этиленгликоляс глицидолом, а всасывание смеси ведутпри давлении 0,15 - 0,20 мПа.30Кроме того, монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходящем количество глицидола,На фиг. 1 показана зависимость температуры обмотки статора от давления вса- З 5сывания маслохладоновой смеси в агрегат;на фиг, 2 - зависимость количества остаточной влаги от времени обкатки агрегата(кривая 1 при добавлении 2 мас. % жидкого осушителя; кривая 2 0,5%; кривая 3 1,5% и кривая 4 0,1%); на фиг. 3 - зависимость количества остаточной влаги от состава жидкого осушителя, вводимого в маслохладоновую смесь (кривая 1 - соотношение моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом; кривая 2 - соотношение монометилового эфира этиленгликоля с глицидолом).Способ осуществляют следующим образом.В герметичный холодильный агрегат, на. пример, типа ВСвводят 0,5 - 1,5/О жидкого осушителя от массы заряжаемых хла. дона и масла.В качестве жидких осушителей используют смесь монометилового эфира этиленгликоля или моноэтилсвого эфира этиленгликоля с глицидолом соответственно в диапазоне соотношений 9:1 (9 ч. моноэфира к 1 ч. глицидола). После зарядки агрегата маслофреоновой смеськб и. жидким осушителем он устанавливается на обкаточный стенд, оснащенный технологическим испарителем, терморегулирующим вентилем, манометром и адсорбционным фильтром. Терморегулирующий вентиль устанавливают на давление всасывания 0,15 - 0,2 мПа, включают в работу агрегат и обкатывают его в течение 4 ч.При этом температура статора электродвигателя достигает 90- - 95 С.Абсолютное содержание воды в системе после осушки должно составлять не более 250 - 300 мг. Экономическая эффективность предлагаемого способа выражается в снижении капитальных и эксплуатационных затрат вследствие ускорения процесса осушки и удлинения срока эксплуатации герметичных или бессальниковых компрессионных агрегатов, При годовом выпуске 250 тыс. малых холодильных агрегатов экономическая э ффективность составит 800 тыс.руб.. Ве Сост ть РТехред И рес Тираж 665 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж - 35, Рауш иал ППП Патент, г. Ужгоро ешет Ю Ю д ДЮлжаи люЮгого едактор А. Мотыль аказ 7496/30 Дани товКорректор ГПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5д, ул. Проектная