Устройство для термообработки огнеупорных изделий

,С 04 В ЕТЕН Е ИДЕТЕ ИА и обжиг ой кера,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОНРЬТ(71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессовпроизводства и оказанию. омощн предприятиямфОргтехстромф(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ОГНЕУПОРНЬЖ ИЗДЕЛИЙ, содер- .жацее туннель с вагонетками для изделий н приьвкающув к нему камеру сгорания с фораунками для сжигания топлива, о т л и ,ч а в щ е е с я .тем, что, с целью обеспечения необходимого теплового режима нри тер+ мообработке изделий из бетона на фосфатном связующем, на боковых сте" нах в нижней части туннеля выполне-, ны окна, соединениые между .собой отсасывающим и подающим воздуховодами для рециркуляции отработанного теплоносителя, причем на подающем воздуховоде у окон, сообщающихся с камерой сгорания, смонтированы.сопл змещены пояЯ а-насадки, а форсуики ра торцам камеры сгораниИзобретение относится к устройствам для термообработки огнеупорных бетонов на Фосфатном связующем и материалов, процесс полимериза-. ции у которых происходит при 300- 600 С.Известны камерные, туннельные и конвейерные сушила, сушильным агентом для которых служит горячий воздух и дымовые газы. Горячий воздух от печи или дымовые газы от подтопка подаются вентилятором в сушильную установку в зону по. дающей"скорости сушки и отбираются вентилятором иэ зоны разогреваизделий 1.Однако максимальные температуры которые можно получить в таких сушилах, - до 200 ОС, что явно недостаточно для термообработки огнеупорного бетона на фосфатном связующем, у которого процесс полимеризации начинается:с 300 С. Обычно печи и подтопки находятся на значительном расстоянии от сушильных установок, что требует дополз,нительных затрат мощностей и свяано с большой потерей теплоэнергии.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. является устройство для термообработки огнеупорных изделий, содержащее туннель с . вагонетками для изделий и примыкающую к нему камеру сгорания с форсунками для сжигания топлива.В известном устройстве в зоне . обжига предусматриваются дополнительные перегородки с обеих сторон, которые в верхней части не доходят до свода, а в нижней части выполнены проемы. Форсунки установ лены таким образом, что топливо подводится снизу вверх под давлением, и при сгорании которого проис- ходит ускоренное перемешивание газов благодаря вертикальной циркуляции газов сверху вниз через проемы 2 3Однако такая рециркуляционная система не мОжет обеспечить тепловой режим по всей длине канала, необходимый для сушки фосфатных из" делий.Цель изобретения - обеспечение необходимого теплового режима при термообработке иэделий из бетона на фосфатном связующем.Поставленная цель достигается тем, что .в устройстве для термообработки огнеупорных изделий, содержащем туннель с вагонетками для изделий и примыкающую к нему камеру сгорания с Форсунками для сжигания топлива, на боковых стенах в нижней части туннеля выполнены окна, соединенные между собой отсасывающим и подающим воздуховодами для рециркуляции отработанного теплоносителя, причем на подающем воздуховоде у окон, сообщающихся с камерой сгорания, смонтированы сопла-насадки, а форсунки 5 размещены по торцам камеры сгорания..На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез, на Фиг. 2 - тоже, поперечный разрез, на фиг, 3то же, план.10 Устройство включает проходнойкирпичный туннель 1, где проталкиваются вагонетки с изделиями, камеру2 .сгорания жидкого или газообразного топлива,. кбторая пристраивается к основному туннелю по всейдлине. Туннель и камера сгораниясоединяются между собой окнами 3,через которые входит теплоноситель.Необходимое количество теплоносителя для поддержания задаиного тем-.пературного режима в камере термообработки регулируется шиберами 4, .выполненными, например, из чугуна,которые производят открывание изакрывание окон при помощи исполнительных механизмов 5.С противоположной стороны каме-.ры туннеля 1 устанавливается отсасывающий воздуховод 6, соединен.ный с туннелем 1 окнами 7, по которо му отработанный теплоноситель частично выбрасывается через трубу 8в атмосферу. 60-70 отработанноготеплоносителя возвращается в камеру термообработки вентилятором 9 35 для вторичного его использования иразбавления острого теплоносителяпо воэдуховоду 10, для чего на подающем воздуховоде у окон установлены сопла-насадки 11. Форсунки 12 40 устанавливаются по торцам туннелядля сжигания топлива. Шибера 13служат для выравнивания температуры по всей длине основного туннеля.Устройство работает следующимобразом.В основной туннель 1 заталкиваются печные вагонетки, на которыхуложен материал, подлежащий термообработке (фосфатные балки, фосфатные блоки и другие изделия на фосфатном связующем, В камере 2 сгорания с обоих торцов разжигаются форсунки 12. Включается вентилятор 9,который отсасывает теплоноситель из основного туннеля через окна 7, которые расположены по всей длине туннеля у каждой вагонетки с материалом, и подает этот теплоноситель по воздуховодам б и 10 к окнам 3, сообщающимся с камерой 2 сго рания через специальные сопла-насадки 11, установленные на воздуховоде 10 и служащие для разбавления острого теплоносителя, поступающего из камеры 2 сгорания в основной туннель 1 через окна 3 блаКорректор,3. Ильи 2/23 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного аомитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., писное акаэ 5 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород,Проектна годаря разрежению в основном туннеле 1, создаваемому вентилятором 9. Отработанный теплоноситель, который используется многократно поэЬволяет экономить электроэнергию, значительно сократить расход топлива, поддерживать температуру в основном туннеле до 600 С, сократить расходы на капитальное строительство.