Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения

Изобретение относится к производству строительных изделий вметаллических формах с термоподдо-,нами, а именно - к устройствам длятепловой обработки бетонных и железобетонных иэделий,Известна установка для автома.тической подачи пара и слива конденсата, содержащая опорную конструкцию, на которой смонтированагоризонтально перемещаемая рама,снабженная распределительными коробками, имеющими возможность вертикального перемещения.по направляющим Распределительные коробки включают двухплечие рычаги, взаимодействующие со скобами поддонаФормы.Установка обеспечивает подклю.чение термоформ в пакете при ихразличной толщине, т.е. различныхрасстояних по вертикали между пат . -рубками Форм 1 .Однако при смещении патрубковформ по горизонтали вдоль пакета )от их среднего положения устройствоне обеспечивает надежного подклю-чения без предварительной ручной подстройки подключающих коробок.Известно также устройство для, подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, сОдержащее неподвижную опору, закрепленные на ней подвижную стойку посредством подпружиненной шарнирно-рычажной системы, соединенной с силовым цилиндром, присоединительные насадки, связанные посредством гибких шлангов с коллекторами пара и конденсата. Причем для увеличения числа степеней свободы подпружиненных насадков каждая иэ их направляющих выполнена в виде шарового подшипника 2).Недостатком устройства является ненадежность его работы подключения ) с пакетами термоформ, собранными с отклонениями подключающих патрубков относительно друг друга, как по высоте, так и по ширине пакета. Исполнительные механизмы пакетировщиков при сборке пакета Форм не Обеспечивают строгого их центрирования, поэтому в производственных условиях в собранном пакете подключающие патрубки термоподдонов всегда имеют смещения относительно друг друга как по горизон.тали, так и по вертикали. Это за . трудняет автоматизацию подключенияпакета, Шаровые подшипники известного устройства не обеспечивают подключение патрубков поддона при их относительно большом ( 50 мм иболее ) смещении от проектного положения. Это устраняется ручной под,стройкой, передвижкой подключающихштуцеров по фактическому положейию патрубков каждого термоподдона в пакете перед включением приво.да устройства, Ручная настройкаподключающих штуцеров усложняетпроцесс подключения пакетов термоформ к коллекторам пара и конденсата и требует снабжения их дополнительными приспособлениями дляобеспечения перемещения и фиксации.штуцеров в различных положениях,О что в целом усложняет конструкциюустройства.Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.Цель достигается тем, что устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения,содержащее неподвижную опору, закрепленные на ней через подвижнуюс.;йку посредством подпружиненнойшарнирно-рычажной системы, соециненной с силовым гидроцилиндром,присоединительные насадки, связанные посредством гчбких шлангов сколлекторами пара и конденсата,снабжено основной и дополнительной направляющими втулка;., охватывающими соответственйо оСновную и дополнительную штанги, причем основная втулка закреплена наподвижной стойке, подпружинена от-30 носительно нее и соединена с неподвижной опорой и силовым цилинд-:ром, дополнительная втулка жесткозакреплена на основной штанге иподпружинена относительно основЗ 5 ной втулки, а насадок жестко закреплен на дополнительной штангеи шарнирно соединен с основной втул. кой,Таким образом обеспечивается подключение присоединительных насадков к термоформам при смещении ихв пакете относительно друг другапо высоте за счет поворота насадков и вертикальной плоскости йа подвижной стойке и при смещении ихотносительно друг друга в горизонтальной плоскости засчет передвижения насадков шарнирным механизмом в горизонтальной плоскостиНа Фиг. 1 показано предлагаемоеустройство в исходном положении,,план; на Фиг. 2 - то же, в рабочемположении (подключено к термоформе); на фиг. 3 - комплект устройствпоста термообработки, смонтирован 55 ный на опоре, вид сбоку, на Фиг. 4пост термообработки с устройствамидля подключения пакета термоформк коллекторам пара и конденсата,план, на Фиг. 5 " разрез А-А на60 фиг. 2, на Фиг. 6 - вид Б на фиг.2.Устройство (фиг. 1 ) содержит присоединительный насадок 1, смонтированный на шарнирно-рычажной системе 2, неподвижчую опору 3 и приводу 5 передвиженчя - пневмоцилиндр 4Фиг. 3 ). Насадок 1 выполнен с окном 5, перекрытым подпружиненнымклапаном б, снабженным штырем 7, исоединен гибким шлангом 8 с коллек"тором пара 9 или конденсата 10, Шарнирно-рычажный механизм 2 содержитдополнительную штангу 11, на которой жестко. закреплен насадок 1,дополнительную втулку 12, в которой эта штанга может перемещатьсявозвратно-поступательно, направ"ляющий уголок 13, закрепленный навтулке. Дополнительная втулка 12в свою очередь жестко закреплена наосновной штанге 14, смонтированнойс воэможностью скольжения в основной втулке 15. Втулка 15 закреплена с возможностью поворота в вертикальной плоскости на штанге 16,смонтированной с воэможностью возвратно-поступательного перемещенияна подвижной стойке 17 и подпружинена относительно нее. В зависимос-.ти от количества форм 18, собираемых в пакете на посту термообработки, на стойке 17 кренятся однонад другим соответствующее количестве устройств для подключенияк коллекторам пара и конденсата.На каждом посту термообработки ус 1 танавливаются две неподвижные опоры 3, на одной из которых монтируется подвижная стойка 17 с устройствами для подключения форм к коллекторам пара, а на другой - стойка с устройствами для подключенияк коллекторам конденсата. Устройст."ва для подачи пара и сбора конденсата аналогичны, отличаются толькоправым и левым исполнением, а также тем, что .устройство для сбораконденсата монтируется на стойке17 несколько, ниже в зависимостиот конструкции термоподдонов форм(устройств для подачи пара в те жеформыПодвижная стойка 17 смонтирована с возможностью возвратнопоступательного перемещения по наперавляющнм 19, закрепленным на неподвижной опоре 3, и с помощью шарнирно-рычажного механизма 20 соединена с приводом - пневмоцилнндром4, Втулка 15 снабжена пластинчатойпружиной 21, удерживающей все устройство в горизонтальном положении на подвижной стойке 17. Регулировка положения устройсвва производится перемещением смонтированных на планке 22 упоров 23,между котОрыми заведен свободныйконец пружины 21 Насадок 1 и основная втулка 15 шарнирно соедине"ны с рычагом 24. В рабочем положении насадок 1 упирается в камеру25 термоподдона Формы, а направляющий уголок 13 контактирует с ловителем 26, при этом штырь 7 насадка упирается в подпружиненныйклапан 27. В исходном положении устройства при полностью выдвинутом штоке пневмоцилиндра 4 подвижная стойка 17 занимает крайнее левое фиг. 3) положение, пружинына штангах 14 и 16 максимально раэ 5 жаты на. всю длину штанг., и насадок 1 прижат к дополнительной втулке 12.Устройство работает следующимобразом.10 После установки и фиксации форыв пакете на посту термообработкидля подключения их к коллекторампара и конденсата подается давлениев пневмоцилиндры 4 на втягиваниештоков, в результате чего шарнирно-рычажные механизмы 20 начинаютперемещать подвижные. стойки 17 сзакрепленными на них устройства-,ми по направлению к формам 18.Подключение устройств их насадков ) к приемнымкамерам 25 термоподдонов форм 18 пакета происходитв две стадии, На первой стадииподключения насадок 1 перемещает.ся по направлению к пакету форм 25 только засчет перемещения подвижной стойки 17 по направляющим19. Выдвижение устройства будетпроисходить до тех пор, пока направляющий уголок 13 втулки 12 не 30.Упрется в наклонные грани ловителя 26, закрепленногона термоподдоне Формы, и, скользя по ним, незаймет заданное положение (фиг. 5.Шарнирное закрепление .всего устройу ства на стойке 17 позволит ему вслучае необходимости при взаимодействии направляющего уголка 13 словителем 26 термофорьы, собранной в пакете .с отклонением по высоте, повернуться в сторону централовителя за счет изгиба пружины 21между упорами 23. Этим будет осуществлена ориентация и фиксирование положения подвижной части устройства hо высоте относительно тер моподдона формы, Размеры наклонныхграней ловителя 26 подбираются такнми, чтобы при всех допустимыхотклонениях форм по высоте пакетанаправляющий уголок 13 всегда по- Я падал на его грани. При дальнейшем:выдвижении стойки 17 на второй стадии подключения начнут сжиматьсяпружины на штангах 14 и 16 и насадок 1 начнет перемещаться вдоль 55 грани термоподдона эа счет выдвижения штанги 11 нэ дополнительнойвтулки 12. Перемещение насадка 1будет происходить до упора его вКамеру 25 термоподдона формы. Приэтом штырь 7 насадка упирается в 6 О подпружиненный клапан 27, закрыва.ющий впускное окно-в камере 25,отжимает клапан вовнутрь камерыи одновременно смещается сам вместе с клапаном б внутрь насадка 1, Я что и обеспечивает доступ парав полость термоподдона или отводив нее конденсата. Таким образом,на второй стадии подключения обес-,печивается надежное автоматическое присоединение насадка 1 устройства к приемным камерам 25 формпакета при их смещении относительно друг друга в горизонтальном направлении. Наличие двух пружин вустройстве на штангах 14 и 16обеспечивает независимое выдвижениенасадков устройств относительно подвижной стойки 17 как в перпендикулярном к пакету направлении, так и вдоль него.Устройство предназначено дляиспользования на постах термооб работки, оборудованных пакетирующими машинами, установленными на эстакадах над пакетами конвейерной линии. Весь комплект устройств, смонтированных на одной опоре, тре- Щ бует наличия только одного пневмоцилиндра.1036716 Вид Составительовецкая Техред Ж, Кас Мабович ектор . Ильи едактор О Подписно 5932/23ВВИ 1130 д.4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 622 рствениого зобретений Ж, Рауш ИПИ РосУдпо делам5, Москва омитета открыт кая наб