Способ очистки блоков пильных известняков

) С 04 В 41 у 20 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТЕН ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СНИД ЕТЕЛЬСТВУ(54) (57)СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗВЕСТНЯКОВ от пыли пут отличающийс с целью упрощения спо .и улучшения условий т тельно поверхность бл гипсовым раствором но ты, содержащим желеэн соотношении к гипсу 0 массе, после .чего в ченный слой и удаляют магнитного поля. и Р.И.Арав й Филиал Государследовательского ных материалов 8. 8).А. и др, Хамеизвестняков,Картя Молдовен нна свидетельство СССР04 В 41/24, 1968.. Кишинев, Изд-во ф1978, с 252.2. Авторское9 281238, кл. С БЛОКОВ ПИЛЬНЫХем ее удаления,я тем, что,соба очисткируда, предвариока смачиваютрмальной густо-.ые опилки приЗаказ 5932/23 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитЕта СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ю М аав аа Фв Й ав юв в аеФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техноло-гии изготовления и применения встроительстве изделий из пильного.известняка, преимущественно круп", ных блоков.Впрессованная в поверхность блоков при их вырезке известняковаяпыль снижает сцепление контактной поверхности блока с кладочным .раствором до нуля.Известен способ цементации пыле Ового слоя с помощью цементного раствора, включающий обработку поверхности цементным раствором,и егозатверде ванне 1 .Недостатками способа являются дли тельное затвердевание (28 сут 1 и невозможность пропитки,слоя пыли на всютолщину,Наиболее близким к изобретению по,технической сущности и достигаемомурезультату является способ очисткиблоков пильных известняков от пипипутем ее удаления. Пыль удаляют припогружении блоков в раствор сернойкислоты .на 10-60 с и ее растворении2 3.Недостатками способа являютсясложность технологии, неравномерность растворения, отсутствиебезопасности,Цель изобретения - упрощениеспособа очистки и улучшение условийтруда.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, очисткиблоков пильных известняков от пыли 35путем ее удаления, предварительноповерхность блока смачивают гипсовым раствором нормальной густоты,содержащим железные опилки при соотношении к гипсу 0,5;1-1:1 по мас Осе, после чего выдерживают получен".ный слой и удаляют воздействием магнитного поля.В результате; исключается сложный.процесс скалывания, образование мелкодисперстных частиц гипсопылевого слоя, упрощается процесс его отделения, предотвращается запылениевоздуха, Силу сцепления. и соответственно, отрыва регулируют добавками в гипсовый раствор.П р и.м е р 1. Приготавливаютгипсовый раствор нормальной густоты.В него вводят железные опилки в весо.вом соотношении к гипсу 1:1. Этотгипсожелезоводный раствор наносятна контактную поверхность изделияиз пильного известняка слоем 2 мм.Раствор выдерживают в течение 6 мин,после чего подвергают воздействиюмагнитного поля передвижного электромагнита с силой 1 кг/смв течение1 с. Оторвав гипсожелезопылевой слойот контактной поверхности, электромагнит переносит его в место складирования, где размагничивает и оставляет части этого слоя.П р и м е р 2. В гипсовый раствор нормальной густоты вводят желез.ные опилки в весовом отношениик гипсу 0,5:1. Полученную смесьнабрызгивают слоем 3 мм на контактную поверхность крупного блока иэпильного известняка и выдерживают4 мин. Далее твердеющий слой отры-.вают от контактной поверхности, длячего прилагают магнитное поле электро.магнита с силой 0,1 кг/см в течение 3 с, Оторванные части гипсожелезопылевого слоя переносят для складирования,Верхние (оптимальные ) и нижниепараметры способа обоснованЫ диапазоном силы сцепления гипса с пылевымслоем на контактной поверхности,а также длительностью, необходимойдля связывания гипса с известняковойпылью (при изменении конструкциии скорости движения электромагнита.Использование предлагаемого способа улучщит условия техники беэоПасности и ускорит процесс очистки койтактной поверхности.