Способ изготовления трубчатых керамических изделий

ОЮ (10 А 3(5 й С 04 о ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВУ 24 етельство ССС5/00, 1979. алла. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОСПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4 ЙВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬС( 54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ по авт.св. В 891590, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения двухслойных металлокерамических иэделий точных геометрических размеров в зазормежду стенками полого цилиндра итрубчатой заготовки предварительнопомещают экран из тугоплавкого меИзобретение относится к способам ,получения керамических материалов, в частности к способам получения трубчатых высокоплотных длинномерных изцелий из керамических материалов преимущественно на основе стабильных окислов оксидов) элементов периодической систеж с.использованием процесса испарение - конденсация в вакууме.По основному авт. св. В 891590 10 известен способ изготовления трубчатых изделий из керамических материалов преимущественно на основе стабильных окислог. элементов периодической систеьы, который включает 15 в себя формирование слоя из шихты порошкообразного керамического материала на поверхности технологической оболочки - полом цилиндре, размещения в полости цилиндра заготовки керамического материала на центральном нагревателе, последующие разогрев заготовки центральным нагревателем и переконденсацию ее в вакууме на слой порошка на внутРенней 25 поверхности путем уменьшения радиальных термических градиентов по изде лню с помощью внешнего нагрева охлаждение и извлечение изделия Ц .Однако известным способом не-. возможно изготовить двухслойные металлокераввческие иэделия, Кроме того, слой.шихты керамического материала на полом цилиндре, предназначенный для свободного отделения иэделия от оболочки, чувствителен к всевозможным механическим ударам в процессе формирования н ьюнтажа. изделия, что приводит к его частичному разрушению. Это затрудняет от деление изделия от оболочки После 40 .охлаждения.Пель изобретения - получение двухслойных металлокерамических иэделий точных геометрических раз меров. 45Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых керамических изделий в зазор между стенками полого цилиндра и трубчатой заготовки .50 предварительно помещают экран из тугоплавкого материала.Экран размещают в полом цйлиндре с зазором, равным толщине слоя шнхты керамического материала, после че. 55 го в этот зазор засыпают порошок керамического материала. При этом для центровки экран размещают в оболочке на оправе. После засыпки порошка керамического материала оправу уда ляют, затем заготовку разо 1 ревают и переконденсируют на экран, в результате чего экран прочно скрейляется,с иэделием. В процессе охлаждения экран свободно,.йеремещается 65 вместе с изделием( в результате усад. ки). После охлаждения металлокера" мнческое изделие получают сразу в размер по наружному диаметру благодаря соответствующему выбору геометрии экрана с учетом его усадки при охлаждении изделия,В качестве материала экрана используют молибден, вольфрам, нио,бий, тннтал, цирконий, ирюм, рений 1 и др. Толщину, тонкостенного экрана ,выбирают равной тоааине необходимоГо слоя на изделии. Наиболее часто нс пользуют экраны толщиной 25-100. мкм.Температурный режим изготовления изделия предлагаемым способом следующий: разогрев заготовки до 0,7-0,9 температуры ее плавления с последующей ее переконденсацией,осуществление выдержки оболочки при температуре 0,45-0,6 температуры плавления заготовки с помощью внешнего нагрева при прекращении внутреннего нагрева, поддерживание температуры торцов заготовки на уровне 0,50- 0,60 температуры ее плавленияпоспедуаяцее охлаждение оболочки со скростью 300-400 фС/ч и извлечение готового .изделия.П р и м е р 1. Иблибденовую цн" лнндрическую оболочку длиной 150 мм и внутренним диаметром:20,4 мм укрепляют на сьемном нижнем токовводе с центральным нагревателем, после чего в. ней на оправе размещают с зазором 0,40-0,50 мч цилиндрический экран нз молибденовой фольги толщиной 0,05 Мк, внутренним диаметром 19,2 мм и длиной 150 м+, В зазор между экраном и оболочкой засыпают слой порошка .окиси алюминия, после чего удаляют опразу йз экрана. В полость экрана на центральном нагревателе в виде вольФрамового стержня диаметром 5 мм размещают с .зазором 0,35-0,4 мм трубчатую заготовКу иэ окиси алюминия, ПослЕ чего обо,:. дочку поджимают вторым съемным токо- вводом и размещают в цилиндрической вакуумной печи,. Заготовку цереконденсируют на экран в вакууме 10-4 щи1 В 50-1900 С. При охлаждении вследствие усадки изделия слой окиси алюминия разрушается н удаляется в .амеру, После охлаждения изделие с покрытием в вндеетонкостенного экрана свободно извлекают иэ оболочки. Наружный н внутренний диаметры изделия составляют соответственно 1902 и 13 мм, длина 120 мм.Для определения качества прилегания металлического слоя к изделию последнее равномерно удаляют химическим путей. Результаты исследования показывают, что прнлегание металлического слоя к керамике плот-: ное по всей поверхности. Чистота об