Шихта для изготовления огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В С 04 В 35/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСА ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ(71) Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и ордена Трудо"вого Красного Знамени химико-технологического института им. Д.И. Менделеева(56) 1. ПатЕнт США Р 3682686,кл. 427-228, 1975,2. Афонина Г.А., Бересневич ЛА.,Девятайкина ГП. и Леонов В.Г.Исследование свойств графитосодержащих огнеупоров с пониженным содержанием глинистой связки. - РЖХ,1980, М 2026-80 (прототип).3. Зегджа Д,П. и Тружнева Т.Д.Ускоренный метод определения термической стойкости огнеупоров. - "Огнеупоры", 1970, М 9, с. 45-47. ИЗГОТО я элек арбид ский и о т лс це ти, он енноуг ошении ВЛЕПИЯ ОГтрокорунд,кремния,алюмохроми ч а юлью повьщеа дополниольный гекомпонен к М 25-55 5-1515-25 5-15 иа пек ВТОРСНОМУ СЕИД(54) (57) ШИХТА ДЗИНЕУПОРОВ, включающаглинозем, графит, ккремний кристалличефосфатную связку,щ а я с я тем, чтония шлакоустойчивостельно содержит кампри следующем соотнтов, мас.Ъ:ЭлектрокорундГлиноземГрафитКарбид кремнияКремний кристаллческийАлюмохромфосфатнсвязкаКаменноугольный1024440 Таблица ШМ 45ВЕ а Содержание компонентов, мас.%, составовшихт Компоненты Известный 20 Графит 40 25 Электрокорунд Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, вчастности к технологии огнеупоровдля непрерывной разливки ст ли.Иэнестен состав шихты для получения уолеродсодержащих огнеупоров,включающий ., вес.4: графит 30-35;Карбид кремния 40-50; Ферросилиций10-15; боросиликат 5-10, и в качествесвязки.содержащей 40 нес.% к общемунесу каменноугольной смолы и пека 1. 10Сложность технологии получения изделий такого состана заключается втом, что процесс Формования ведетсяпри повышенных температурах, соотнетстнующих температуре размягчения 15связки, и включает дополнительную пропитку каменноугольной смолой,Наиболее близкой к изобретениюявляется шихта для изготовления огнеупорон для сталеразливочных стаканон27 следующего состава, вес,Ъ:Глина огнеупорная 7Глинозем 8Графит 20Электрокорунд 5525Карбид кремния 7Кремний 3Алюмохромфосфатноесвязующее сверх1005) 5Недостатком изнестной шихты являются низкие значения шлакоустойчиности,Цель изобретения - повышение шла"коустойчивости,поставленная цель достигается тем, 35что шихта для изготовления огнеупорон, нключающая электрокорунд, глинфэем, графит, карбид кремния, крем"ний кристаллический и алюмохромфосфатную связку, дополнительно содер" 40жит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.,Ъ:Электрокорунд 25-55Глинозем 5-15Графит 15-25Карбид кремния 5-15,Кремний кристал"лический 2-9Ллюмохромфосфатнаясвязка 3-6Каменноугольныйпек 5-15Для приготовления шихты исполь=зуют графит марки ГТГОСТ 17022-71,1 электрокорунд белый по ТУ-151-7 Зсо средним размером зерна 160 мкм,глину огнеупорную Ново-Райского месторождения марки ДН, карбид крем"ния по ГОСТ 2-144-71, кремний кристаллический по ГОСТ 2169-69 маркиКР 2, глинозем марки ГК, алюмохромФосфатную связку (ЛХФС ) поТУ 6-18-166-73, пек каменноугольный,среднетемпературный м.Б поГОСТ 1038-75,Смешение компонентов производятв смесительных бегунах при следующейпоследовательности подачи составляющих шихты.Вначале смешивают графит и глину,затем вводят кремний кристаллический, карбид кремния, 50 связкисмесь ЛХАСС и пека), злектрокорунди глинозем и далее оставшуюся полонину связки. Общее нремя перемешивания30-40 мин, Заготовки прессуют нагидравлическом прессе при удельномдавлении 50 ПМа. Обжиг производятв углеродистой засыпке при 1350 Сос выдержкой при конечной температурев течение 2 ч.На обожженных образцах определяютпрочность при изгибе, термостойкость,шлакоустойчивость.В связи с тем, что стандартныйметод определения термострйкости( ГОСТ 7875-56) для графитсодержащих,огнеупоров не может быть использованвследствие ныгорания графита, оценку термостойкости производят согласно методике 3 ,заключающейся н определении дийамйческого модуля упругости материала до и после выдержкив течение 20 мин при 1300 С в засыпке из графита.Определение шлакоустойчивости произнодят тигельным методом по площадишлакоразъедания . В качестве активного агента используют шлакТемпература нагрева тиглей 1450 С, время выдержки 2 ч,Оценку окисляемости проводят нацилиндрах диаметром 50 мм и высотой50 мм по отношению потерь неса образцов после термообработки при1100 С и течение 2 ч к первоначальному весу образца.В табл. 1 приведены составы шихт.В табл. 2 приведены результатыиспытаний.1024440 Продолжение табл, 1г Содержание компонентов, мас.Ъ составовши хт компоненты Из вестный 15 10 Глинозем Карбид кремния 10 15 Кремний кристаллический Каменноугольный пек 10 ФосФатная связка 5,. 32,5Р23,5 0,5 0,97 12,5 0,4 0,98 13,0 1,2 Известный 0,88 12,5 3210ГМММ Е ВШЕизвестного состава, тогда как шлакоразъедание более чем в два раза45 ниже. Составитель Р. 1 альковаРедактор О. Юрковецкая Техред Ъ.Бабннец Корректор С. Шекмар Заказ 4325/21 Тираж 622ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2,предлагаемый состав шихты имеет механическую прочность и окисляемость на уровне Шлакоразь- Термостой Окисля- едание, см кость, емость,В