Керамический материал для высокочастотных конденсаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0,06 0,02 0,09 0,01 62,1130,73 62)07 30,71 62,00 31,76 161 7 6 1 160 8 6 3146 10 5,6 6,10 7,10 5 18 30,68 41 35 5)6 явленный составИзобретение относится к рациоэпекъронной технике и может быть испопьэовано в производстве керамических конденсаторов высокой частоты.Известен керамический материал цпяизготовления высокочастотных конценсаторов, включающий оксиц титана, оксицбария, оксид неоцима, оксиц висмута,борат капьция и глину пластическую ЯН е достатком известного керамическо 10го материала явпяетсяя относитепьноневысокая величина диэлектрическойпроницаемости (Е/;о87), многокомпонентность состава, высокая температура спекания (1160 - 1180 С), бопьшая продопжитепьность обжига (не менее 3 ч), незначительный интервал спекания (60 - 80 С), применение аорогоостоящей пластины для эпектродов.Наиболее близким к изобретению техническим решением является керамичеокий материап 2 близкий по составук РЬА 0 80 т, и состоящий мвс.ХОксид свинца 70 - 72Оксиц ниобия 20 - 2225Оксиц апюминия ОстальноеМатериал имеет величину циэлектрнческой проницаемости (на частоте 1 мгц)140, тангенс угла циэпектрических30потерь 410 , оцнако имеет очень высокую стоимость из-за испопьзованияв качестве исходного сырья оксида ниобия,Целью изобретения является увеличение диэлектрической проницаемости иснижение диэлектрических потерь,Укаэанная цель аостигается тем, что керамический материал для высоксьчастотных конденсаторов, содержащий 40 РЬО н А 120) дополнительно соцержит ТО 0, ИО и СО при спецующем соотношении компонентов, мас. %: РЬО 62)07 - 62)13ТаО30,71 30,7420 Э 6,80 - 7,02МО 0,08 - 0,25с.о, 0,02 - 0,08Полученное вещество является ециничным химическим соеаинением и выражением формулой РЪ А 61-,) Н8)Сс 0 ТОО 0,01 й Х0,04, Бвопимый вепиничное соепинение ион тантала имеет такой же радиус, как и ион ниобия, однакоменьшая поавижность иона Тд) содействует формированию более стабильныхструктур, При этом й;ф и Сф играютроль легирующей аобавки,В качестве исхоцного материалаупотребпяется смесь оксицов марки 4и нихрома. Способ приготовления предлагаемого материала заключается в том,что раэмопотую смесь оксидов свинца,тантала и алюминия в форме порошкаподвергают обжигу по обычной керамической технологии в течение 1 ч при атмосферном давлении, 900 - 1100 С,В итоге тверцофазных реакций после первичного обжига образуется соецинение структуры пирохлора. После этого материал поцвергается повторномуобжигу при той же температуре поцдавлением 30-60 кбар в течение 115 мин.У керамического материала, полученного после повторного обжига изучаютструктуру ц эпектрофцзцческие свойства. Витоге структурных цсслеподаций уствновлено,что в результате повторного обжига происхоцит попиморфное превращение вструктуру перовскита, Известно, чтоструктура перовскцтв благоприятствуетформированию аномальных циэлектрических свойств.Влияние состава на диэлектрическиесвойства керамики показаны в таблице,3 1022957 фПри нагревании керамики цо 450 оС существенно улучшенные характеристии выдержке в течение 6 ч имеет место ки,необратимый фазовый перехоц структуры перовскита в структуру пирохлора Более высокое значение циэлектрии изменение параметровкерамики. Электр-ческой проницаемости при оцновремен.рическая прочность керамики не менее ном снижении стоимости и диэлектри-,30 КВ/см. ческих потерь материала позволяетИз привеценных значений параметров улучшить качество выпускаемых деслецует, что полученный материал имеет талей.Составитель Н. фельдманРецактор М. Товтин Техрец Ж, Кастелевич КорректорГ. ГеаетникЗаказ 4149/15 Тираж 622 ПоцписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам нзобретени и открытий113035, Москва, Ж, Раушокая набц. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3210317, 01.12.1980
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА И ПОЛУПРОВОДНИКОВ АН БССР
УРБАНОВИЧ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, НИКИФОРОВ ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, РАКИЦКИЙ ЭДУАРД БРОНИСЛАВОВИЧ, АКИМОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ОЛЕХНОВИЧ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/497
Метки: высокочастотных, керамический, конденсаторов, материал
Опубликовано: 15.06.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1022957-keramicheskijj-material-dlya-vysokochastotnykh-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал для высокочастотных конденсаторов</a>
Способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь
Номер патента: 639953
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Золотарев, Малышев, Назаров, Ярыгин
МПК: C22B 1/02
Метки: обжига, печь, подачи, шахтную
...соответственно 2 - 10 с и 10 - 50 с с интервалом между включениями 20 - 30 мин.Скачкообразное изменение уровней частот от 1000 - 900 до 150 - 50 кол/мин вызвано характером движения материала в шахтной печи,Высокий уровень частот необходим для разрушения термически расклиненных,куполообразных слоев, имеющих большую плотность за счет образования переуплотненных пылью связанных с повышенной декриптаппей локальныхчастков шихты,839953 Составитель М. ИгнатовРедактор Д. Павлова Техред И. Рыбкина Корректоры; Е, Хмелева и 3. Тарасова Заказ 2206/8 Изд. Мо 774 Тираж 745 Подписное 1.1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретсшш и открытий 113035, Москва, )К, Раугпскаи наб., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Для создания нормальной...
Способ обжига пористых керамических изделий
Номер патента: 947137
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Калиновский, Королева, Криницина, Соловьева, Черепанов
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, пористых
...своим техническим характеристикам плитки отвечают требованиямна термокислотоупоры,Использование предлагаемого способа позволяет получить химическистойкие изделия с открытой пористостью в пределах 5-50 из легкоплавкого сырья, а именно из шунгитовойвпороды, и безусадочные и малоусадочные массы из сырья, склонного приобжиге к вспучиванию. Кроме того,остродефицитные огнеупорные глины исключаются из технологии и заменяются5легкоплавким дешевым сырьем без сни 3 94 1ла в пиропластическом состоянии приболее высоких температурах, способствует образованию закрытой пористости. То же самое происходит придиссоциации карбонатов в этом интервале температур.Резкое охлаждение способствуетснижению механической прочности изделий.Цель изобретения -...
Способ однорядного обжига глазурованных керамических плиток
Номер патента: 996386
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Анпилов, Митрохин, Павлов
МПК: C04B 33/32
Метки: глазурованных, керамических, обжига, однорядного, плиток
...до 600 С втечение 5 мин; в интервале 600-400 Со.в течение 8 мин, ниже 400 С в течеоние 4 мин.о.Обжиг по предлагаемому способу.Плитки, покрытые глазурью 1 обжигают по следующему режиму: нагревают от 400 до 700 С в течение 3,5 мин,от 700 до 750 С в течение 0,5 мин, ЗОот 750 до 850 С в течение 3,5 мин,ото850 С до максимальной температуры обжига 1080 С и выдержки при ней в течение 12 мин, затем проводят доползнительное охлаждение до 780 С - тем. 35пература перекода глазури в твердоесостояние .в течение 5 мин, а затем опять поднимают температуру до950 С -: температура кристаллизацииглазури в течение 7 мин и выдерживают глазури при этой температуре 13 мин, после чего охлаждают до600 С в течение 5 мин, от 600 С до400 С в течение 8 мин, а ниже...
Сегнетоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1767823
Опубликовано: 27.03.1995
Авторы: Блохина, Наумова, Пышков, Тронин
МПК: C04B 35/00, H01G 4/12
Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический
СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий SrNb2O6, BaNb2O6 и Pb Nb2O6, отличающийся тем, что, с целью снижения относительного изменения диэлектрической проницаемости под действием постоянного электрического поля и снижения температуры спекания, он содержит дополнительно GeO2, B2O3 и Cu2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:SrNb2O6 - 35,0 - 58,9BaNb2O6 - 20 - 30PbNb2O6 - 20 - 30GeO2 - 1 - 4B2O3 - 0,05 - 0,5Cu2O - 0,05 - 0,5
Керамический диэлектрический материал
Номер патента: 717010
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова, Сазонова
МПК: C04B 35/468
Метки: диэлектрический, керамический, материал
...свойств материала.,3 щелочно-земельного металлаа 2 и 3 - М 9 Рг. ктернстикн этих составов. качестве фторид Варяг, а для сост табл. 2 даны ха для состава в Это достигается тем, что материал, содер.дашин ВаО, ТОг, 8 пОг, СаО ЕгОг, 81 гОз Мпгбз 810 г, 8 п 1 гОз дополнительно содержит бентонит и фторйд щелочноэемельного метал - ла "при следующем соотношении компонейтов,вес,%:ВаО 56,8 - 58,0Т Ог 29,6-29,98 пОг 6,4-7,4СаО2,8-3,1ггсг0,6-1,3Вгг Оз 0,3-0,8МпгОз 0 2 - О 38 Ог 03 - 088 пгг Оз 0,1-0,2Бе нтонит 0,8-1,2Фторид щелоч.ноземельногометалла 0,3 - 0,5Предлагаемый материал е при температуре+25 С от 3150 до 4800, тцЬ в ,не более 0,01,удельное объемное сопротивление 10 г ом.см,температура спекания материала 1260 в 13 С. Материал...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона
Следующий патент: Композиция для нанесения защитного покрытия на бетон
Случайный патент: Способ получения дополнительной мощности на атомной паротурбинной установке