Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов

(19) 111) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Трудового Квенный инс расноготут етельство СССР 7/00, 1971.льство СССР 15/00, 1971 (пр ЖНЫЙ РАБОЧИЙ СЫПУЧИХ МАТЕ- ыполненный в виде диск, вал со ступи(54) (57) 1. ЦЕНТРОБЕ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА РИАЛОВ, содержащий сегментов с лопатками ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кубанский орденаЗнамени сельскохозяйст(56) 1, Авторское свид345893, кл. А 01 С2. Авторское свидете397151, кл, А 01 Стип). цеи, механизм привода и упоры для фиксации сегментов под заданным углом, отличающийся тем, что, с целью стабилизации дальности рассева сыпучих материалов, каждый сегмент диска соединен со ступицей посредством шарнирно установленной на ней втулки и стержня, который закреплен на внутренней стороне сегмента, при этом механизм привода связан с валом посредством концентрично установленной на нем с возможностью осевого перемещения трубы, причем упоры для фиксации сегментов смонтированы на трубе.2, Рабочий орган йо п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным на валу ограничителем, причем труба подпружинена относительно ограничителя.20 стабильной, что вызывает изменение дальности рассева сыпучего материала, а следовательно, и неравномерность его распределения.Цель изобретения - стабилизация даль 25 ности рассева сыпучих материалов. 30 35 40 1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно кцент робежным аппаратам для рассева сыпучих материалов.Известен центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов, содержащий установленный на валу диск с лопатками, причем диск выполнен с возможностью придания ему конической формы 11,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее выполненный в виде сегментов с лопатками диск, вал со ступицей, механизм привода и упоры для фиксации сегментов под заданным углом 2.Недостатком данного устройства является то, что он требует затрат времени на регулировку конусности диска, так как регулировочные работы могут производиться только при полной остановке рабочего органа. Кроме того, в процессе работы по ряду эксплуатационных причин частота вращения центробежного рабочего органа не является Поставленная цель достигается тем, что каждый сегмент диска рабочего органа соединен со ступицей посредством,шарнирно установленной на ней втулки и стержня, который закреплен на внутренней стороне сегмента, при этом механизм привода связан с валом посредством концентрично установленной на нем с возможностью осевого перемещения трубы, причем упоры для фиксации сегментов смонтированы на трубе.Кроме того, рабочий орган снабжен закрепленным на валу ограничителем, причем труба подпружинена относительно ограничителя.На фиг. 1 изображен рабочий орган длям рас сев а сыпучих материалов, поперечныи разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 1. Центробежный рабочий орган содержит диск 1, выполненный в виде сегментов 2 с лопатками 3, вал 4 со ступицей 5, механизм 6 привода и упоры 7 для фиксации сегментов 2 под заданным углом к горизонту. Каждый сегмент 2 соединен со ступицей 5 посредством шарнирно установленной на ней втулки 8 и стержня 9, который закреплен на внутренней стороне сегмента 2. Механизм 6 привода связан с валом 4 посредством концентрично установленной на нем трубы 10, которая имеет возможность осевого перемещения вдоль вала 4. Ступица 5 соединена с внутренней частью сегментов 2 через шарнир 11, Механизм 6 привода и упоры 7 для фиксации сегментов 2 смонтированы на трубе 10, которая установлена на валу 4.Для обеспечения перемещения 5 10 545 50 55 2вдоль вала внутри трубы выполнен продольный паз 12, в который вставлена закрепленная на валу 4 шпонка 13, На валу также закреплен ограничитель 14, причем труба 10 подпружинена относительно ограничителя пружиной 15. Труба 10 установлена в подшипниках 16, вал - в подшипнике 7, обойма которого соединена с рычагом 8. Положение рычага 18 фиксируется на шкале 19.Устройство работает следующим образом.При включении механизма 6 привода рычаг 18 зафиксирован и труба 10 вращается в подшипниках 16 совместно с валом 4 и диском 1 как единое целое без какого-либо смещения, а конусность диска 1 при этом неизменна. Поданный на центробежный рабочий орган сыпучий материал под действием центробежных сил сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности почвы. При необходимости изменения конусности диска 1 рычагом 18, установленном на подшипнике 17, перемещают вал 4 в трубе 10 вдоль оси вращения. Повороту вала 4 и трубы 10 относительно друг друга препятствует продольный паз 12 и установленная в нем шпонка 13. Вместе с валом 4 смещается и закрепленная на нем ступица 5 относительно упоров 7. В результате каждый сегмент 2 поворачивается вокруг шарнира 11, а стержень 9 получает осевое смещение относительно втулки 8. При смещении рычага 18 вдоль оси вращения рабочего органа одновременно изменяется угол установки всех сегментов 2, так как каждый из них снабжен механизмом поворота. Одновременное изменение угла установки всех сегментов 2 обеспечивает плавное изменение конусности дис. ка 1.Стабилизация дальности рассева сыпучего материала обеспечивается изменением конусности диска 1 при изменении его частоты вращения.Например, ограничитель 14 закреплен на валу 4 так, что при этом пружина 15 оказывается сжатой. Тогда, при незафиксированном рычаге 18 и отключенном механизме 6 привода рабочего органа под воздействием пружины 15 через ограничитель 14 вал 4 перемещается относительно трубы 10 и конусность диска становится максимальной. При вращении рабочего органа сегменты 2 диска 1 под воздействием центробежных сил начинают раздвигаться, уменьшая конус- ность диска 1. Это вызывает смещение вала 4 с ограничителем 14 и приводит к сжатию пружины 15. При постоянной частоте вращения рабочего органа центробежные силы, воздействующие на сегменты 2, уравновешиваются реакцией пружины 15 и конусность диска 1 не изменяется. Как только частота вращения диска, например, увеличивается, возрастают и центробежные силы, что, в свою очередь, приводит к дополнительному сжатию пружины 15, а значит и к раздвигу сегментов 2, т.е. к уменьшению конусностиположение с отмеченным по шкале 19. Если положение рычага 18 совпадает с отметкой, регулировать предварительное натяженяе пружины 15 не нужно. При положении рычага 8, обеспечивающем большую конусность диска 1 по сравнению с отмеченным положением по шкале 19, ослабляют натяжение пружины 15 смещением ограничителя 14 вдоль оси вала 4. Если установившееся положение рычага 18 соответствует меньшей конусности диска 1, увеличивают натяжение пружины 15.Применение изобретения позволит стабилизировать дальность рассева сыпучего материала, Кроме того, повышается удобство обслуживания машины, сокращается время регулировки рабочего органа,б-б Фиг. Составитель М. ПоТехред И. ВересТираж 721Государственного комителам изобретений и отксква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул долякКорректор В. ГПодписноета СССРрытийнаб., д. 45Проектная, 4 Редактор Л. АлексеенкЗаказ 3946/3 ВНИИПИ по 13635, М илиал ППП10213833диска 1; Таким образом, с увеличением частоты вращения рабочего органа конусность диска 1 уменьшается, а с уменьшением частоты вращения -увеличивается. Это стабилизирует дальность рассева материала при непостоянстве частоты вращения рабочего органа.Настройку рабочего органа на заданный режим производят следующим образом.При заданной частоте вращения рабочего органа перемещением рычага 18, т.е.изменяя конусность диска 1, устанавливают требуемую дальность рассева материала, Заметив положение рычага относительно шкалы 19 и не изменив частоты вращения рабочего органа, освобождают рычаг 8 от закрепления. Определяют совпадает ли его