Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов

(72) 1 О. И. Якимов М У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 631.333.9(088.8)(54) 157) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный навалу диск с лопатками из эластичного материала, к верхним кромкам которых присоединены пружинные пластины, взаимодействующие с размещенными в диске упорами, вал с механизмом привода, отличаю- и(ийся тем, что, с целью стабилизации ширины полосы рассева материала, механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, причем упоры закреплены на подвижном в осевом направлени диске вариатора.02384Изобретение относится к сельскохозяйс. денному машиностроению, а именно к центробежным аппаратам для рассева сыпучих материалов.Известен центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов, содер жащий вал с механизмом привода, закрепленный на валу центробежный диск с лопатками желобчатого профиля 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является центробежный рабочий орган, содержащий установленный на валу диск с лопатками из эластичного материала, к верхним кромкам которых присоединены пружинные пластины, взаимодействующие с размещенными в диске упорами, вал с механизмом привода 2. 15Недостатком данного рабочего органа является то, что он не обеспечивает плавного регулирования угла установки лопаток в процессе работы. Это не позволяет стабилизировать ширину полосы рассева материала.20Цель изобретения - стабилизация ширины полосы рассева материала.Поставленная цель достигается тем, что механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, причем упоры закреплены на подвижном в осевом направлении диске вариатора.На фиг. 1 изображен рабочий орган, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2 (в увеличенном масштабе); на З 0 фиг. 4 - кинематическая схема устройства; на.фиг, 5 - схемаизменения формы рабочей поверхности лопатки в поперечном сечении при проведении регулировки; на фиг. 6 - схема изменения положения и угла доустановки рабочей поверхности лопатки, З 5 вид сверху.Центробежный рабочий орган содержит установленный на валу 1 диск 2 с лопатками 3 из эластичного материала. К верхним крюкам лопаток 3 присоединены пружинные пластины 4, взаимодействующие с раз мещенными в диске упорами 5. Механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, содержащего подвижный б и ;к подвижный 7 диски. Упоры 5 соединены с подвижным диском б клиноременного 45 вариатора. Неподвижный диск 7 закреплен на валу 1 жестко. Подвижный диск 6 смонтирован на ступице неподвижного диска 7. Диски 6 исоединены подвижно в осевом направлении посредством шпонки 8. На валу 1 закреплено стопорное кольцо 9 с возможностью его фиксированного осевого смещения. Между стопорным кольцом 9 2и подвижным диском 6 установлена пружина 10. Механизм привода кинематическисвязан посредством клиновидного ремня 11со шкивом ведущего вала 12. На ведущемвалу 12 смонтированы неподвижный 13и подвижный 14 диски, Диск 14 способенперемещаться вдоль вала 12 гидравлическим или другим механизмом 15 управления,Расстоянием упора 5 относительно верхней кромки лопатки 3 можно регулироватьизменение высоты ЬЬ лопатки 3 при одноми том же осевом смещении упора 5,Центробежный рабочий орган работаетследующим образом.Крутящий момент от ведущего вала 12через клиновидный ремень 11 передаетсяк механизму привода, а от него - на вал1 и к центробежному диску 2 с лопатками 3.Поданный на рабочий орган сыпучий материал под действием центробежных сил сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности почвы. При изменении коэффициентатрения материала угол установки лопаток 3к радиусу диска 2 регулируется одновременно с изменением частоты вращения центробежного диска 2. Для выполнения регулировки необходимо с помощью механизма 15управления переместить подвижный диск 14вдоль ведущего вала 12 относительно неподвижного диска 13. При этом ремень 11выжимается на соответствующий диаметрведущего шкива, а диск 6 сдвигается ремнем 11 при увеличении и пружиной 10 приуменьшении частоты вращения вала 1. Диск6, двигаясь по ступице неподвижного диска 7 вдоль шпонки 8, перемещает закрепленные на нем упоры 5. Каждый из упоров 5 воздействует на прижимную пластину 4 и, тем самым, перемещает по высотеверхнюю кромку желобчатых эластиченлопаток 3. Это приводит к изменению поперечного сечения внутренней, т. е. рабочей, поверхности лопаток 3. При увеличении высоты лопатки 3 глубина ее желобастановится меньше, а с уменьшением высоты глубина увеличивается. Это приводитк изменению угла аустановки рабочей поверхности лопатки 3 к радиусу центробежного диска 2. При увеличении высоты лопатки 3 угол о уменьшается, а с уменьшением высоты растет.При конструировании предлагаемогорабочего органа угол установки лопаток 3должен быть технологически увязан с частотой вращения и центробежного диска.Использование изобретения позволитстабилизировать ширину полосы рассеваматериала,го комитет й и откры аушская на город ул. Составите Техред И. В Тираж 721 И Государственно делам изобретен Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. Уж