Облицованная плитка

Номер патента: 1357117

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Батизат, Бредун, Гетман, Гольдбирт, Гузанов, Кочура, Мазурик, Осипов, Перепечай, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 9/00

Метки: облицовочного, поверхности, постоянных, слоя, форм, формообразующей

...слоя в своей 1 О верхней части крепится к подъемно- транспортному средству 50, позволяющему осуществлять перемешение устройства для нанесения облицовки (кроме формы 2), устанавливать модель 1 в 15 форму 2 (или выемку модели из формы), стыковку (или расстыковку) наращалки 4 с формой 2.Устройство работает следующим образом. 20Расходные бункеры 16, 17 и 22, 23 дозаторов 14,15 и 20, 21 заполняются компонентами облицовочной смеси сразу на несколько доз каждый. Облицовочной смесью определяется выбор ее компонентов и их качество. При помою щи привода 27 включается в работу смеситель 26, в емкость 28 которого из выпускных окон 18,19,24 и 25 дозаторов в определенной последователь -0 ности и через запланированные интервалы времени поступают...

Номер патента: 358340

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский

МПК: C04B 26/14, C08L 63/00

Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль

...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...

Номер патента: 753523

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм

...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...

Номер патента: 921865

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бочаров, Довгялло, Коляго

МПК: B29C 1/04

Метки: поверхностей, пресс-форм, формующих

...в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 160-200 С и давлении 11,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С,В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа 5 о 15 го Д 5 зо 35 40 45 натные и др.), которые при температуре выше 160 С подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает те" кучесть и плотно прилегает к...

Номер патента: 1816798

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 18/34

Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм

...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...