Способ измельчения твердых материалов в многокамерной трубной мельнице

.801012986 А СОЮЗ СОВЕТСНИХипРЕСПУБЛИК 25 0 3 а В САНИЕ ИЗОБРЕ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЙУ 3,.)Т- ъ ) ц. Щ )ррг -:,ОПИ Н АВТОР г измельистепень измВ и й - соответи текущая диспеая по остатку на льчения ри это ачальнцениваом сит твенно сность контро(:Р.:Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьааленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 543407, кл; В 02 С 25/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССР В 557815, кл, В 02 С 25/00, 1974 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ В МНОГОКАМЕРНОЯ ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ с параллельно включенной в процесс пилотной мельницей, заключающийся в изменении загрузки мелющими телами и скорости вращения до достижения в трубной мельнице величины произведения константы скорости измельчения на величину времени пребывания материала одинаковой с той же величиной в пилотной мельнице,и помоле в каждой из,мельниц до заданной дисперсности готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективности измельчения, определяют число Пекле и дополнительно изменяют расходматериала, длины камер до достижениявеличины произведения константыскорости измельчения на величинувремени пребывания материала в мельнице, определяемое по формуле кт) = 0),(1+ее М - констента скорости чения, мин-",3 - время измельчения,Ре- число Пекле; Х1012986 60 ВНИИПИ Заказ 2843/9 Тираж 620 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производ.ству строительных материалов, аименно к способам помола цементныхматериаловИзвестен способ измельчения восновной трубной мельнице, снабженной пилотной мельницей заключающийся в изменении удельного расходаэлектроэнергии пилотной мельницы идисперсности продукта измельченияпилотной и основной мельниц и в изменении расхода исходного материалав обе мельницы (,13.Недостатком Известного способаявляется его ограниченногть применения, поскольку рассчитан только )5для мельниц открытого цикла, приэтом качество управления Процессомизмельчения невысокая,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является20способ измельчения твердых материалов в многокамерной трубной мельнице с параллельно включеннойв процесс пилотной мельницей, заключающийся в изменении загрузки мелющими телами и скорости вращения додостижения в трубной мельнице величины произведения константы скоростиизмельчения на величину времени пребывания материала одинаковой с тойже величиной в пилоткой мельнице ипомоле в каждой из мельниц до заданной дисперсности готового продукта(,2Недостатком указанного способаявляется невысокая точность определения оптимальных технологическихпоказателей работы мельницы, так какне учитывается структура потока идиеперсные характеристики материалав мельнице.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения,Указанная цель достигается тем,что согласно способу измельчениятвердых материалов в многокамерной 45трубной мельнице с параллельно включенной в процесс пилотной мельницей,заключающемуся в изменении загрузкимелющими телами и скорости вращениядо достижения в трубной мельнице 50величины произведения константы скорости измельчения на величину временипребывания материала одинаковой стой же величиной в пилотной мельнице,и помоле в каждой из мельниц до заданной дисперсности готового продукта, определяют число Пекле и дополнительно изменяют расход материала,длин камер до достижения величиныпроизведения константы скоростиизмельчения на величину пребывания материала в мельнице, определяемоепо формуле где М - константа скорости измельче-,ния, мин ;Ф - время измельчения, мин;Ре- число Пекле;Яц-кХ=- степень измельчения,Ипри этом Я и Я - соответственно начальная и текущая дисперсность, оцениваемая по остатку на контрольном сита.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно вводят пилотную мельницу в оптимальный режим согласно выбранного критерия оптимизации, Произведение константы скорости измельчения на величину времени пребывания материала в этой мельнице также является оптимальным.После этого процесс в трубной мельнице изменением длин камер, загрузки ее мелющими телами, скорости вращения и расхода материала ведут так, чтобы произведение константы скорости измельчения на время пребывания материала в этой мельнице являлось равным произведению(1 +)Это позволяет проводить процесс оптимальным образом в различных режимах, характеризуемых числом Ре, и дисперсных характеристиках материалов, что отражено введением в формулу степени измельчения Хя.П р и м е р. В оптимизированной мельнице периодического действия длительность измельчения для получения сырьевой муки с остатком на сите М 008, равным 20, составляет 37 мин. Константа скорости измельчения 1 сщ, равна 0,042 мин.Для промышленной двухкамерной мельницы размерами 4 х 13,5 м (1 =5,95,7,45) среднее время пребывания 19,3 мин, Ре = 2,2 (Т и Ре определялись методом радиоактивных индикаторов).После изменения длин камер ( Й, =7,95; С 2 = 5,45) и уменьшения объема загрузки мелющими телами время пребывания уменьшилось до 17,1 мин, число Ре увеличилось до 4,8. Производительность и тонкость помола не изменились, Я = 136 т/ч при Б Я20.Экономический эффект за счет эко. номии электрической энергии и мелющих тел составляет 37,5 тыс. руб.