Вращающая печь

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 01)Р 27 В 7/20 ГОС 13,ЕН ТЕЛЬСТ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЬ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВ(56) Избалыков Д.А. и др. Шамотный кольцевой теплообменник для промежуточных зон вращающихся печей. "Це" мент", У 12, 1971, с, 9-10.Авторское свидетельство СССР В 771442; кл, Р 27 В 7/20, 1979.(54) (57) 1. ВРАЩАИЮ(АЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая закрепленные внутри корпусапечи вдоль ее оси подпорные элементывыполненные в виде сегментов с отверстиями, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения эфективности теплообмена, сегменты установлены по длине печи в шахматном порядке,2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем что сегменты эаЭокреплены под углом 85-60 к продоль. ной оси печи.1063170 1Изобретение относится к вращающимся печам для обжига цементного клинкера и может применяться в цементной промышленности.Известна вращающаяся печь для обжига клинкера, включающая поперечные перегородки, закрепленные внутри корпуса печи.Однако известное устройство обладает недостаточной эффективностью теплообмена между газовой средой и материалом, связанной с тем, что кольцевые перегородки в печи, хотя и задерживают в ней материал, удлиняя время его пребывания в печи, однако, не способствуют перемешиванию материала, уничтожению застойных зон внутри потока, недостаточно турбулизируют газовый поток в печи.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению. является вращающаяся печь, содержащая закрепленные внутри корпуса печи вдоль ее оси подпорные элементы, выполненные в виде сегментов с отверстиями, свободно расположенные внутри печи и зафиксированные от осевого перемещения вдоль печи. Недостатком известного устройстваявляется невысокая эффективность теплообмена из-.за недостаточного нагрева материала газовым потоком, несмывающим сегменты, постоянно погруженные в материал, а также потеритепла с центральным горячим ядромгазового потока, мало контактирующимс материалом.Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена,Цель достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей закрепленные внутри корпуса печи вдоль ее осиподпорные элементы, выполненные ввиде сегментов с отверстиями, сегменты установлены по длине печи вшахматном порядке. Кроме того, сегменты закреплены под углом 85-60 кпродольной оси печи.На фиг. 1 показан продольныйразрез печи; на фиг. 2 - поперечноесечение печи,Вращающаяся печь 1 для обжигаклинкера содержит поперечные перегородки 2, закрепленные внутри корпуса печи 1 с круглыми отверстиями 3,расположенными равномерно по всейплощади каждой перегородки 2. 3Устройство работает следующим образом. Материал при вращении печи 1движется справа налево. Газовый поток идет противотоком ему.Перегородки 2 установлены по всейдлине печи 1 на полых ее участках,исключая зону спекания, так как тамобразуется обмазка, и охлаждения.Форма перегородки 2 - сегментная, 10 обоснована тем, что такую форму имеет сечение слоя материала в печи 1.Установка перегородок 2 в шахматномпорядке вызвана исключительно тем,что при такой расстановке больше, 5 чем при установке друг за другом,турбулизуется газовый поток, так какизменяется его направление срывается пристеночный слой газа, имеющийсравнительно низкую скорость движе ния и температуру, и перемешиваетсяс высокотемпературным ядром потока..Площадь сегмента О, 1-0, 18 от сечения печи 1 в месте установки сегмента. Конкретная величина площади 25 перегородки 2 для каждой печи выбирается индивидуально и зависит отспособа производства (мокрый, сухой)коэффициента заполнения печи 1 материалом, его гранулометрического 30 состава, скорости вращения печи 1и т.д.Если она будет меньше этой величины, то перегородка 2 недостаточноэффективно будет перемешивать материал, разрывая его поток. Если жебудет больше, то материал будет задерживаться, что опять-таки препятствует как его хорошему перемешиванию, так и удлиняет путь для восщ 0 становления целостности слоя.Расстояние по образующей печи 1между двумя последовательными сегментами равно 1,2-1,4 от диаметра 45печи 1 в месте установки перегородки 2. Это расстояние выбирается экспериментально, исходя из условийвосстановления формы и однородностислоя материала. Под этим следует 50понимать, что нарушение целостностислоя материала; которое произошлопри прохождении через него предыдущей перегородки 2 должно быть восстановлено. Таким же должно быть и распределение по грансоставу внутри 55 слоя. Выбор этого расстояния зависитот укаэанных выше характеристик материала, а также от площади перегородки 2. Если это расстояние больше1063 В сегментах имеются равномернорасположенные по поверхности его.Пилипенко ре Заказ 4149/3 Тираж 561 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш.Подписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 указанйого, то на этом увеличении расстояния исчезает эффект действия перемешивающей слой перегородки 2, если же расстояние меньше указанного, то при практически том же эффекте 5 действия перегородки 2 значительно удорожается и усложняется конструкция и установка устройства. Угол наклона площади перегородки 2 к продольной оси печи 1 составляет 85 - 1 О 60 . Он необходим, чтобы.перемешивание материала внутри слоя было наиболее эффективным. Направление поворота выбирается с учетом направления вращения. печи 1 таким, чтобы 15 плоскость сегмента была направлена как бы навстречу потоку материала. Если угол составляет больше указанных пределов, то перегородка 2 практически перпендикулярна слою и не на рушает своей плоскостью слоя. Если он меньше 60 , то происходит захватывание материала, его подъем, последующее осыпание, что увеличивает пылевынос материала из печи. Вы бор конкретной величины угла производится экспериментально и зависит от угла естественного. и динамического откоса материала, слепления его с материалом перего-,ЗО родки 2. Редактор Л,Письман Техред Л.блейник 170 4отверстия 3. Их наличие обусловлено опять же необходимостью эффективного . перемешивания слоя, использованием перегородки 2 как теплообменного устройства. Диаметр отверстия 3 зависитъ от величины наибольшего размера самых "крупных гранул материала и берется на 10-157 больше его. Общая же площадь отверстий 3 находится в пределах 10-ЗОБ от площади"сегмента и выбирается экспериментально. Конкретная величина общей площади отверстий 3 выбирается в зависимости от размера единичного отверстия и площади перегородки 2Если их суммарная площадь меньше 103 площади сегмента, то эффект их влияния незначителен, если больше ЗОЖ, то снижается ощутимо эффект наличия перегородки 2 и снижается прочность ее.Таким образом, слой материала при движении по печи 1 встречают перегородки 2. Они частично задерживают его, частично нет, пропуская через отверстия 3. На поверхность, откоса слоя материала попадают его внутренние, наименее нагретые слои,омываемые турбулизованным газовым потоком.Все это и приводит к повышению эффективности теплообмена между газовой и материальной фазами, а в результате к повышению технико-экономических показателей работы печи,