Способ регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице

(71) Государствнаучно-исследов юл. 1- 2нный В оюз ныиинститут се ий тель цементной пром шлепностии, Р,Я.Це8.8)свидетель02 С 25/(54)(57) СПОСОСА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, ой пилотной АНИЯ ПРОЦЕС В БАРАБАНно включе -клочающийБ РЕГУЛИРОВ ЫТЕРИАЛОВ с параллель мельницей, в измерение реаль риодическое опр ти материала взадани н онкост помола, педисперсномельнице,ческой мод елениелотнойкинетип пределениеи проесса льчсния ической тнси мельнице и ма ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ 1 ИСАЙКЕ 43 М АВТОРОИОУУ : ВиДЕТе мо-ели барабанной мельницы и вычислег;. зо кинетической модели скорости вр:зя мельниць, величины длп ка.;ер . количества мелющих тел в камерахо тличающийся тем, что, с целью повышения точности регул:.:.;рования, по кинетической модели определяют промежуточную дисперсност материала, соответствующую началу процесса агрегирования, и с учетом матсматической модели барабанной мельница определяют изменение дисперсности по ее длине и далее вычисляют оптимальную точку ввода поверхностно-активного вещества при выборе в качестве регулирующего воздействия ввод поверхностно-активного вещества или оптимальный коэффициент циркуляции при выборе в качестве регулирующего воздействия промежуточной классйикации материала, причем выбор вцпа регулирующего воздействия определлют по миниуму разности заданнои и реальной тонкости помола.ФСпособ предназначен для помоламатериалов в трубной мельнице и может быть использован в цементной,химической, горнообогатительной отраслях промышленности, а также везде,где применяются трубные мельницы.Известен способ помола твердыхматериалов в трубной мельнице с параллельно включенной в процесс пилотной мельницей при помоле в каждойиз мельниц одинакового материала дозаданной дисперсности, заключающийся в периодическом определении изменения дисперсности материала в, пилотной мельнице при различных значениях регулирующих параметров вкачестве которых принимаются скоростьвращения мельницы и степень заполнения ее мелющими телами. Режим работыпилотной мельницы оптимизируется,далее по данным текущих значений дисперсности материала определяетсяконстанта скорости измельчения, атакже время пребывания материала вней, После этого процесс помола втрубной мельнице путем регулированияскорости вращения мельницы и величины ее мелющей загрузки ведут такимобразом, чтобы произведение константы скорости измельчения в ней навремя пребывания было равно произведению тех же величин для пилотноймельницы, Однако данный способ необеспечивает надежность и качествопроцесса ввиду ограниченности воздействия на процесс (воэможности изменения только величины загрузки .и скорости вращения), а также сложностиосуществления регулирования по такомупараметру, как произведение константыскорости измельчения на время пребывапи, что и предопределяет недостаточно высокую эффективность работыпомольной установки,Наиболее близким по своей техни - ческой сущности является способ регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице с параллельно включенной пилотной мельницей, включающей задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение изменения дисперсности материала в пилотной мельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения в пилотной мельнице и математической модели барабанной мельницы и вычисление по кинетической модели скорости вращения мельницы,величины длин камер и количествамелющих тел в камерах. При этом способе по данным периодических определений находят соответствующие задан 5 ной точности регулирования вид моделипроцесса измельчения и зависимостькинетических параметров модели отрегулирующих параметров с определением интервала оптимальных значений10 каждого из последних, а процесс помола в барабанной мельице ведут призначениях регулирующих параметров,находящихся внутри найденных интервалов,15 Недостатком способа является ограниченность воздействия на процессневозможность выбора способа подавления агрегирования, что ограничивает возможности регулирования и пре 20 допределяет недостаточно высокуюэффективность работы помольной уста,новки, Целью изобретения являетсяповышение точности регулирования . Это достигается тем, что при реализации способа регулирования процесса измельчения материалов в бара. банной мельнице с параллельно вкжоченной пилотной мельницей, включающего задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение дисперсности материала в пилотнокмельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения впилотной мельнице и математическоймодели барабанной мельницы и вычисле-.ние по кинетической модели скоростивращения мельницы, величины длин камер и количества мелющих тел в камерах, по кинетической модели определя ют промежуточную дисперсность материала, соответствующую началу процессаагрегирования, и с учетом математической модели барабанной мельницыопределяют измерение дисперсности по 45ее длине и далее вычисляют оптимальную точку ввода поверхностно-активного вещества при работе в качестверегулирующего воздействия ввод поверхностно-активного вещества или 50 оптимальный коэффициент циркуляциипри выборе в качестве регулирующеговоздействия промежуточной классификации материала, причем выбор видарегулирующего воздействия определяют 55 по минимуму разности заданной и реальной тонкости помола.Сущность способа заключается вследующем,3 10629Дополнительный параметр, определяемый по математической модели - промежуточная дисперсность, которая соответствует уменьшению константы скорости, последнее вызвано процессом агрегирования, изменением микроструктуры измельчаемого материала, Использование этого параметра в процессе регулирования позволяет в достаточной мере учитывать влияние агрегирования 10 на процесс измельчения, а применение в качестве дополнительных регулирующих факторов ввод ПАВ и рецикл некондиционного материала (промежуточную классификацию) в . повысить надежность определения оптимальных условий ведения процесса.П р и м е р. Производится оптимизация 2-камерной цементной мельницы 3 14 м открытого цикла, в которой при 20 помоле до Е К = 10%, получают производительность 45,5 т/ч. Исходным материалом при измельчении является клинкер с размалываемостью 23 КВт ч/т. При помоле данного клинкера на пилот ной мельнице 0,5 0,5 м получают зависимость К = Г , оценивая которую получают. величину граничной диснерсности ЕК = 30%, ниже которой процесс помола неэффективен вследствии интенсивного агрегирования измельченного материала. где Ре,Рег = - - 1( - ) + Ре 1 с 2 2 Г О 1 10 25 ( 40, 50 657:1 40 Далее по математической моделимельницы 3 14 м К =Се +се"1 2 г Е СоставительТехред И.Попович Редактор С, Бер Корректор М. Демчик Заказ 4146/3 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 К 100 644 29 э 2 13 э 2 9 эУ 64 5,8 определяем, что дисперсность К= 30% достигается в конце 8-ми метрового участка мельницы, а в оставшихся 5 м мельницы процесс протекаетнеэффективно вследствие резкого увеличения процесса агрегирования, чтоподтверждается экспериментально снятой диаграммой помола. Таким образом,определяется оптимальная точка вводаПАВ - Г = 8 м от входной горловинымельницы. Определяют по математической модели изменение тонкости помоламатериала после ввода ПАВ, котороеравноК = 8% что при сохранеООЯнии тонкости помола 10% соответствует повышению производительностина 8%,Повышение эффективности процессаизмельчения возможно на основе другого конструктивного решения. Такимрешением для этой же мельницы является ввод рецикла.При измельчении данного клинкерав 2-камерной мельнице 314 м .замкнутого цикла до граничного значенияК, = 30%, после классификации которого получают готовый продукт сзаданным К, = 10% при производительности, повышенной на 16% посравнению с открытым циклом, удельный расход снижается на 13%, чтоподтверждается экспериментально.Таким образом, сравнивая рассмотренные технические решения поминимуму разности заданной и реаль,ной тонкости помола, можно выбратьпредпочтительный. В данном случаевыбран второй, как обеспечивающий