Смеситель

(5 п в 28 ЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕЛЬСТВ венно ассы,Кальва чно-нсс нститут вного т ский едор рское свидВ 28 С 5 в К.М. Инт я бетонной 1976, с. 1(56) 1. Авто Р 227891, кл2. Короле .приготовлени Стройиздат,етельство /06, 1962 енсификац смеси. М 11-113. я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(7,1) Государственныйвательский и проектныликатного бетона автодения (53) 621. 929. 2(088. 8)(54)(57) СМЕСИТЕЛЬ, преимУЩест для приготовления силикатной м содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором расположен полый вал с лопастями и соплами, размещенными с тыльной стороны лопастей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества приготавливаемой смеси, корпус каждого сопла имеет Форму клина, обращенного основанием к лопасти, и выполнен со щелью, образованной со стороны вершины, причем высота каждого сопла не превышает 2/3 высоты лопасти.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к устройствам для приготовления силикатной массы и подобных материалов.Известен смеситель для приготовления силикатобетонных смесей, содержащий корпус с размещенными в немполыми лопастными валами для подачипара или воздуха внутрь смесителя,причем выходные отверстия (сопла) в 10лопастях-трубках выполнены таким образом, что одчовременно направляютструи воздуха или пара поперек ивдоль смесителя 11 .Наиболее близким к предлагаемомуявляется смеситель, преимущественнодля приготовления силикатной массы,содержащий корпус с загрузочным иразгрузочным патрубками, в которомрасположен к поМый вал с лопастями исоплами, размещенными с их тыльнойстороны 2 Д.Недостатком известных устройствявляется невысокое качество приготавливаемой смеси.25Цель изобретения - повышение качества приготавливаемой смеси.Укаэанная цель достигается тем,что в смесителе, преимущественно дляприготовления силикатной массы,содержащем корпус с загрузочным иразгрузочным патрубками, в которомрасположен вал с лопастями и соплами, размещенными с тыльной сторонылопастей, корпус каждого сопла имеет Форму клина, обращенного основанием к лопасти, и выполнен со щелью,образованной со стороны вершины,причем высота каждого сопла не превышает 2/3 высоты лопасти.На фиг. 1 изображен смеситель, 40общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 2; на Фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3.Смеситель содержит корпус 1 с загруэочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, в котором расположены два полыхприводных вала 4 с лопастями 5, установленными под последовательно уменьшающимися углами к плоскости, перпендикулярной оси вала, и соплами б,расположенными с тыльной стороны лопастей 5. Корпус каждого сопла бимеет Форму клина, обращенного основанием к лопасти, и выполнен со щелью7, образованной со стороны вершины,высота каждого сопла не превышает2/3 высоты лопасти. Валы 4 соединены одними концами с синхронизаторомпривода 8, а другими - с коллектором9 подачи пара или воздуха. 60Смеситель работает следующим образом.Под воздействием вращающихся валов4 непрерывно подаваемые через эаг"рузочный патрубок 2 материалы пере-, 65 мешиваются и перемещаются постепенно к разгрузочному патрубку 3. Одновременно через коллектгр 9 в сопла 6, в зону смеси, взрыхленную лопастями, вводят пар или .воздух. Наличие пара или воздуха в смеси позволяет сочетать механическое перемешивание смеси с насыщением ее вразрыхленной лопастью зоне воздухом или паром, препятствующим уплотнению смеси за оборот лопасти. Этоспособствует существенному уменьшению коэффициента внутреннего тренияв смеси и увеличению ее подвижности.Увеличение подвижности смеси происходит за счет того, что смесь доводится до взвешенного состояния, частицы смеси интенсивно соударяютсядруг с другом как под действием воздуха, так и под действием воздуха ипара.В зоне разгрузочного патрубка 3введенный в смесь воздух отводитсядля повторного использования, а парконценсируется в смеси выполняя.приэтом технологическую функцию - способствует увеличению подвижностисмеси. Расход воздуха или пара, подаваемого в смеситель, невелик, таккак воздух или пар подается в зону,находящуюся с тыльной стороны лопасти 5, где коэффициент внутреннеготрения смеси наименьший,Предлагаемая форма корпуса соплаи их расположение обеспечивают самоочистку сопла.При работе предложенного смесителя, в радиусе действия вращающихсялопастей образуется мощный потоквзвешенной силикатной смеси, в котором происходит интенсивное перемешивание компонентов смеси под действием встречных ударов лопастей.При этом в зоне действия участкалопастей, наиболее удаленного отоси чалов смесителя, скорость движения частиц смеси и движение поокадостигает максимума.Для максимального использованияэффекта от ввода в перемешиваемуюсиликатную смесь воздуха или паранеобходимо, чтобы во время перемешивания смеси в смесителе пар или воздух, подаваемые из сопел, оставались бы в радиусе действия Р лопастей.Если пар или воздух при давлениипорядка 2 ати подают из сопел в радиусе г 4 2/3 Р лопасти, то пар или воздух во время работы смесителя запределы зоны действия лопастей практически не выходят и полностью используются смесью, В противном случаеесли высота щелевых сопел г превышает 2/3 Р происходит интенсивное выделение пара или воздуха в окружающую среду.ФПри соотношении высоты сопел квысоте лопастей, не превышающем 2/3,1014724 этом потери пара или воздуха, выделение их в окружающую среду практически сведены до минимума. Использование предлагаемого сме 5 сителя позволяет значительно повысить качество приготавливаемой смеси. Видд г.4 Составитель Н, Поповаедактор Н. Безродная Техред Ж. Кастелевич КорректорВ. Зак Тираж 589И Государственногоделам изобретенийосква, Ж, Раушс одписнССР НИ/5 3035,лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 давление потока силикатной смеси сбыстро движущимися навстречу другдругу частицами, достигающее максимального значения в зоне действиячасти лопастей, равной И -, уравновешивается действием пара (или воздуха), подаваемого из сопел. При П комитета С и открытий ая наб., д