Смесь для изготовления марганец-цинковых ферритов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН н О Г /1 О; н О/3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ(г) (22) (46) (72) С Н ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ ФЕРРИТОВ, сод анганит и оки ю щ а я с я ижения стоимо железа в Форм м при следуюц нтов, мол.: А А.. Андреев,Марченко,Пащенко,Иващенко8.8)видетельство СССРР 1/10, 1972.й 1436228,(54)(57) СМЕСЬГАНЕЦ"ЦИНКОВЫХокись железа,ка, о т л и ччто, с целью ссодержит окисьразмеров 3-5 мношении компонОкись железМанганитОкись цинка НИЯ МАР- ержащая сь цинтем, сти, она е кубов ем соотБолее 55 22-2622-24 1 1012Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сырьевым смесям для изготовления Ферритов ориентированной структуры, и может быть применено для изготовления сердечников магнитных головок.Известна сырьевая смесь для получения ферритов 1 1 ), имеющая состав, мол,3:Окись марганца (МпО) 20-35Окись цинка(1"едОЭ )ОстальноеОднако эта смесь не позволяет получить феррит, стойкий к истиранию.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является сырьевая смесь, имеющая состав, вес.3:Окись железа(Ы-Ге 2 О З) вФорме гексагональных пластинразмером 0,1 --60. мкмМанганитф-МпООН ) сигольчатой Формой частиц иокись цинка(ЕпО) ОстальноеЭта смесь позволяет получить Феррит ориентированной структуры 2 1.Недостатком данной смеси является высокая стоимость, так как в качестве одного иэ ингредиентов смесииспользуют окись железа (с.-Уе 20 З),полученную гидротермальным сийтезомв щелочной среде с последующей тщательной отмывкой от ионов щелочныхметаллов.Целью изобретения является снижение стоимости сырьевой смеси.Поставленная цель достигается тем,что смесь для изготовления марганеццинковых Ферритов, содержащая окисьжелеза, манганит и окись цинка, содержит окись железа в форме кубовразмером 3-5 мкм при следующем со"отношении ингредиентов, мол./:Окись железа 50-54МанганитОкись цинка356Для получения Феррита ориентированной структуры ингредиенты сырьевой смеси перемешивают, сырьевуюсмесь прессуют в заготовку одноос-.ным сжатием, эаготовк нагревают до1200-1400 С в течение 1-2 ц, выдерживают при данной температуре 1-2 ч,причем первые 0,5-1,5 ц проводят горячее прессование при давлении 10 400-600 кг/см 2. Направление приложения давления такое же, как и припредварительном прессовании.П р и м е р, Состав смеси, мол.3:с-Ребро в форме ку 15 бов размером 3-5 икм52у МпООН с игольчатойФормой частиц размером 5-10 мкм длинойи 0,1-0,2 мкм толщи 20 ной 24,3гпО . 23 7Ингредиенты смешивают в шаровойвибромельнице в .течение 3 ч, прессуют в заготовку диаметром 3,5 см, 25 высотой 1 см, Заготовку, нагреваютдо 1360 С в течение 1,5 ч, выдерживают при данной температуре 1,4 ч,причем первые 0,8 ч проводят горячее прессование при давлении 30 Таблица 54 л. 50 52 24,3 25 22 у-МпООН,55 ЕпО, мол. 2 24 Полученный Ферритимеет следующиепараметрыМагнитная проницаемость в поле НмЭ 15000Пористость, 4 0,1Степень ориентации, l 100В табл. 1 приведены несколькосырьевых смесей с различным содержа нием йнгредиентов.В табл. 2 приведены параметры ферритов, полученных из предлагаемых иизвестных смесей.45,1-0,7 0 70 70-1 Применение сердечника для магнитной головки, изготовленного из пред" лагаемой смеси, Позволяет увеличить срок службы головки в 2 раза. оставит ехред С Сырвачеваигунова Т 5 Тираж 701 ВНИИПИ Государственного комитета по елам .изоб етен й и отк т д . р и ры й,11 ЗП 3 Иасква И"35 Раущская наб д. 4/5 п ъ, . рд,у. Лр,7 тепен риент ии, у Предлагаемая смеснию с известной, инастоящее время, вшевле. по сравне меняемой в 5 раза де 4Таблица 2
СмотретьЗаявка
3294507, 10.02.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4746
ОСЫКА ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ТИТЕНКО АЛЕКСАНДР ГЕРАСИМОВИЧ, МИХАРСКИЙ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, АНДРЕЕВ АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ТИТЕНКО АИДА НИКОЛАЕВНА, МАРЧЕНКО ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, МЕЛЬНИКОВ ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ, ПАЩЕНКО ВАЛЕНТИН ПАВЛОВИЧ, ЧУРКИН АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ИВАЩЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01F 1/10
Метки: марганец-цинковых, смесь, ферритов
Опубликовано: 15.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1012356-smes-dlya-izgotovleniya-marganec-cinkovykh-ferritov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления марганец-цинковых ферритов</a>
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Способ получения аморфной окиси железа
Номер патента: 1155567
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Гребенко, Ещенко, Милицина, Печковский, Продан
МПК: C01G 49/06
Метки: аморфной, железа, окиси
...смеси, с последующей зз промывкой, фильтрацией и термической дегидратацией полученного осадка гидроокиси при 300-800 С. Необходимость указанного количества фосфорной кислоты обусловлена тем, что процесс образования гидро- окиси железа в коллоидном состоянии наблюдается при соотношении исходных реагентов Р О Ре О 7;0,1. Однако при увеличении количества фосфорной кислоты в исходной смеси до общего соотношения РО РеО0,15 наряду с гидроокисью образуется фосфат железа, который кристаллизуется при более низких температурах, чем о: РеО и тем самым ограничивает температурный интервал существования активной окиси железа в аморфном состоянии.Осадитель - мочевину берут из, расчета б моль на 1 моль Р О с учетом разложения мочевины при...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1315418
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Власичева, Захарова, Рубцов, Светлаков, Тихомирова
МПК: C04B 22/08
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...магния 0,15-0,1 б 9Сульфат меди 0,00025-0,00118Сульфат цинка 0,00025-0,0008925Хлорид кальция 008 б,109Хлорид железа (111) 0,00058-0,00204Наличие в сточных водах указанныхсульфатов обусловливает образованиев твердеющем цементном камне гидроксосульфатов и гидроокисей металлов,а также гипса и гидросульфоалюминатов кальция, появляющихся в результате взаимодействия сульфатов металлов с гидроокисью поровой жидкостии цементными минералами, которыекольматируют поры:в бетоне, уплотняют его, повьшают прочность и препятствуют прониканию в бетон агрессивных ионов,Процесс осаждения гидроокисей, выпадающих при более низких рН, ускоряет выпадение других соединений,осаждающихся при более высоких значениях рН, что способствует эффективному и быстрому...
Смесь для изготовления водорастворимых стержней
Номер патента: 768528
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Буряк, Лапицкий, Лобанов, Мульман, Пилипенко, Светикова, Синенко, Сысоев, Черевина
Метки: водорастворимых, смесь, стержней
...выход за пределы указанных компонентов в сторону их уменьшения не позволяет значительноповысить растворимость стержней. Выход за пределы указанных компонентов в сторону увеличения повышает гигроскопичность шихты, что ухудшает технологичность процесса формования (прессования) стержней,Оптимальность соотношения ингредиентов смеси иллюстрируется составами и технологическими свойствами, которые представлены соответственно в табл. 1 и 2.Таблица 2 до получения однородной массы. Шихту формуют в специальных пресс-формах при удельном давлении прессования 1800 кГс/см. Отпрессованные стержни подвергают термической обработке при 300 ОС в течение трех часов,Отформованные водорастворимые стержни используют для получения полости масляного охлаждения в...
Способ переработки железного купороса на пигментную окись железа и диоксид серы
Номер патента: 1239098
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Андросов, Добровольский, Козлова, Малышев, Митрофанов, Михеев, Сутягин, Тапехин, Шмидт
МПК: C01B 17/50, C01G 49/06, C09C 1/24
Метки: диоксид, железа, железного, купороса, окись, переработки, пигментную, серы
...прокалку, концентрациядиоксида серы возрастает, а затраты энергии и рН падают. Для поддержания концентрации диоксида серы впределах 5-9 об,% необходимо подавать теплоноситель в количестве33-5,7 кг на 1 кг окиси железа.Снижение температуры теплоносителяниже 1100 С (ниже нижнего предела) 5 Оо4нецелесообразно, так как концентрация диоксида серы будет менее 5 об,%,что меньше допустимой величины концентрации БО в отходящих газах, подаваемых на сернокислотное производствов контактные аппараты. Повышениетемпературы теплоносителя выше1500 С (выше верхнего предела) не- тцелесообразно, так как выигрыша в затратах энергии почти нет, а концентрация газов настолько достаточная, что дальнейшее ее повышение более 9 об.7. приводит к тому, что степень...
Предыдущий патент: Четырехзажимная измерительная катушка электрического сопротивления переменного тока (его варианты)
Следующий патент: Станок для намотки электрических катушек
Случайный патент: Тяговая цепь