Способ получения отливок из черных металлов

ВЕТСКИХюНаш к 3 Э 0 И РЕСПУБЛИК СЮВ 22 З 15 О Е ИЗОСВИДЕМЕЛЬСТ Т ЛИС АВТОРСКОМУ У 9 14И.Чебурахни,емякин, В,С.Ноиий и В,А.Аловктромаыиностро идетельство СССР15/00, 1981.В 53-46438,9/ОО), 1978.ЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗлючающий получение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ярославский элтельный завод%Ф стержня из алюминиевого сплава, установку его в кокиль, заливку металла,удаление отливки со стержнем из кокиля, погружение ее в расплав того жесостава, что и материал стержня,удаление отливки из расплава, а т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьааения качества поверхности отливки, осуществляют вращение отливкипри нахождении ее в расплате и йосле уда-ления из расплава, при этом вращение отливки после удаления из райтла.ва осуществляют с большей скоростью, чем при нахождении ее врасплаве.Изобретение относится к литейномупроизводству, а иМенно к получениюотливок из черных металлов с применением расплавляемых стержней,Известен способ получения отливок иэ черных сплавов, включающий установку в форму (кокильно-модельнуюоснастку) алюминиевых стержней, нагревформы (кокильно-модельной, оснастки)до 800-850 С выдержку при даннойтемпературе 5-10 мин, удаление из, 10формы отливки и расплавленного алюминия 1 .Применение известного способа получения отливок из черных сплавовпозволяет проводить одновременно с 15отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что в свою очередь,позволяет отказаться от последующейгрунтовки отливки из черного сплаваи снизить затраты на отделку поверхности отливки,Однако расплавленне алюминиевыхстержней непосредственно в кокилетребует значительного времени, чтоснижает производительность кокильной машины.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности н достигаемому результату является способ получения отливок из черных сплавов,включающий получение стержней излегких сплавов, простановку в металлическую форму, заливку металла, удаление отливки со стержнем из кокиля,погружение ее в расплав того же сос,тава, что и материал стержня, вибран,. 3цию отливки, когда стержень начнет,плавиться и удаление отливки из, .расплава 2 .Известный способ получения отлйвок.,4 О позволяет ускоренно разрушать стержень и удалять его из отливки, получать равномерно алитированную поверхность отливки за счет вибрации, однако при удалении отливки из расплава происходит сильное налипание на ее поверхность окислов алюминия с поверхности расплава, так как окислы алюминия вибрацией не отводятся от поверхности отливки, на алитированной поверхности отливки остается значительный слой жидкого алюминия, загрязненный окислами алюминия, который кристаллизуется срвместно с отливкой и ухудшает качество ее поверхности.При выдержке отливки в расплаве алюминия из-за налипания механических примесей и окислов алюминиевого сплава к поверхности отливки происходит неравномерное алитирование, при удалении отливки из расплава происходит 6 О сильное налипание на нее окислов алюминия с поверхности расплава, а на алитированной поверхности отливки, удаленной из расплава, остается значительный слой загрязненного жидкого алюминиевого сплава, который кристаллизуется совместна с отливкой при охлаждении на воздухе, образует толстый неровный слой алюминия и ухудшаеткачество поверхности отливки.Цель изобретения - повышениекачества поверхности отливки.Поставленная цель достигается тем,что сэгласно способу получения отливок из сплавов черных металлов, включающем получение стержня из алюминиевого сплава, установку его в кокиль,заливку металла, удаление отливки состержнем из кокиля, погружение ее врасплав того же состава, что и материал стержня, удаление отливки израсплава, осуществляют вращение отливки при нахождении ее в расплаве ипосле удаления иэ расплава, при этомвращение отливки после удаления иэрасплава осуществляют с большей скоростью, чем при нахождении ее в расплаве.Сущность изобретения состоит втом, что в разъемный кокиль со стержнем из алюминиевого сплава заливаетсячугун. Полученную чугунную отливкувместе со стержнем из алюминиевогосплава извлекают иэ кокиля и погружают в расплав алюминиевого сплава того же состава, что и материал стержня для алитирования поверхности чугунной отливки, После опускания отливки со стержнем в расплав отливкуначинают вращать в расплаве.За счет интенсивного омывания поверхностей стержней последние быстро расплавляются, в дальнейшем идетинтенсивное смывание поверхностей отливки, что способствует исключению скапливания инородных включений и грязи на отдельных местах поверхности отливки. Алитирование, таким образом, происходит равномерно по всей поверхности. Затем чугунная отливка выводится иэ расплава, причем скорость вращения отливки при этом не меняетсяПосле удаления иэ расплава отливки на ее поверхности остается значительный слой жидкого алюминия, Дляудаления излишков алюминиевого сплава с поверхности отливки сообщают более высокую скорость вращения. Засчет действия центробежных сил весьизлишек жидкого алюминия и поднут рений удаляется.П р и м е р, В четырехразъемныйкокиль с алюминиевой облицовкой, получаемой из алюминиевого сплава залиоРвают чугун при 1320 С.Полученную чугунную отливку вместес алюминиевой облицовкой опускают валюминиевый расплав в печи ИАКР,25при температуре расплава 800-850 ОС.Отливка в печи приводится во вращение со скоростью 90 об/мин. Затемпосле 5-10 минутной выдержки в печи1011334 Составитель А.СилантьевРедактор.Л.Авраменко Техред О.Неце . Корректор О.Билак Заказ 2637/14 тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государствейного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная,4 чугунная отливка выводится из расплава и скорость вращения ее увеличивается до 600 об/мин.Излишек алкииния, удаленного в процессе вращения с.отливки, улавливается оградительным кожухом и стенает обратно в печь. Изобретение позволяет повысить качество покрытия чугунной отливки.