Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХдРЕСПУБЛИК ар В 21 Н 1 Д 8 ОБР О:" ,Т ОРСНО Р. Н. Тюинститут Поперечск, "Наук ьств8,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(22) 0607.81 ,(46) 30.03.83 Бюл. Р 12 (72) В.Я.Щукин, Л.Н.Тюри рина и А.Н,Давидович (71) физико-технический АН Белорусской ССР (53) 621771.07(088.8) (56) 1. Андреев,Г.В. и др :но-клиновая прокатка, Ми и техника", 1974, с.8.2, Авторское свидетелР 622550, кл. В 21 Н 1/1 14.03.77(прототип,.901007799 А(54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий закрепленный на основании одностороннийклиновой элемент с боковой наклоннойгранью и калибрущцей поверхностью спараллельными пазами, а также с расположенными на клиновых элементахпо ходу прокатки участками захвата,формования и калибровки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповыщения стабильности процесса, параллельные пазы выполнены на участке формования и обращены к участкузахвата вершинами острых углов, примыкающими к боковой наклонной грани.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кпоперечно-клиновой прокатке, и можетбыть использовано при изготовлениидеталей типа ступенчатых валов.Известен плоский клиновый инструмент, состоящий из пары плоскихклинообразных элементов, имеющийучастки захвата, прокатки, калибровки и выхода 1 .Недостатком инструмента является 10то, что при прокатке на указанноминструменте происходит стягиваниепоковки, повреждение и смятке торцовой поверхности.Известен инструмент для поперечноъклиновой прокатки, содержащийзакрепленный на основании односторон-ний клиновой элемент с боковой наклснной гранью и калибрующей поверхностью с параллельными пазами, атакже с расположенными на клиновыхэлементах по ходу прокатки участками захвата формования и калибровкиЫНедостатком известного инструмента является то, что при прокатке происходит стягивание поковки и повреждение торцовой поверхности,Цель изобретения - повышение стабильности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что в инструменте для поперечноклиновой прокатки, еодержащем закрепленный на основании одностороннийклиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибрующей поверхности с параллельными пазами, а также,с расположенными на клиновых элемен-,тах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, параллельные пазы выполнены на участке 40формования и обращены к участку захвата вершинами острых углов, примы"кающими к боковой наклонной грани. На фиг.1 показан инструмент, вид 45 сверху; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1, на фиг.З - инструмент, вариант при й с , на фиг.4 - инструмент,ва- риант при В ъ 2 Д .Инструмент содержит последовательно расположенные участки захвата Б формования В, калибровки Г и выхода Д. Каждый клинообразный элемент имеет деформирующую боковую наклонную грань 1, калибрующую поверхность 2, на .участке В формования которого выполнены параллельные между собой пазы 3, составляющие с боковой наклонной гранью 1 острый угол. с вершиной, направленной к участку захвата. На инструменте прокатывается поковка 4. Причем:глубина Ь, шаг 5 и острый угол Э ,пазов связаны соотношением 0,06 6 - й 0,2 07 с Й с 1; РсДс 2 Р,д где д - прокатываемый диаметр поковкиР - угол заострения клина.,Работа инструментом осуществляет" ся следующим образом, Два одинако" вых клинообразных элемента, расположенных в верхней и нижней плитах, перемещаются навстречу друг другу в параллельных направлениях, При этом они внедряются в заготовку своим участком Б захвата, вызывая ее вращение. В результате раскатывания металла боковой наклонной гранью 1 каждого клинообразного элемента и последующего обжатия на участке В. формования происходит уменьшение диаметра заготовки и увеличение ее длины. Процесс течения металла под действием наклонной боковой грани 1 будет проходить в направлении8 , что в случае прокатки на односторонних клинообразных элементах стянет прокатываемую поковку и повредит торцы. С помощью же газов, определенным образом направленных и расположенных на участке В формования; течение металла протекает в направлении а и уменьшается в направлении 8 . Это обеспечивается вследствие того, что при прокатке в очаге деформации возникают нормальные б и касательные 6 напряжения относительно пазов, дающие результирующую 6 ,направленную в сторону по стрелке а , обеспечивающую уравновешивание стягивающего противополож-. но направленного усилия в сторону боковой наклонной грани по стрелке 0 , Причем, изменяя угол 1 пределахс Э б 2 3, можно достичь такого положения, когда стягивающие усилия будут полностью уравновешены результирующим усилием 6 . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, данный инструмент позволяет повысить стабильность процесса.аб., д, 4/5 ППП "Патент" Фили Заказ 2196/12 Тираж 684ВНИИПИ Государстве по делам иэобретени 113035, Москва, Жг. Ужгород, ул. Проектная,