Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОНН аВЧеамик РЕСПУБЛИК С 08 3 9/1 О; С 08 С 0811104 За)ГЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСПОДЕЛА ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ мпонен 2,0 8,0 15,0(71) Всесоюзный научно-исследователский проектно-конструкторский и технологический институт вторичныхресурсов "ВИВР" и Мытищинский комг,бинат "Стройперлит"(54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ фНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, вклчающая фенолформальдегидный олигоменоволачного типа, порофор, уротропии вспученный перлит о.т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увелич ния прочности при сжатии и изгибе иснижения водопоглощения конечногопродукта, она дополнительно содержитотходы производства декоративного.бумажно-слоистого пластика - шерохо." е- вальную пыль и целлюлознцй волокниса тый материал состава, мас.ь:.Крафт-бумага 60-65 ь" фенолформальдегидный олигомер резольноготипа . 35-40при следующем соотношении.ко1006449 Изобретение относится к получениюфенольных пенопластов, которые могут найти применение в строительстве, в качестве звуко- и теплоизоляционного пеноматериала. ВИзвестна композиция для получения пенопласта. содержащая модифицированный фенолформальдегидный олигомер новолачного типа, вспениватель, отвердитель и перлит 13.Недостатком данной композиции является использование дефицитных модифицированных фенольных олигомеров, усложняющих и удорожающих технологический процесс получения пенопласта. 1 зНаиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция 2, включающая фенолформальдегидный олигомер новолачного типа, порофор, урот 20 ропин и вспученный перлит, взятые в следующем соотношении, мас. ч.:фенолформальдегидный олигомер новолачноготипа 100-110Порофор 2-5Уротропин 8-15Вспученный перлит 20-30Недостатками известной композиции являются повышенный расход связующе" 30 го, недостаточно высокая прочность изделий на изгиб и сжатие и значительное водрпоглощение.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и изгибе и снижение у водопоглощенИя фенолформальдегидногопенопласта. 40 в печивают плавление, вспенивание и отверждение материала. Температура на входе в камеры 120 фС, а на выходе С. Продолжительность нагрева в камерах 45-60 мин. При этом режиме Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидный олигомер новолачного "типа,. порофор, уротропин и вспученйый перлит дополнительно содержит отходы производства декоративного бумажно-слоистого пластика- шероховальную пыль и целлюлозный волокнистый материал, состава, мас. 4Крафт-бумага 60-65фенолформальдегидный олигомер резольного типа 35-40 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:фенолформальдегидный олигомерноволачного типа 90-97Порофор 2"5 Уротропин 8-15 Вспученный перлит 15-25 Шероховальнаяпыль 1-10 Целлюлозный волокнистый материал 1-5 Шероховальная пыль представляет собой мельчайшие частицы целлюлозного материала, покрытые отвержденной фенольной смолой, с объемной массой в насыпном состоянии 120 кг/м . Шероховальная пыль образуется в результЬте шерохования нелицевой стороны декоративного бумажно-слоистого пластика с целью улучшения качества склеивания,Введение в композицию целлюлозного волокнистого материала, пропитанного неотвержденным резольным фенолформальдегидным олигомером, "позволяет повысить равномерность распределения компонентов в композиции, а следовательно, равномерность ее структуры, и предотвратить образование внутренних раковин и пор, что в конечном итоге повышает прочностные свойства пенопласта.Согласно технологическому регламенту на производство ДБСП отверждение олигомера, которым пропитана крафт-бумага, происходит при следующем режиме:Температура нагрева 163-170 СВремя выдержки 16,8-21,6 минИзготовление пенопласта осуществляется следующим образом. Исходные компоненты загружают в бегуны, в которых происходит их смешивание. Затем смесь в дозированном количестве подают в шаровую мельницу, в которой происходит помол компо" нентов. Смесь засыпают равномерным слоем на обкладочную бумагу, непрерывно подаваемую на движущуюся нижнюю палету,Синхронно с нижней двигается верхняяпалета. Палеты, снабженные электронагревательными элементами, обесобеспечивается также отверждение фе"нолформальдегидного олигомера, содержащегося в целлюлозном волокнистом материале.,0 рофо Таблица окаэатели 14 г м лотнос редел прочност ри изгибе МПа 0 36 0,4 0 0,26 О,Предел прочностипри сжатии, МПа 0,244,8 8,0 Водопоглощение3 Составитель Н. ПроскурнинаРедактор С. Лыжова Техред Т,МаточкаК ректор М.Шароши каэ 2045/39 Тираж 492 ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дное 5 пеева ееее лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная Целлюлозный волокинтый материал, мас.3содержащий:а) крафт-бумагаб) фенолформальдегиная смола резолго типа 75(251) 5,0 8,0 а 00,0 25,0