Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОБРЕТЕНИЯ ПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 968002, кл. С 04 В 28/34, 1978,Авторское свидетельство СССР 1 ч. 773035, кл. С 04 В 28/34, 1978.(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам композиций для тепло- и звукоизоляционных материалов и может быть использовано на различных обьектах атомной энергетики, а Изобретение относится к составам композиций для тепло- и звукоизоляционных материалов и может быть использовано на различных объектах атомной энергетики, а также в других областях промышленности, применяющих в своем производстве высокотемпературные трубопроводы,Целью изобретения является снижение объемной массы материала, коэффициента теплопроводности и сорбционного поглощения.П р и м е. р 1. Приготовление композиции,Определенное количество базальтового волокна распушают в воде лопастной машалкой при скорости вращения 300-400 об/мин в течение 25 - 35 мин. В полученную суспензию вводят определенное количество порошка цинк-Фосфатного стекла, измельченного до 60-70 мкм, указанного состава и перемешивают 10-15 мин. ПолученГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 5.О. 161785 юс С 04 В 28/24, 14/ также в других отраслях промышленности, где необходима теплоиэоляция. С целью снижения обьемной массы, коэффициента теплопроводности и сорбционного поглощения материала композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.ч.: базальтовое волокно 0,1-0,2; стекло состава, мас. ь: УпО 37-47; Р 205 53-61 с диаметром частиц 60-70 мкм 0,002-0,03, вода 100, При объемной массе 120-170 кг/м прочность материала при 10-ной деформации 0,030-0,055 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035-0,045 Вт/мК, сорбционное увлажнение ээ 24 ч 0,60- 0,98)ь. 3 табл,ную суспенэию переносят в форму, где вакуумируют и Формуют. После формования изделие переносят в камеру сушки, где сушат в течение 20-24 ч при 90-110 С, Высохший материал отжигаюг в муфельной горечи при 450-550 С в течение 20-40 мин.Изготовление цинк-фосфатногостекла, Смешивают в кварцевом тигле до полного прекращения реакции расчетное количество оксида цинка с фосфорной кислотой, количество которой в пересчете нэ оксид фосфора должно быть в 1,77 раза больше расчетного его количества. После этого стекло ставится в порошковую печь, нагретую не более чем до 100 С, Варка производится при 1100 1 20 С в течение 15 - 20 мин, причем подьем температуры до 600 С производится со скоростью не более 100 С в 1 ч, а до 1100 С с любой скоростью, При 600 С необходимо сделать выдержку в течение не менее 3 ч для полного перехода Фосфорнойкислоты в оксид фосфора, После варки стекло выливается на холодную стальную подложку и после охлаждения перемешивается в шаровой мельнице до диаметра частиц 60-70 мкм. После этого связующее готово к 5 употреблению.Все композиции по изобретению готовятся, как описано выше. при этом количественные соотношения и результаты испытаний представлены в табл. 1. 10Характеристика исходных материалов Базальтовое супертонкоештапельное волокно ТУ РСФСР 669-75 Ортофосфорнаятехническая 15 кислота ГОСТ 11678-761 Цинковые белила ГОСТ 202-84 Питьевая вода ГОСТ 2874-82 Серпентинит ГОСТ 12871-74 Алюмохромофосфатное 20 связующее ТУ 6-18-166-73 Известная композиция готовится следующим образом. Алюмохромофосфатное связующее смешивается с серпентинитомз растворяется водой до плотности 1,11 г/см 25 и запивается в реактор с мешалкой. Далее постепенно вводится базальтовое волокно. После получения устойчивой суспензии ее сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт.ст. проводят фоумование 30 сырья и термообработку при 200 С в течение 4 ч.Испытание готовых теплоизоляционных иэделий проводят в соответствии со следующими ГОСТами. 35Иэ табл. 2 видно, что наиболее качественные показатели физико-механических свойств материала проявляются в примерах 1-8,Таким образом, оптимальным соотно шением для изготовления теплоизоляционного материала является композиция по изобретению. Теплоизоляционный материал, полученный из этой композиции, превосходит по своим свойствам известный материал,Из вышесказанного видно, что применение в качестве связующего легкоплавкого стекла ведет к увеличению прочности и уменьшению сорбционного поглощения по сравнению с известным, что дает возможность увеличить время эксплуатации материала.Температура применения изделий по предлагаемой композиции ограничена 800 С. Образцы материала выдерживали при 800 С в течение 400 ч, после этого ох. лаждали на воздухе и определяли показатели их свойств, которые приведены в табл. 3,Прочность при растяжении данного материала, определенная по ГОСТ 17177.14- 81, составляет 2,6 кгс/см при плотности 140 кгс/м, Композиция по изобретению разработана специально для тепловой изо. ляции трубопроводов ядерных установок, использующих в качестве теплоносителя жидкий натрий.Материал, полученный иэ данной композиции, не поддерживает горения при воздействии жидкого натрия.Формула изобретения Композиция для изготовления тепло- изоляционного материала, включающая базальтовое волокно, неорганическое связующее и воду,отличающаяся тем, что, с целью снижения обьемной массы, коэффициента теплопроводности и сорбционного поглощения материала. она в качестве связующего содержит измельченное стекло состава. мас.: ЕпО 39-47: Р 20 ч 53-61 с диаметром частиц 60-70 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.чБазальтовое волокно 0.1-0,2 Укаэанное стекло 0.002-0,03Вода 100)С фО ЩО ФсФ ЩФЯОФДО ОщщоШ 1617851 ЩЩ"сЕ5 О,хам5э - Щ,) в 5 Е )- -Ф О1617851Таблица 2Таблица 3Составитель С. БелобоковаРедактор Е, Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор И, МускаЗаказ 1979 Тираж 385 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101