Способ изготовления песчаных оправок

(19) (П) 3(50 В 29 С 1 0С 08 1 д 29 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Никифоров Н.С й др. Разьываиие оправки для изготовлениязамке)утых стеклопластиковых оболочек, -фТехнологйя судостроения 11978, В 7, с.74-78,2. Авторское свидетельство СССР769885 кл. В 29 0 23/12 1980(54) (57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ОПРАВОК,заключающийся в подготовке исходных материалов песчанойолимер,ной композиции-песка и водного раствора поливинилового спирта,подготовке соответственно композиции смешением исходных материалов, заполнении композицией Форм, термообработке ком;позиции в формах, извлечении элемен- тов из Форм и их сборке в оправку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности оправки и повторного использования исходных материалов, приготовленную композицию после термообработки распаривают, из нее удаляют избыток влаги до содержания 10-30 кг на 1000 кг сухой массы, после этогов композицию добавляют 25-ный водный раствор поливинилового спирта в весовом соотношении 15;1, полученную массу термообрабатывают, затем снова распаривают, удаление влаги повторяют и кподготовленной массе вновь добавляют 25-ной водный раствор поливинило". вого спирта в весовом соотношении 25:1 с последующей термообработкой в форме. СИзобретение относится к машиностроению, а более конкретно к изготовлению песчаных оправок, применяемых для изготовления иэделий методом намотки.Известен.способ получения песчаных размываемых оправок, состоящихиэ 8 мас.ч. кварцевого песка,и 1мас. ч 12,5-ного водного раствораполининилового спирта (ПВС) . Подготовленные .песок и раствор ПВС помещаются в смеситель и перемешиваются,Иэ полученной массы. формуются элемен;ты оправки. На собранную оправку наматывается оболочка. После термообработки оправка иэ оболочки вымывается водой.Прочность оправки на сжатие составляет 42,5 кгс/см(.1 .Недостатками данного способа являются низкая прочность на сжатиеи невозможность многократного использования исходных материалов.Наиболее, близким к изобретениюпо технической сущнрсти являетсяспособ изготонления песчаных опранок, заключающийся в подготовке исходных материалов песчанополимернойкомпозиции - песка и водного раствора поливинилового спирта, подготовке собственно композиции смешением.исходных материалов, заполнении ком- ЗОпозицией форм, термообработке композиции в формахизвлечении .элементов из форм и их сборке в оправку.Согласно известному способу процесс состоит из следующих стадий.При подготовке материалов сушати просеивают песок, приготавливают25-ый раствор ПВС.При подготовке песчанополимерной 4композиции (ППК) перемешивают песоки.25-ый раствор ПВС при 50-70 С всоотношении 8;1 по весу,Заполняют формы,Термообработку ППК н формах ведут 45по ступенчатому режиму с максимальнойтемпературой 130 С,Извлекают песчаные элементы изформ и делают сборку их н оправку.На подготовленную оправку наматывают изделие и термообрабатывают,после чего оправку распаринают, ППКудаляют из изделия и вывозят в отвал 1.2 ) .Однако известный способ не позволяет получить достаточную высокуюпрочность оправки на сжатие (до 200кгс/см ), поэтому восполнение прочности осуществляют за счет увеличения толщины стенок, Масса такой оправ-ки велика (в десятки раз превышаетмассу наматываемого изделия), поэтомутребуется применение намоточных станков большой грузоподъемности,а поройи создания новых. Кроме того, извест-.,ный способ исключает многократность 65 использования исходных материалов дляизготовления оправок,Целью изобретения является повышение прочности оправки и повторного использования исходных материалов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления материалов песчанополимерной композиции - песка и водного раствора полининилового спирта, подготовке собственнокомпозиции смешением исходных материалов, заполнении композицией форм,термообработке композиции н формах,извлечении элементов из форм и ихсборке в оправку, приготовленную композицию после термообработки распаринают, из нее удаляют избыток влаги досодержания 10-30 кг воды на 1000 кгсухой массы, после этого в композициюдобавляют 25-йый водный раствор поливинилового спирта н весовом соотношении 15:1, полученную массу термообрабатынают, затем снова распаривают,удаление влаги повторяют и к подготовленной массе вновь добавляют 25-ныйводный раствор полининилового спиртан весовом соотношении 25:1 с последующей термообработкой в форме,П р и м е р .Процесс получения пес-,чаных оправок состоит иэ следующихстадий.При подготовке исходных материалов сушат и просеивают песок, Приготавливают 25-ный водный растворПВС, При подготовке песчанополимерной композиции перемешивают песок и25-ный раствор ПВС н соотношении8:1 (по весу) при 50-70 С.Формование песчаных элементон иих термообработку ведут (в формах)по ступенчатому режиму с температурой до 130 СС.Распаривают ППК подачей пара взамкнутую емкость с песчаными элементами до получения однородноймассы,Удаляют влагу из распаренной ППК.Посушиванием распаренной массыв емкости с постоянным перемешиванием при 50-70 С до содержания 1030 кг воды на 1000 кг сухой массы,Добавляют к полученной массе свежего 25-ного раствора ПВС н соотношении 15:1 (по сухому весу композиции).Перемешивание ведут при 5070 С,Формование песчаных элементов иих термообработку ведут по ступенчатому режиму,Распаринают ППК подачей пара нзамкнутую емкость с песчаными элементами до получения однородной массы.Удаляют влагу из распаренной ППКподсушиванием распаренной массы вемкости с постоянным перемешиваниемпри 50-70 С.1006247 Составитель А.ГорячевРедактор Г.ус Техреду,Костик Корректор Л,Бокшан " е Заказ.2019/29 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППППатентф., гужгород, ул. Проектная, 4 Добавляют к получеиной массе свежего 2%-ного раствора ПВС в соотношении 25:1Формование песчаных элементов и ихтермообработку ведут по ступенчатомурежиму до .130 фс. Делают сборку оправки иэ йолученных элементов Прочность полученной оправки 350- 400 кгс/смИспользование предлагаемого способа изготовления. размываемой песчаной оправки обеспечивает (по сравнению с известными способами) такие преимущества, как увеличение прочности оправки в 1,5-2 раза, многократность ,использования исходных материалов и снижение. себестоимости оправок.