Устройство для обработки концов валов

(1% (10 В 21 4 5 12 ОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ,ИЗОБ РЕТЕНИЯ. л Р 11М,Иванов и А.Г.Кур. расного Знанаучно-исслеметаллорежу 57(088,8)идетельство СС5/12 1976 ОБРАБОТКИсмонтироожностью о движенияприводные ми, на котоОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ордена Трудового Кмени эксцериментальныйдовательский институтщих станков (ЭНИМС)(54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯКОН ЦОВ ВАЛОВ, содержащеванные на станине с возвозвратно-поступательнодве соосно расположенныбабки с полыми шпинделя рых закреплены обточные инструменты при этом каждый привод бабки выполнен в виде силового гидроцилиндра, шток которого с жестко закрепленным на нем пуансоном пропущен через полый шпин-: дель бабки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки,оно снабжено дополнительными приводами возвратно-поступательнога движения обточного инструмента, каждый из.которых выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого установ. лен концентрично штоку основного си-,: лового цилиндра и жестко закреплен на корпусе бабки, а поршень установлен на штоке основного силового гидроци-м линдра, при этом обточной инструментФ размещен за пуансоном по ходу обработ киИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для холодного выдавливанияцентровых отверстий на концах валов.Известно устройство для .обработкиконцов валов, содержащее смонтированные настанине с воэможностью осевойподачи две приводные бабки, каждая изкоторых оснащена полым шпинделем,. не-.сущим обточной инструмент1,Однако это устройство не обеспечи 10вает качественной обработки концов валов, так как в устройстве одновременно выдавливают отверстия и обтачива,ют концы валов.Целью изобретения является повыше 15ние качества обработки концов валов.Поставленная цель достигается тем,что устройство для обработки концоввалов, содержащее смонтированныена станине с возможностью возратнопоступательного движения две сооснорасположенные приводные бабки с полыми шпинделями,на которых закрепленыобточные инструменты,при этом каждыйпривод бабки выполнен в виде силового.гидроцилиндра; шток которого с жесткозакрепелнным на нем пуансоном пропущен через полый шпиндель бабки, снабжено дополнительными приводами воз-.вратно-поступательного движения обточного инструмента, каждый из которых выполнен в виде гидроцилиндра,корпус которого установлен концентрично штоку основного силового цилиндра и жестко закреплен на корпусебабки, а поршень установлен на штокеосновного силового гндроцилиндра,при этом обточной инструмент размещен за пуансоном по ходу обработки.На фиг. 1 изображен общий вид 40устройства, начальный момент, нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство содержит станину 1,на направляющих 2 которой установле-.ны левая.3 и правая 4 бабки, На этих 45же направляющих установлены зажимныеузлй 5 и 6, перенастраиваемые в зависимости от длины детали 7. Внутрибабок 3 и 4 соосно установлены полыеповоротные шпиндели 8 и 9, на фланцах которых закреплены обточные, инструменты.10 и 11, служащие для обточки шеек концов валов. Через полые,шпиндели 8 и 9 пропущены штоки 12 и13 силовых гидроцилиндров 14 и 15, на 55которых расположены пуансоны 16 и 17 .для холодного выдавливания центровыхотверстий. Обточные,инструменты 10 и 11 установлены эа пуансонами 16 и 17 по ходу обработки. Прйводы возвратно-поступательного движения обточных инстру- . ментов 10 и 11 выполнены в виде гидроцилиндров 18 и 19, корпусы которых жестко закреплены на бабках 3 и 4Штоками гидроцилиндров 18 и 19 являются штоки гидроцилиндров 14 и 15, На этих штоках жестко закреплены упо- ры 20, Пуансоны 16 и 17 выполнены с упорным пояском 21. Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 7 устанав-. ливается и зажимается в зажимные узлы 5 и 6 так, что ее ось совпадает с осью полых Шпинделей 8 и 9.В бесштоковые полости силовых гид роцилиндров 14 и 15 подается давле-, ние. Штоки 12 и 13 через упоры 20, - воздействуя на корпусы гидроцилиндров, перемещают их вместе с бабками3 и 4 до соприкосновения пуансонов 16 и 17 с обрабатываемой заготовкой. Затем происходит выдавливание центровых отверстий с двух сторон одновременно. Если один иэ пуансонов коснется торца детали раньше другого то выдавливание не начнется, пока второй пуансон не коснется другого торца детали.По окончании выдавливания центро- вых отверстий происходит задавлива-. ние выпученного металла на торце заф готовки упорным пояском 21. Затем включается вращение шпинделей 8 и 9 вместе с обточным инструментом 10 и 11. В полости А гидроцилиндра 18 и 19 подается давление при этом штоки 12 и 13 этих гидроцилиндров остаются на месте, а его корпусы вместе с, бабками 3 и 4, полыми шпинделями 8 и 9 обточными инструментами 10 и 11 начинают двигаться навстречу детали 7. Происходит обточка концов валов эазаготовки с двух сторон. По окончании обработки обточной инструмент и пуансон врзвращаются в исходное положение.Предложенное устройство по сравне . нию с известным обеспечивает качест": венную обработку концов валов за счет того, что снабжено дополнительным приводом возвратно-поступательного движения подрезного инструмента и обточной инструмент установлен эа пуансоном холодного выдавливания по ходу обра ; ботки.едак е лиал ППП фПатентф, г.ужгород,ул;Проектная,4 акаэ 1999/18 Тираж 684 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений 113035, Москва, Ж-.35, РаушПодписи комитета СССР и открытий. сная наб.,д.4/5