Способ получения кормовой добавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК. САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ Сс щий измельчениетуре 130-150 Сствии кислотногопродукта, о т лс целью упрощензатрат, гидролиз2,2 в течение 30ролнза давление сырья, гид давлении катализатиз при темпера;5 аги в нрисут. и нейтрализацию й с я тем, что, снижения знергоодуле 1,5 ичающия процесса ироводят при90 мин, а ломгновенно сниж гидро м оконч ют до атмос- осуществляют ферного, причем неитрали перед снижением давлени ое гидролиз зводствролизпр88,8)ША йф 3 3 К 1/12,928 2.с я щии- испольУ 3292607, кл. А 2 ф К 1/12,при кон,5-4%,уют Яф 891054 свидетельство С2, 1980.ОСОБ ПОЛУЧЕНстительного сыр т ИЯ КОРМОВОЙья, включаюми по ил ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СПДОБАВКИ из ра юл. У 11лысов, В. А. Быков,В, В. Голо ова, В. Л, Сараф, В, И. Бойренко, Б, И. Токарев, П. Д. ЕвБацанов, С. П, Яблочкина ЯО 1005755 р А 23 К 1/12; С 13 К 1/02 Способ по п. 1, о т л и ч а ю ем, что в качестве катализатора серную или фосфорную кислоты ации соответственно 0,8-1,7% и Способ по п. 1, о т л и ч а ю ем, что нейтрализацию осуществл щи газообразного или жидкого а ммиачной воды, 1Изобретение относится к сельскому хозяйству, точнее к получению кормовых продуктов для сельскохозяйственных животных из таких растительных материалов, как древеснна,солома. и т.п. 5Известен способ получения кормовой добав. ки путем неглубокой окислительной и гидролитической деструкции растительного сырья.Способ предусматривает воздействие на измель 1 ченную древесину кислорода воздуха при 100 С 16 и давлении 10 атм с последующим гидролизом разбавленной минеральной кислотой при.170-180 Си нейтрализацией 1).Недостатком способа является сложность осуществления окислительной деструкции расти тельного сырья в укаэанных условиях.Известен способ получения кормовой до.бавки, включающий измельчение растительного сырья, сменпвание его с водой и азотной кислотой, окисление в присутствии катализатора 211 и последующий .гидролиз азотной кислотой или смесью ее с другими минеральными кислотами при 168-178 С в течение 30-90 мин, Полученный продукт выгружают из реактора и нейтра. лиэуют аммиаком 21. 25 Однако этот способ не позволяет получитькормовую добавку с высоким содержаниемсахаров. Кроме того, к недостаткам способаотносится повышенный расход тепла из-за Знеобходимости ведения процесса при 168178 С,Известен способ получения кормового продукта, включающий увлажнение растительногосырья слабым раствором серной или соляной35кислоты при гидромодуле 3 - 4, пропариваниепри 130 - 140 С и давлении 3 - 4 атм в течение 2,5 ч и нейтрализацию карбамидом 31,Однако использование большого количествараствора кислоты с одной стороны требует46повышенного расхода тепла на нагревание реагирующей смеси, а с другой стороны способ.ствует получению продукта высокой влажно.сти, для высушивания которого требуется.дополнительный расход тепла, так как во влажном состоянии, он малопригоден для транспор 45тировки и хранения.Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение 56растительного сырья, гидролиз при температуре130 - 150 С и давлении 2 - 4,5 ати в присутствии кислотного катализатора и нейтрализациюпродукта, гидролиз проводят при гидромодуле1,5 - 2,2 в течение 30 - 90 мин, а по окончании 55гидролиэа давление мгновенно снижают до атмосферного, причем нейтрализацию осуществляют перед снижением давления. 55 2В качестве катализатора при этом используют серную или фосфорную кислоты пои.концентрации, соответственно 0,8 - 1,7%и 3,5 - 4%.Нейтрализацию продукта осуществляют припомощи газообразного или жидкого аммиакаили аммиачной воды,Выход кормового продукта, получаемогоданным способом, составляет 94 - 96% от ис.ходной массы растительного сырья, Продуктсодержит,%: сахаров 15-20, олигосахаридов1 - 3, легкоусвояемой целлюлозы 20 - 25, уксусной кислоты 3 - 5 и ее солей.П р и м е р 1, Осиновые опилки влажно.стью 45% в количестве 400 кг (220 кг сухого вещества) смачивают в смесителе 100 л3,5 о.ного раствора серной кислоты, из расчетасоздания в реакционной смеси 0,8%-ной концентрации и загружают в пщролизаппарат ем.костью 3 мз. Содержимое гидролиэаппаратаподогревают паром в течение 30 мин до 142 С(2,5 ати) с применением двух сдувок, послечего выдерживают подогретую массу в течение30 мин. С учетом количества влаги сырья,равного 180 л добавленных 100 л растворакислоты и образующихся 100 л конденсатагреющего пара, в реакционной смеси образуется 380 л жидкостичто соотз;.тствуетпри нзличкд 20 кг сухого вещества величинегидромодуля, равной 1,7. 1 го окончании выдержки в гидролизаппарат подают 3 кг газообразного аммиака. Полученную гидролизатмассу выгружаьзт изщцролиэаппарата путем выстрела .при 3 ати.Влажность полученного продукта 64%, рН 4,4,содержание сахаров 20%, легкоусвояемой целлюлозы 20%, уксусной кислоты и ее солей 5%,П р и м е р 2. Осиновые опилки влажностью 45% в количестве 400 кг (220 кг су.хого вещества) загружают в гидролизаппаратемкостью 3 м, Одновременно в аппарат подают 1000 л 1,2%.ной серной кислоты, катретой до 60 С. Затем при закрытой крышкеаппарата с помощью сжатого воздуха пои дав.ленин 2 ати производят отжим 800 л жидкти,Пропитанные кислотой опилки подогреваютпаром до 144 С (3 ати) втечение 30 миипрн двух сдувках, после чего подогретуюмассу выдерживают в течение 30 мин, С учетом количества влаги сырья, равного 180 л,а также оставшегося после отжима растворакислоты в количестве 200 л и 100 л кондец.сата греющего пара, в реакционной смеси образуется 490 л жидкости, что дает величинугидромодуля, равную 2,2, По окончании выдержки в гидролизаппарат подают 3 кг газообразного аммиака, Полученную гидролиэатСоставитель И. КорольковТехред Ж.Кастелевич Корректор Ю. МакаренкоПодписное Редактор А. ШандорЗаказ 1955/5 Тираж 565 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 10057массу выгружают из гндролиэаппарата путемВыстрела при 3 ати.Полученный продукт имеет влажность 68%,рН 4,3 и содержит 18,5% сахаров, 1,3% олигосахаридов, 19,3% легкоусвояемой целлюлозы,5% уксусной кислоты и ее солей.П р и м е р 3. Осиновые опилки влажностью 45% в количестве 400 кг (220 кг сухого вещества) смачивают в смесителе 100 л14 о.ного раствора фосфорной кислоты иэ рас. цчета создания в реакционной смеси 4 о-ной концентрации и загружают в гидролиэаппарат емкостью 3 м, Содержимое аппарата подогре.вают паром в течение 30 мин до 150 С(4,5 ати) с применением двух сдувок, послечего подогретую массу выдерживают в течение 90 мин. С учетом количества влагисырья равного 180 л, оставшегося после отжима раствора кислоты в количестве 200 ли 100 л конденсата греющего пара, в реакционной смеси образуется 180 л жидкости,что дает величину гидромодуля, равного 2,2,;гидролизаппарата в количестве 30 кг и выгружают с помощью выстрела прн 4 атм,Полученный продукт имеет влажность 65,3%,рН 4,6 и содержит 15,0% сахаров, 3,0% олнгосахаридов, 20;4% легкоусвояемой целлюлозы,4,5% уксусной кислоты и ее солей.П р н м е р 4. Щепу осины влажностью 10%в количестве 600 кг (300 кг сухого вещества)смачивают в смесителе 100 л 5%-ного растворасерной кислоты и загружают в гидролизапцаратемкостью 3 ма, Содержимое гндролизаппаратаподогревают паром в течение 30 мин до 146 СЗ 5(3,5 атн) с применением двух сдувок, послечего выдерживают подогретую массу в течение50 мин. С учетом количества влаги сырья,равного 300 л, поданных 100 л раствора кйслоты и 100 л конденсата греющего пара, вреакционной смеси образуется 500 л жид,кости, что соответствует величине гидромодуля 1,7 при концентрации кислоты около 1%.Полученную гидролиэатмассу выгружают из 55 . 4гидролиэаппарата путем выстрела при 4 атинейтрализуют газообразным аммиаком, высу.шивают и дополнительно измельчают.Полученный продукт имеет влажность 15%,рН 6,2 и содержит 16,0% сахаров, 1,4% олигосахаридов, 21% легкоусвояемой целлюлозы, "3% солей уксусной кислоты,П р и м е р 5. Сечку пшеничной соломывлажностью 25% в количестве 200 кг (150 кгсухого вещества) смачивают в смесителе100 литрами 4%.ного раствора серной кислоты. Содержимое гидролизаппарага подогревают паром в течение 30 мин до 130 С (2 ати)с применением двух сдувок, после чего выдерживают подогретую массу в течение 40 мин,С учетом количества влаги сырья, равного50 л, поданных 100 л раствора кислоты и80 л конденсата греющего пара, в реакционной смеси образовалось 230 л жидкости, чтосоответствует, при наличии 150 кг сухого вещества, величине гндромодуля, равной 1,5. Кон.центрация. кислоты в реакционной смеси с учетом взаимодействия ее с зольными элементами соломы составляет около 1,7%, .Гидролиэатмассу нейтрализуют аммиаком,подаваемым в нижнюю часть гццролизатаппа.рата в виде жидкого аммиака в количестве2,5 кг, выгружают путем выстрела нри 3 атии высушивают.Полученный продукт имеет влажность 12,6%,рН б;3 и содержит 16,7% сахаров, 1,5% олигосахаридов, 25% легкоусвояемой целлюлозы,Преимущество предложенного способа, посравнению с известным, заключается в снижении тепловых затрат в результате уменыпення гцпромодуля варки с 3 - 4 до 1,5 - 22,а также уменьшения времени тепловой обработкиПолучение кормовой добавки по предложен.ному способу можно осуществить на действующих гидролизных заводах. При этом болеерационально осуществляется .операция нейтрализации .гидролизатмассы, .которая проводится нев специальном нейтралиэаторе, а непосредственно в гидролизаппарате перед ее выгрузкой,
СмотретьЗаявка
2994469, 25.08.1980
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ГИДРОЛИЗНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ГИДРОЛИЗПРОМ"
КОРОЛЬКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, БЫКОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ГОЛОВИН ВАДИМ ВАЛЕНТИНОВИЧ, ЛЕВАНОВА ВАЛЕНТИНА ПРОХОРОВНА, САРАФ ВАЛЕНТИН ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, БОЙКО ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ДМИТРЕНКО ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, ТОКАРЕВ БОРИС ИВАНОВИЧ, ЕВДОКИМОВ ПЕТР ДМИТРИЕВИЧ, БАЦАНОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ЯБЛОЧКИНА СВЕТЛАНА ПИМЕНОВНА, ЛИВАНОВА РАИСА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: A23K 1/12
Опубликовано: 23.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1005755-sposob-polucheniya-kormovojj-dobavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кормовой добавки</a>
Предыдущий патент: Установка для подготовки воздуха, используемого для термической обработки пищевых продуктов
Следующий патент: Устройство для приготовления и порционной выдачи газированной воды
Случайный патент: Устройство для контактной точечной сварки