Способ получения кормовой добавки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК. САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ Сс щий измельчениетуре 130-150 Сствии кислотногопродукта, о т лс целью упрощензатрат, гидролиз2,2 в течение 30ролнза давление сырья, гид давлении катализатиз при темпера;5 аги в нрисут. и нейтрализацию й с я тем, что, снижения знергоодуле 1,5 ичающия процесса ироводят при90 мин, а ломгновенно сниж гидро м оконч ют до атмос- осуществляют ферного, причем неитрали перед снижением давлени ое гидролиз зводствролизпр88,8)ША йф 3 3 К 1/12,928 2.с я щии- испольУ 3292607, кл. А 2 ф К 1/12,при кон,5-4%,уют Яф 891054 свидетельство С2, 1980.ОСОБ ПОЛУЧЕНстительного сыр т ИЯ КОРМОВОЙья, включаюми по ил ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СПДОБАВКИ из ра юл. У 11лысов, В. А. Быков,В, В. Голо ова, В. Л, Сараф, В, И. Бойренко, Б, И. Токарев, П. Д. ЕвБацанов, С. П, Яблочкина ЯО 1005755 р А 23 К 1/12; С 13 К 1/02 Способ по п. 1, о т л и ч а ю ем, что в качестве катализатора серную или фосфорную кислоты ации соответственно 0,8-1,7% и Способ по п. 1, о т л и ч а ю ем, что нейтрализацию осуществл щи газообразного или жидкого а ммиачной воды, 1Изобретение относится к сельскому хозяйству, точнее к получению кормовых продуктов для сельскохозяйственных животных из таких растительных материалов, как древеснна,солома. и т.п. 5Известен способ получения кормовой добав. ки путем неглубокой окислительной и гидролитической деструкции растительного сырья.Способ предусматривает воздействие на измель 1 ченную древесину кислорода воздуха при 100 С 16 и давлении 10 атм с последующим гидролизом разбавленной минеральной кислотой при.170-180 Си нейтрализацией 1).Недостатком способа является сложность осуществления окислительной деструкции расти тельного сырья в укаэанных условиях.Известен способ получения кормовой до.бавки, включающий измельчение растительного сырья, сменпвание его с водой и азотной кислотой, окисление в присутствии катализатора 211 и последующий .гидролиз азотной кислотой или смесью ее с другими минеральными кислотами при 168-178 С в течение 30-90 мин, Полученный продукт выгружают из реактора и нейтра. лиэуют аммиаком 21. 25 Однако этот способ не позволяет получитькормовую добавку с высоким содержаниемсахаров. Кроме того, к недостаткам способаотносится повышенный расход тепла из-за Знеобходимости ведения процесса при 168178 С,Известен способ получения кормового продукта, включающий увлажнение растительногосырья слабым раствором серной или соляной35кислоты при гидромодуле 3 - 4, пропариваниепри 130 - 140 С и давлении 3 - 4 атм в течение 2,5 ч и нейтрализацию карбамидом 31,Однако использование большого количествараствора кислоты с одной стороны требует46повышенного расхода тепла на нагревание реагирующей смеси, а с другой стороны способ.ствует получению продукта высокой влажно.сти, для высушивания которого требуется.дополнительный расход тепла, так как во влажном состоянии, он малопригоден для транспор 45тировки и хранения.Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение 56растительного сырья, гидролиз при температуре130 - 150 С и давлении 2 - 4,5 ати в присутствии кислотного катализатора и нейтрализациюпродукта, гидролиз проводят при гидромодуле1,5 - 2,2 в течение 30 - 90 мин, а по окончании 55гидролиэа давление мгновенно снижают до атмосферного, причем нейтрализацию осуществляют перед снижением давления. 55 2В качестве катализатора при этом используют серную или фосфорную кислоты пои.концентрации, соответственно 0,8 - 1,7%и 3,5 - 4%.Нейтрализацию продукта осуществляют припомощи газообразного или жидкого аммиакаили аммиачной воды,Выход кормового продукта, получаемогоданным способом, составляет 94 - 96% от ис.ходной массы растительного сырья, Продуктсодержит,%: сахаров 15-20, олигосахаридов1 - 3, легкоусвояемой целлюлозы 20 - 25, уксусной кислоты 3 - 5 и ее солей.П р и м е р 1, Осиновые опилки влажно.стью 45% в количестве 400 кг (220 кг сухого вещества) смачивают в смесителе 100 л3,5 о.ного раствора серной кислоты, из расчетасоздания в реакционной смеси 0,8%-ной концентрации и загружают в пщролизаппарат ем.костью 3 мз. Содержимое гидролиэаппаратаподогревают паром в течение 30 мин до 142 С(2,5 ати) с применением двух сдувок, послечего выдерживают подогретую массу в течение30 мин. С учетом количества влаги сырья,равного 180 л добавленных 100 л растворакислоты и образующихся 100 л конденсатагреющего пара, в реакционной смеси образуется 380 л жидкостичто соотз;.тствуетпри нзличкд 20 кг сухого вещества величинегидромодуля, равной 1,7. 1 го окончании выдержки в гидролизаппарат подают 3 кг газообразного аммиака. Полученную гидролизатмассу выгружаьзт изщцролиэаппарата путем выстрела .при 3 ати.Влажность полученного продукта 64%, рН 4,4,содержание сахаров 20%, легкоусвояемой целлюлозы 20%, уксусной кислоты и ее солей 5%,П р и м е р 2. Осиновые опилки влажностью 45% в количестве 400 кг (220 кг су.хого вещества) загружают в гидролизаппаратемкостью 3 м, Одновременно в аппарат подают 1000 л 1,2%.ной серной кислоты, катретой до 60 С. Затем при закрытой крышкеаппарата с помощью сжатого воздуха пои дав.ленин 2 ати производят отжим 800 л жидкти,Пропитанные кислотой опилки подогреваютпаром до 144 С (3 ати) втечение 30 миипрн двух сдувках, после чего подогретуюмассу выдерживают в течение 30 мин, С учетом количества влаги сырья, равного 180 л,а также оставшегося после отжима растворакислоты в количестве 200 л и 100 л кондец.сата греющего пара, в реакционной смеси образуется 490 л жидкости, что дает величинугидромодуля, равную 2,2, По окончании выдержки в гидролизаппарат подают 3 кг газообразного аммиака, Полученную гидролиэатСоставитель И. КорольковТехред Ж.Кастелевич Корректор Ю. МакаренкоПодписное Редактор А. ШандорЗаказ 1955/5 Тираж 565 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 10057массу выгружают из гндролиэаппарата путемВыстрела при 3 ати.Полученный продукт имеет влажность 68%,рН 4,3 и содержит 18,5% сахаров, 1,3% олигосахаридов, 19,3% легкоусвояемой целлюлозы,5% уксусной кислоты и ее солей.П р и м е р 3. Осиновые опилки влажностью 45% в количестве 400 кг (220 кг сухого вещества) смачивают в смесителе 100 л14 о.ного раствора фосфорной кислоты иэ рас. цчета создания в реакционной смеси 4 о-ной концентрации и загружают в гидролиэаппарат емкостью 3 м, Содержимое аппарата подогре.вают паром в течение 30 мин до 150 С(4,5 ати) с применением двух сдувок, послечего подогретую массу выдерживают в течение 90 мин. С учетом количества влагисырья равного 180 л, оставшегося после отжима раствора кислоты в количестве 200 ли 100 л конденсата греющего пара, в реакционной смеси образуется 180 л жидкости,что дает величину гидромодуля, равного 2,2,;гидролизаппарата в количестве 30 кг и выгружают с помощью выстрела прн 4 атм,Полученный продукт имеет влажность 65,3%,рН 4,6 и содержит 15,0% сахаров, 3,0% олнгосахаридов, 20;4% легкоусвояемой целлюлозы,4,5% уксусной кислоты и ее солей.П р н м е р 4. Щепу осины влажностью 10%в количестве 600 кг (300 кг сухого вещества)смачивают в смесителе 100 л 5%-ного растворасерной кислоты и загружают в гидролизапцаратемкостью 3 ма, Содержимое гндролизаппаратаподогревают паром в течение 30 мин до 146 СЗ 5(3,5 атн) с применением двух сдувок, послечего выдерживают подогретую массу в течение50 мин. С учетом количества влаги сырья,равного 300 л, поданных 100 л раствора кйслоты и 100 л конденсата греющего пара, вреакционной смеси образуется 500 л жид,кости, что соответствует величине гидромодуля 1,7 при концентрации кислоты около 1%.Полученную гидролиэатмассу выгружают из 55 . 4гидролиэаппарата путем выстрела при 4 атинейтрализуют газообразным аммиаком, высу.шивают и дополнительно измельчают.Полученный продукт имеет влажность 15%,рН 6,2 и содержит 16,0% сахаров, 1,4% олигосахаридов, 21% легкоусвояемой целлюлозы, "3% солей уксусной кислоты,П р и м е р 5. Сечку пшеничной соломывлажностью 25% в количестве 200 кг (150 кгсухого вещества) смачивают в смесителе100 литрами 4%.ного раствора серной кислоты. Содержимое гидролизаппарага подогревают паром в течение 30 мин до 130 С (2 ати)с применением двух сдувок, после чего выдерживают подогретую массу в течение 40 мин,С учетом количества влаги сырья, равного50 л, поданных 100 л раствора кислоты и80 л конденсата греющего пара, в реакционной смеси образовалось 230 л жидкости, чтосоответствует, при наличии 150 кг сухого вещества, величине гндромодуля, равной 1,5. Кон.центрация. кислоты в реакционной смеси с учетом взаимодействия ее с зольными элементами соломы составляет около 1,7%, .Гидролиэатмассу нейтрализуют аммиаком,подаваемым в нижнюю часть гццролизатаппа.рата в виде жидкого аммиака в количестве2,5 кг, выгружают путем выстрела нри 3 атии высушивают.Полученный продукт имеет влажность 12,6%,рН б;3 и содержит 16,7% сахаров, 1,5% олигосахаридов, 25% легкоусвояемой целлюлозы,Преимущество предложенного способа, посравнению с известным, заключается в снижении тепловых затрат в результате уменыпення гцпромодуля варки с 3 - 4 до 1,5 - 22,а также уменьшения времени тепловой обработкиПолучение кормовой добавки по предложен.ному способу можно осуществить на действующих гидролизных заводах. При этом болеерационально осуществляется .операция нейтрализации .гидролизатмассы, .которая проводится нев специальном нейтралиэаторе, а непосредственно в гидролизаппарате перед ее выгрузкой,