Способ получения биметаллической заготовки

(51)М. Кл. В 21 С 23/06 1 ооударственный комнтет по делам нэабретеннй н открытнй(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для получения биметаллических заготовок для сортовых прокатных станов.Известен способ производства биметаллических заготовок труб, Включающий нагрев оболочки, сборку пакетаиз горячей оболочки и холодного сердечника и пластическую деформациюпакета 1",11,Однако этот способ имеет низкуюпроизводительность и.недостаточновысокое качество соединения компонентов биметалла.Целью изобретения является повы 15шение качества соединения оболочкис сердечником и производительностипроцесса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения бимеЩталлической заготовки, включающему нагрев оболочки, сборку пакета из горячей оболочки и холодного сердечника и пластическую деформацию пакета до сварки, на внутреннюю поверхность оболочки наносят окислы или, гидроокислы щелочных или щелочноземельных металлов, предварительно нагревая оболочку до температуры их плавления, а после сборки продолжают нагрев пакета до температуры пластической деформации.При этом в качестве окисла используют тетраборнокислый натрий,Способ заключается в следующем.Полую заготовку нагревают в методической печи до температуры плавления окислов гидроокислов щелочных или щелочноземельных металлов 50-700 С На внутреннюю поверхность полой заготовки подают окислы или гидроокислы следующих щелочно-земельных металлов: йа, 21, К, 5 п, 5 Ь, В 1, Ч, Са, М 9 и т.д, Посредством предлагаемого усилия холодный сердечник соединяют с горячей оболочкой, собранный пакет продолжают нагревать в печи до температуры43 889178пропитки 1100-1200 С,нагретый пакет 25 мм. Готовый профиль режут на мерпластически деформируют путем продоль- ные длины, а сердечник из стали ЭИ 94ной прокатки до требуемых форм и раз- удаляют из прутков на установках длячвытяжки стержней. Нержавеющая трубаПлавление окислов или гидроокислопза счет качественного соединения сщелочных и щелочноземельных; металлов оболочкой в готовом профиле буровойей ин епри температуре 50-700 С, не вызываю- стали служит компонентом предопредохраняще интенсивное окалинообразбвание . ющим штангобур от эрроот эррозии, при подана поверхноети заготовки, приводит че охлаждающих и агрессивных жидкоск появлению на внутренней поверхности 1 о тей через внутреннийканал в процессезаготовки защитной пленки окиси ще- бурения.лочных или щелочноземельных металлов, Использование предлагаемого спосокоторая предохраняет металл от даль- ба получения биметаллической загонеишего окисления. При сборке холод- товки обеспечивает увеличение произного сердечника и горячей оболочки . 1 водительности процесса и улучшенияпроисходит очистка внутренней поверх- качества соединения компонентов биности оболочки от окиси и окалины, а металла и позволяет механизироватьрасширение холодного сердечника в процесс, сэкономить металл за счетпроцессе нагрева позволяет его наруж- снижения потерь на окалинообразованой поверхности плотно заполнить не- о ние при нагреве заготовокзаготовок при испольровностБ внутренней поверхности обо- зовании обычного оборудования пролочки катных цехов для производства сортоП р и м. е р. Рассмотрим техноло- вого проката, экономия металла пригическую схему производства биметал- производстве буровой стали примернолической шестигранной буровой сталив 1,5-2 раза за счет увеличения срона стане 320 завода им. А,К, Серова.ка службы биметаллических штангоКвадратную заготовку размером 140 х буров.х 140 мм, длиной 1300 мм из стали Формула изобретения55 С 2 с просверленным отверстием, , 1. Способ получения биметаллидиаметром 55 мм нагревают в методи- ческой заготовки, включающий нагрев30ческой нагревательной печи до 650- оболочки, сборку пакета из горячей700 С, На внутреннюю поверхность за" оболочки и холодного сердечника иготовки с помощью коллекторной трубы пластическую деформацию пакета, о тподают смесь сжатого воздуха с тетра- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюборнокислым натрием (11 аВцО 10 Н О) повышения качества соединения оболочпо ГОСТ 4199-76 под давлением 2,5- зз ки с сердечником и производительности3 атм. Затем производят сборку не- до сборки, на внутреннюю поверхностьпосредственно в печи нагретой квад- оболочки наносят окислы или гидро"ратной полой заготовки и холодного окислы щелочных или щелочно-земельсердечника, состоящего из трубы, диа- йых металлов, предварительно нагреметром 54,5 мм, из стали 1 Х 18 Н 9 Т с вая оболочку до температуры их плав 40"толщиной стенки 10 мм и стержня из ни- ления, а после сборки продолжают накелесодержащей стали ЭИ 94 диаметром грев пакета до температуры пластичес 34 мм. Собранную заготовку продолжа- , кой деформацииют нагревать до 1100-1200 С, затем 2. Способ по п, 1, о т л и ч а юпластически деформируют в обжимной 4 щ и й с я тем, что в качестве окисклети 550 в системе ромбических ка- ла используют тетраборнокислый натлибров за 11 пропусков. Далее ромби- рий,ческую заготовку размером 48 х 53 мм , Источники информации,подают рольгангом на чистовую линию принятые во внимание при экспеРтизестана 320, где ее прокатывают за 7 0 1. Патент Японии , кл, 12 С 23 б ,пропусков на шестигранный профиль 53-3310 6, 1978.Составитель О. ФиногеевРедактор Л. Тюрина Техред О.Легеза Корректор Н. СтецЗаказ 10834/18 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретенийфи открытий113035 Москва, Ж"35 Раурская наб д, 4/5Ш ВФилиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,