Способ получения пенополиуретанов

(61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16,05.75(Ж) 21 (23) Приоритет - (32) 27 (31) Р 251 З 816.З (ЗЗ) л,С 08 61 ГавуРрстввиный ивмитвСвмтв Министров СССРЕ двявн юфовния этщэ 7 ий(Я) Опублнко (45) Дата опу Зно 15,07 78 Б лнковяння опн(УЯ) Авторы изобрюення иост ная фирмаер АГ ЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ получению используе щих материого дублироных материПенопласты с различными физическими свойствами получают уже давно в техническом масштабе по способу изоцианатной поликонденсации из соединений с несколькими активными атомами водорода, особенно из соединений, содержащих гидроксильные и/или карбоксильные группы, и полиизоцнанатов при совместном применении воды, активаторов, амульгаторов,стабилизаторов пены и других добавок Я.По атому способу можно получить прн подходящем выборе компонентов как эластичные, так и.жесткне пенопласты или все их разновидности этого интервала.Мягкие эластичные пенопласты по удобству применения можно сравнить с пенопластами из натурального латекса или из комбинаций таких натуральных материалов,спользуются в должны иметь йства, чтобы не механических ванин текстилем; ть при опредег/м ) должна сокой, Наиболеесты с объемным Изобретение относится к эластичных пенополиуретанов мых в качестве амортизирую алов пленок для многослойн вания, в качестве нзоляцион алов, игрушек и так далее,как перо, волос или вата, физические свойства амортизирующих алементов характеризуются фактором извитости (коэффициент числа твердости при 65- и 25 Ъ-номвдавливании, причем общую деформациювыдерживают в течение 1 мщ) и ходомграфической зависимости сила-деформация.Фактор извитости для достижения хорошихамортизирующих свойств должен иметьзначение выше 2,5, а зависимость силадеформация не должна иметь вид плато,т.е. при незначительных изменениях силыдолжны появляться лишь незначительныеизменения деформации. Пенопласты, которыекачестве амортизаторов,высокие прочностные свобыло разрывов при такихнагрузках, как при обтягякроме того, их твердосленном объемном весе (кбыть как можно более выпредпочтительны пеноплавесом 15-30 кг/мз,3.00 100 ЗОО ри мет идол пропана Безводный гидзин зин гидр Фенилгидразин Метилгидразин 53 Толуилендиизоц нат (80% 2,4- 20% 2,6-изом ра) 5,47 2 37 6 Толуилендиизнат. (65% 2,420% 2,6-изо Дифенилметандиизоцианат Сырой дифенилмтан,4 -диизо1анат ХО,631 Содержание твердого вещества, вес.Ъ 6 6 Гидроксильное число 28, получают путем добавления пропиленоксидаи 1 епосредственно после етого окиси етилена к триметилолпропану. лиефирах, Количества изоцианатов и гидразинов приведены в табл. 1," указанное количество полиефира ф обшее количество которое делят пополам для получения гидразина и изоцианата,5 Все полученные продукты мутные ибольшей частью бесцветныеу полиэфирныедисперсии, полученные из фенилг идразинаокрашены в желто-коричневый цвет,Свойства полиэфирных дисперсий приведен ы В табл, 1,б) Получение мягкоеластичного пенопласта,Полиефирную дисперсию, полученную попримерам 6 а, 7 а и 8 а, подвергают взаимодействию путем смешивания с приведенными В табл, 2 компонентами в указан-ных соотношениях до получения пенопластов, Указанные количества прййдены в вес. ч.22Таблина 2 Пример Полиэфирная дисперсияВода Триэтилендиамин Начальное время, с Время подъема, с 70 73 Время твердения, с Полученные пенопласты являотся высо- постыл, как это следует из данных, прикоэластичными и обладают хорошей проч- веденных в табл. 3,Пример 9Объемный вес, кгмПредел прочности при разрыве, кПа 3.20 100 Относительное удлинениепри разрыве, %Твердость нри 40% ном сжатии, кПа 3,14 3.,77 З,ВЗ Фактор извитости 30 вес,ч. воды, 0,5 вес.ч, фецилметилсиликонового масла среднего состава С 6 НЯ - 0 й.и, ),1 ичемчвно рсию полис пента "5,ч, о 0,3 во этилен гекса мином. б) Получение мяг 2 ноастично 20%пеноп 2,4- и миг кии пласта, 1 00 вес, ч, полиэфирной дисперсии, иолученной по примеру 14 в, смешивают с иост Диоктоат оловаТолуилендиизоцианат (80% 2,4-,20% 2,6- изомера)Физическая константа П р и м е р 14. а) Получение полиэфирной дисперсии.Согласно способу работы примера 2 а в трифункциональном полиэфире нв основе50 триметилолпропайа, окиси пропилена и окиси этилена (гидроксильцое число 34, около 80% первичных гидроксильных групп) получают 10%-ную (вес,) диспемочевины путем взаимодействия5 100 00 32 32 03 03 025 025 ио 70% равно 1 и до 209 вес.ч. триэтилендивминв,ловодиоктоата и 32 вес,ч, сме 6-толуилендиизоцианата ( 80% 2,6-изомер:). Получают очень ласт с очень хорошей прочП р и л е р 15, а) Получение полиэфирной дисперсии.В 800 вес,ч, полэфира с гндроксильным числом 28, полученного путем добавления окись пропилеа и непосредственопосле этого окиси этилена к триметилол 5пропяну, и у которого до 80 Вес.% первичных ОН-групп растворяют 49 Вес.ч. гидразингидрата, В другой порции 800 вес.ч.такого же полэфира растворяют 169 Вес.ч.смеси и 2,4- и 2,6-толуилендиизоцияиата10(80 веса% 2,4- и 20 вес,% 2,6-изомеря 1При перемешивании раствор полэфир-тълуилендиизоцианат подают в раствор поли- .эфир - гидразингидрят, причем смесь тог 5чяс же мутнеет. После смешения обоихрастворов продолжают перемешивягь еще5 мин, Получают беловатую, мутную полиэфирную дисперсию, гидроксильное числокоторой 25 и вязкость 8800 сПз прио.с25 С и которая содержит 10 вес.% продукта Взаимодействия,б) Получение мягкозлястичного пенопласта.100 вес.ч. полиэфирной дисперсии, полученной по прпмеру 15 а смешивают с25ЗО ВССаЧа ВОДЪ 1 а Ор 1 ВЕС Ча ПОЛИэфИРОСИЛОКсаня, 0,3 вес.ч. триэтилендиаминя, О, 5 вес,ч,диоктата олова и 32 вес.ч. смеси2,4- и 2,6-диизоцианатотолуола ( 80%2,4- и 20% 2,6-изомеря), Спустя О сначинается ОбразоВяние пены которое .зякянчивяется через 60 с,Полученный пенопласт меет Объемныйвес 35 кг/м, продел прочности при ряззарыве 180 кПа, относительное удлинениепри разрыве 175%. твеодость при 40 О номсжатии 5,60 кПа,П р и м е р 16, Получение мягкоэлясТИЧНОГО ПЕНОПЛЯСТЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИа ЯЛЛО4 офанат - полиизоцияната.50 вес.ч. 20%-ной (Вес,) полиэфирнойдисперсии, полученной по 1 а, смешиваютс 50 вес,ч. Трифункционального полиэфирана основе триметилолпропана, окиси эти"45лена и окиси пропилена (гидроксильноечисло 28, около 80%первичных ОН-групп).Новую дисперсию путем добавления 2,2вес.ч, воды, 0,17 вес,ч, тризтилендиямина 3,2 Вес,ч. диизопропаноламина, 1,050вес.ч. триэтанолямина, 1,0 вес,ч. фенилМЕТИЛСИЛИКОНОВОГО МЯСЛЯ ОПИСЯННОГО Впримере 14 б, и 47,5 вес.ч, содержащегояллофанатные группы толуилендиизоциянята (МСО,5%,вязкость 19 сПз прио5525 С) переводят в пенопласт,Зтот пенопласт явлчется высокоэластичным иобладает следующими механическими свойствами; объемный Вес 45 кг/м,предел прочности при разрыве 85 кПЯ, отО ностельное уапинение при разрыве 70%,твердость 4,60 к Па, фактор извитости 2,6.Пенопласт является сямозатухяющим.П р и м е р 17, Получение мягкоэлястичного пенопласта.50 вес.ч, 2 ОЪ-ной (вес,) полиэфирнойДИСПЕРСИИ, ПОЛуЧЕНой ПО аЗЯ, СМЕШИВЯЮТс 50 вес,ч, пентяфункционального полизфира на базе пентазритритя, окиси пропилеа и окси этилена (гидроксильное число35), 100 вес.ч. новой дисперсии смешивают с 4,5 вес.ч. Воды, 0,1 вес,ч. Триэтилендиаминя, 1,0 вес.ч. стабилизатора пены, 0,075 Вес.ч. диоктоата олова и 50Вес,ч, голуилепдиизоцияната (смесь 3 вес.ч.продукте, содержащего 80% 2,4- и 20%2,6-зомеря и 1 вес,ч. продукта с 65%2 ъ- к 35% 2,6-зомеря), В результатечего получается пенопласт, Бще до начала образования пены готовую смесь помещают в алюминиевую форму - автомобильный подлокотник, где начинается пенообразование. После отверждения пенопластимеет следующие свойства: объемный вес330 кг/л 1, пределпрочности при разрыве90 кПЯ, относительное удлинение при рязръве 100%, твеодость при 40% сжатия6,20 кПа.П р и м е р 18. Получение высокоэлястичного формованного изделия,50 вес.ч. 20%-ной (вес,) полиэфирнойдисперсии, полученной по 2 Я, разбавляют50 вес,ч. трифункционального полэфираня базе триметилолпропана окиси этиленаи окиси пропиленя ( гидроксильное число28, около 80% первичных гидроксильныхгрупп),Полученную таким путем дисперсию переводят в способную вспениваться смесьпутем добавления следую 1 пих компонентов;2,9 вес.ч, воды, 0,18 вес.ч. триэтилендиамина, 0,8 вес.ч. И -метилморфолина,0,08 Вес,ч. бис(диметиламинозтилового)эфира, 0,05 весч, стабилизатора пены,1,0 вес.ч.фенилметилсиликонового масла,которое было описано в примере 14 б,ОаОЗ ВЕСача ДибУТИЛОЛОВОДИЛЯУРЯТЯ И 36 ВЕСаЧасмеси 80 вес.% толуилендиизоцианатя(80% 2,4- и 20% 2,6-изомеря) и 20 вес.%продукта фосгенирования сырого конденсата анилина - формяльдегида. Смесью,которая способна вспениваться, заполняют формув которой эта смесь может расшириться прн образовании формованногоизделия, И табл, 4 приведены свойстватакого же изделияполученного путемВСПЕНИВЯНИЯ В ФОРМЕ, ПРИЧЕМ ЕДИНСТВЕИОСТразличие состоит в том, что один раз форма была заполнена настолько, что объемрясширивяющегося пенопласта точно зяпол61 .Ц.", г; э 5 26 нл обьем формы, в то время как в цру- СВОЙстВО полученных В эдзных у ловищф гом случае дозировали болыиее количест- ях высокоэластичных пецоплдтов првепэдо, так что пенопласт уплотнялся, цы в табл, 4. Таблица 4 Нормальное Дозировацо бользаполнение шее количество Пенопласт 3 Объемный вес, кг/мПредел прочности нри разрыве, кПа 170 Относительное удлинение при разрыве, % 4,0 Твердость при 40% сжатии, кПд 3,20 Са м о затухаю- щийй Воспламеняемость Самозатухдющий Испытание горючестипо МУ 5 - 3020 осМе 1 З 3 Выдержал Выдержал цельно друг от друго непосредственно взону смешения смесителя. В результатендчиндкэщегося полиприсоедицеция и высокой силы трения слесь нагревается.Образовавшаяся дисперсия, нагретая вмеПример 19 и 20.Получение пенопластовых формованных изделий с уплотненной поверхцостью и сетчатой структурой ядра и с изменяющимся распределением плотности в попереч ном сечении формовацного изделии путем вспенивания способной к вспениванию реакционной смеси полиизоциацатов, полиэфиров содержащих гидроксильные группы молекулярного веса 50-4000, в смеси с: другими соединениями, содержащими по крайней мере два активных атома воцорс да, порообразующими агентами и в соответствующем случае со вспомогательными веществами в закрытой форме, осуществляют при температуре внутренней поверхности формы на 50 С ниже максимальной температуры реакции вспениваемой реакционной смеси.П р и м е р 18, Компонент А:4 120 вес,ч, дисперсии, приготовленной по 2 а, 60 вес,ч. бутацдиола,4, 1,5 вес,ч. перметилированного диэтилентриамина в качестве активатора, 10,0 вес.ч, моцофтор. трихлорметана, 1,0 вес.ч. силикона- стдбили затора.Компонент В: 275 вес,ч, диизоциандтдна основе цифецилметан,4 -циизоцидцдта, который разжижают вздимодействиел с 14% трипропиленгликоля,Компоненты А и В смешивают в двух- компонентном дозирующел смесителе ио. заполняют закрытую, нагретую до 75 С металлическую форму. Полил:ернуо,смесь начинают вспениватьчерез 25 с и заканчивают через 55 с. Формованнэе изделие вынимают через 10 миц,Оцо имеет плотность 0,67 г/сл. и тол,зшину материала 10 мм с массивной сдвух сторон краевой зоной.Полученный пецоплдст имеет, модульэластичности прц испытании на изгиб Е;" 5500 кГ/см; относительное удлинениеЯ,при разрыве при испытании ца разрыв, всоответствии с Э Й 53455 (стандартный брусок 3); Е в70%; теплостойкастьпри напряжении изгиба в соответствии с.53424 напряжение изгиба около3 кГ/см ) 99 С. при 10 мм прогиба.П р и м е р 2 О, а) Получение полиэфирной диспеф:ии.В высокочастотный центробежный слвоитель емкостью 0,15 л, с. числом оборотов 3300 об/миц црц комнатной температуре непрерывно подают за 1 миц смесь4000 г трифуцкциондльного полизфцра цдоснове триметилолпропана и окиси этилена Егпдроксильцое число 550) и 245 ггидрдзингидрата, которую смешивают врасположенной н.рец ним терочной мешалке объем камеры 0,5 л) с 845 г смеси80 весЛ 2,4- и 20 весЛ 2,6/о-толуилецциизоцидндтд, Обд компонента подают отосителе до 90 С, поступает в приемныйсосуд, где ее выдерживают 80 мин при0перемешиванци при 80-100 С, После Отгонки воды получают белую, стабильную,тонкую, 20%-ную дисперсию с Он-числом495, вязкостью 3200 сПЗ прее 25 С изначением ре 8,1,б) Получение формованного изделия изпенопласта,Компонент А: 100 вес.ч. полиэфирнойдисперсии (20% твердого вещества), полу-,Еченной по 20 а, 19 вес,ч. Полиэфира, который получают конденсацией адипиновойкислоты, ангидрида фталевой кислоты итриметилолпропана, 1 вес.ч. стабилизатора силикона, 0,4 вес.ч. тетраметилгу 15янидиня О, 1 Весчс перметилировянцООдизтилентриамина, 4 Вес,ч. монофтортриклорметана.Комп о еет В, 100 Вес.ч. полни зоциаца 2 Ета (смесь 50% сырого 4,4-деизоцияатодифенилметяна и 50% очищенного 4,4 щдиизоциянатодифецилмстяна, которая мо-дифицирована 5% трипропплецГхикопя) .Компоеты Л и В смеНпвают и помещают В закрьтую,равномерно нагретуюдо 7,э С металлическую форму,Полимерная смесь начЗиет Всеееваться через 25 с и кончается пенообразование через 40 с. Формовку вынимают через 10 миц. Формовацпое изделие имеетБплотеость 01 67 Гг сы и толщину материала 10 мм с массивной с двух сторон краевой зоной,Мекяеегческие показа Геле похутеееоОискусствееОГО материала, "модуль зхястчЕ:ности при испытании на изгиб Е=.1300 К 1 /см ,относительное удлипепие при Вяз .рыВе при испытании а рязрыВ В соответ"40ствии с 3Й 53455 ,стадартеый брусок 3): Е1 3 о,теплостойкость ринапряжении изгиба в соответствии с ЗИ53424 (напряжение изгиба около 3 КГ/см)85 С при 10 мм прогиба,П р и м е р 21, я) Получение поли 45эфирной дисперсии,В порошеевой насос с 4 головками синкроецо подают через две Головки насОсапри комнатеой температуре за 1 мин50400 г линейного полипропиленглихольполиэфира с конечным блоком Окисью зтилена (гидроксильное число 28, около 80 йпервичпык гедроксильеык групп) и 49 ггцдразипг идрята в стятик-миксер (диаметр556,3 мм, длина 290 мм, число элементов24) дпя эмульгкровяеия; двумя другимиголовками прокачивают 400 г такого жеполиэфиря и 169 г смеси 80 вес,%2,4 и 20 вес,% 2,6-толуипендиизоцианата через Второй статик-миксер (диаметр 6,3 мм, длина 290 мм, испо элементов 24),Смеси из двух статик миксероВ подают в третий статик-миксер (диаметр 6,3 мм, длина 152 ммчисло элементов 12) для основательного перемешивяния, В этом ст ятик-миксере части ено протекает реакеия полиприсоединения, В результате чего смесь нагревают до 60-80 С.Дисперсию подают из миксера в приемный сосуд, где перемешивают дисперсию для окончания реакцеи в течение 30 мин при 80-100 С,о Непосредственео после этого от дисперсии отгоняют воду в вакууме. Получают ста-, бильцуо, белую, тонкую, 20 О ную дисперсию с гидроксипьным числом 22,5, Вязкостью 2470 сПЗ/25 С и значением рН 811б) Получение попутвердого полиуретанового пенопласта.Сменивяют следующие компонентьп 55 вес ч, полиэфирной дисперсии, полученной по 21 а, 35 Вес.ч линейного полиэфира, который премееяот дпя получения дисперсии 21 я (гидроксильное число 28,около 80% первичных Гидроксильных групп), 10 Вес,ч, трифункционального полиэфира на Основе триметилоппропана, окиси пропиленя и окиси этилена ( Гидроксильцое число 35 около 70% пеовичнык ОН-групп) 10 Вес.ч. Густотертой краски, которая состоит на 99 вес,% из трифуцкционально- ГО Опизфира на осеОВе треметиполпроанар окиси проелееа и Окиси этилеееа ( Гидрок сильное число 35) и 1 Вес.%. саки, 14 вес.ч. бутандиопа, 1 Вес.ч. этипенгликоля О 1 в - ч воды, 0,5 вес.ч. треезтлеедиамеца, 0,03 Вес.ч. дибутилоповодипаурата, 7 вес.ч. Трихлорфторметана и 9 вес,ч. метиленхлорида, а такие 67,7 вес.ч. Изоцианятной смеси 50 вес.% продукта взаимодействия трипропипенгликоля и дифенилметандиизоцианата с содержанием изоцияната 23 и 50 вес,% частично карбодимидеезерованог о дифенилметандиизоцианата с содержанием изоцианата 30%.Полученный похужесткий полиуретанО вый пенопласт имеет спе 5 еуеощие свойства: обьемный вес 497 кг/м, предел прочности при разрыве 48 кПа, растяжение 134%, прочность на разрыв 17,8 костный клей/м.Твердость Л по Шору 92, твердость З по Шору 26, 50%-ное напряжение при растяжении 3,2 мПЯ.П р и м е р 22. а) Получение полиэфирной дисперсии.Способ работы аналогичен способу, описанному в примере 1, однако, за 1 мин в обе терочные мешалки подают 800 гПенопласт,3Объемный вес, кг/м 205 3,92 3,20 3 3% 4,8% 6,1% 70% 10,0 90% Самозатуха- юший С амо затухаюший Выдержал Выдержал полиэфира, 148,8 г смеси из 2,4-, 2,5 -толуилендиизоцианата и 67,4 г 76% ного раствора этилендиаминаПосле отгонки воды получают стабильную, белую, тонкую, 20%-ную дисперсию с ОН - числом 27, вязкостью 4600 сПз при 25 С и рН 10,1,б) Получение высокоэластичного формованного изделия.50 вес,ч. 20 Ъ-ной (вес.) полиэфирной дисперсии, .полученной по 22 а, разбавля 10 ют 50 вес.ч. трифуню.;ионального полиэфира на основе триметилолпропана, окиси этилена и окиси пропилена (гидроксильное число 28, около 80% первичных гидроксильных групп). Полученную дисперсию переводят в способную вспениваться дисперсию путем добавления следующих компонентов; 2,9 вес,ч. воды, 0,18 вес,ч. триэтилендиамина,Ю 0,8 вес,ч. М -метилморфолина, 0,08 Предел прочности при разрыве, кПа Относительное удлинение при разрыве, % Твердость при 40% сжатии, кПаОтносительная деформация под нагрузкойпри 50% Прочность на раздир, костный клей/мВоспламеняемость по А ЬТМ-68 Испытание горючестипо МУЖ 302- Воюй З-З П р и м е р 23, а) Получение полиэфирной дисперсии.Способ работы аналогичен способу,опи санному в примере 1. За 1 мин в обе те-рочные мешалки подают 800 г полиэфира, 45,3 г гидразингидрата и 171 г смеси 80% толуилендиизоцианата ( 80% 2,4- и 20%60 6530вес.ч. бис(диметиламиноэтилового)эфира, 01 вес.ч. стабилизатора пены, 1 О вес.ч. фенилметилсиликонового масла, указанного в примере 14 б, О,ОЭ вес,ч, дибутилоловодилаурата и 34,2 вес.ч.(соответст венно физическая константа 105) смеси и 80 вес,% толуилендиизоцианата (80% 2,4- и 20% 2.6-изомера) 20 вес.% фосгенированного продукта сырого конденсата дни,ин-формальдегида. Способной вспениваться смесью заполняют форму, в которой эта смесь может расшириться при образовании формованного изделия, Ниже описаны свойства одинаковых формованных изделий, полученных вспениванием в форме причем единственное различие состоит в том, что изменяется показатель К ( количество изоцианата практическое: количество изоцианата теоретическое 100%),Полученные в обоих условиях дысокоэластичные пенопласты имеют свойства, приведенные в табл, 5. 26-нзомера) и 20% полифенилполиметиленполинзоцианата, полученного фосгенированием анилина - формальдегидного конденсата приблизительно с 50% двухядерных систем,Получают стабильную, тонкую, 20% ную дисперсию с гидроксильным числом27, вязкостью 2900 сПз/25 С и значением рН 7,5.б) Получение высокоаластичного пенопласта,50 вес.ч. полиафирной дисперсии, полученной по 23 а, разбавляют 50 вес.ч,5такого же полиафира, (гидроксильцое число 34, около 80% первичных гидроксильных групп)100 вес.ч. этой новой дисперсии смешивают с 3,2 вес.ч. воды, О,Звес.ч101,4-диаза-(2,2,2) биеЕиклооктана 1,0 вес.ч,стабилизатора пены, 2,0 вес.ч. Триатацоламина и 38,1 вес.ч. смеси 2,4- и 2,6-диизоцианатотолуола (80% 2,4- и 20% 2,6-изомера) и смесь подают на транспортер15вспенивающей машины. Там через 7 с начинается образование пены, которое заканчивается через 57 с,Получают высокоэластичцый, самозатухающий пенопласт, которий имеет следующие механические свойства: объемныйВес 31 кг/м, предел прочности при разрыве 100 кПа, относительное удлинениепри разрыве 180%, твердость при 40%сжатии 190 КПа фактор извитости 2,8,Испе 1 тацие горючести согласно МУ 5302 7 ОСеВ, 3-3 ВЫдержал,П р и м е р 24. а) Получение полиэфирной дисперсии,Способ работы аналогичен способу, описанному В примере 1, однако, амин растВоряют В полэфире раньше,За 1 миц в обе терочные мешалки подают раствор 97,7 г анилино-формальдегидно о конденсата, состоящего из 70 Вес.%44-диамицодифенилметана и ЗО вес,%высших хоцденсатов, в 800 гполиэфира цаоснове триметилолпропана, окиси атилецаи окиси пропилена ( Гидроксильцое число49, преимущественно первичные гидроксильные группы), а также смесь 79,8 гуказанного толуилендиизоцианата с 22,5 галлофапата с 11,5% МСО-групп из (6 молей толуилен 1 иизоцианата и 1 моль полипропиленоксида) с одной концевой ОН-группой (молекулярный Вес 2600),Получа 10 т стабильнуео тонкуео дисперсиюс Гидроксильным числом 39 вязкостьк)3500 сПз/25 ОС и значением рН 7,5,После разбавленя полиафиром до10 вес.% твердого вещества ВязЕ. ОСТЬ составляет около 1450 сПз/25 ОС,б) Получение мягкоаластичного пенопласта (обычный тип).50 Вес,ч. 20 Ъ-цой полиафирной диспер-;сии, полученной по 24 а, разбавляют 50 вес,ч.такого же полиафира, 100 вес.ч. этойИОВОй дисперсии смешнвают с 30 вес,ч.воды, 0,2 вес.ч. 1,4-диаза-(2,2,2) бициклооктана, 1,0 вес,ч. стабилизатора пены,О,З вес,ч. Оловодиоктиата и 39,8 вес.ч.смеси 2,4- и 26-толуцлецдиизоцианата(80% 2,4- ц 20% 26-изомера). Смесьподают ца транспортер вспенивающей машины, Там через 10 с начинается образоВание пены, которое заканчивается через70 с.Полученный мягкий пенопласт имеетспедующце механические свойства: обьемЭный вес ЗО кг/м, предел прочности приразрыве 120 КПа, относительное удлинение при разрыве 220% твердость при40% сжатия 4,10 кПа,П р и м е р 25. а) Получение полиэфирной дисперсии,Способ осуществляют по аалогии оописанным в примере 1 аВ сосуд с двумя иГОльчатымц ьеееалками подают В 1 мин:800полпафира, полученного из окисипропплеца, окпси этилена и триметилолпропана (гидроксильное число 34, примерно80 о первитещых Гидроксильцых Групп)338 Г смеси, состопией из 80% Вес.ч,2,4- и 20 вес,% 23-толуилепдиизоциацата и 98 г гидраэингидрата, После отгонки Воды ЕО 11 учаОт стабильную имеОщуюбелый цвет, тонкодисперсную 40%-ную дисперсию с Гидроксильным числОм 20, Вязкостью 8200 сПз/25 ОС и зцачением рН8,2.б) Получение мягкого аластичного пенопласта.100 вес,ч, полученной в соответствиис примером 25 а полнафирной дисперсии смеЕИИваОт с 5,0 Вес,чв Воды 0,8 Весвче днметилэтаноламина, 1,5 вес.ч. Стабилизатора пены, 025 вес.ч. диоктоата олова и 61,0 вес,ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из 26-фтолуилендиизоцидф ацата, и смесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта, Полученный пецотитаст мягкий и аластич ный и обладает следующими механическими свойствами:Обьемный вес, кг/мЪ 27 Предел прочности при растяжении, кПа 100 Удлинение при разрыве, % 80 твердость при сжатии, кПа 13,1П р и м е р 26, Получение мягкого аластичцого пенопласта.100 вес.ч, полиафирцой дисперсии, полученной в соответствии с примером 25 а, смешивают с 3,0 вес,ч. Воды, 0,8 вес,ч.диметеелатацо 1 амина 1,0 вес.ч. стабилизатора пены, 0,2 вес.ч. дцоктоата олова и 40 Вес ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4- и ца 20% нз 2,6-толуилецдиизоциацага и смесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта.Полученный цецоцаст мягкий и эластичный и обладает следующими механическими свойствами:3Обьемцьй Вес, кГ/м 44Предел прочности при растяжении, кПа 100Отцосительное удлинение лриразрыве, % 70Твердость при сжатии,кПе 15,5П р и м е р 27. Получение мягкое оэластичного пен опласта,50 вес.ч. полиэфирной дисперсии, полученной в соответствии с примером 25 а,разбавляют 50 вес,ч, такого же полиафира, ( Гидроксильое число 34, примерно80 о первичных гидроксильцых групп),Оо 501 вес ч агой новой дцсерсии, смРщи,вают с 55 вес,ч. Воды, 1,5 вес.ч, стабилизатора, О 1 Вес.ч, 14-диеза2,22)- -бициклооктаца, 0,2 Вес.ч, дцметилатаце,0,24 вес.ч, дпоктоата олова 32 вес.ч,2 Осмеси, состоящей на 80% из 2,4- и ца20 о 0 из 2,6-толуилендиизоциацата и31,2 вес.ч. смеси, состоящей ца 65% из24- и на 35% из 26-толуилендиизоцианата, и смесь лодают на транспортную25ленту машины для получения пенопласта.Полученный пенопласт, мягкий и аластичный, обладает следуюлими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 2130Предел прочности при растяжении, кПа 110Относительное удлинение приразрыве, % 12575Твердость при сжатиикПа 5,2П р и м е р 28, Получение мягкогоаласг ичцого пенопласта,50 Вес.ч. полиафирнОЙ диспе 1 сии, полученной в соответствии с примером 25 а,Оразбавляют 50 вес,ч, такого же полиэфира , Гедроксильцое число 34, примерно80% первичных гидроксильцых групп),100 вес,ч, этой новой дисперсии смешивают с 2,7 вес,ч. воды, 0,8 стабилизато 45.ра, 0,15 вес.ч, 14-диеза-,222)-бециклооктана, 0,2 вес,ч, диметилэтенолемица,0,18 вес,ч, диоктоата олова, 16,5 вес.ч.смеси, состоящей на 80% из 2,4- и це20% из 26-толуилендиизоееиата и5 О16,5 вес.ч, смеси, состоящей на 65% из2,4- и ца 35% из 2,6-толуилецдиизоцианата, и смесь подают на транспортнуюленту машины для получения пенопласта,ПолученныЙ пепопласт мяГкий и эласти 155цый, обладает следую 1 ими механическимисво йства ми;9Объемный вес, кг/м 44Предел прочности при растяжении, кПа 170Относительное удлинение прира зрыве % 150Твердос т ь пр и с жат иц, к 1 а 5П р и м е р 29, а) Получение мягкого и элестичцого пенопласта,50 Вес,ч, 1 олиэфирцой дисперсии, полученной в соответствии с примером 25 а,разбавляют 50 вес,1. полиафира, полученного из окиси пропплена, окиси этиленаи г реметилолролана ( гидроксильное число 42, примезно Оо первичных Гидроксильцых групп). 100 вес,ч. атой новой дисперсии смешивают с 5,0 вес,ч. воды, 1,Овес.ч.стабилизатора пены, 0,6 вес.ч. Диметилатацолемице, 0,15 вес.ч. диоктоата Оловаи 60,ВРР ч смеси соРтоящей а 80%из 24- ц на 20% из 2,6-толуилецдиизо 1 енег а и см(-, - 1 одают не тре 1 спортц уголе(ту машины для полу чРния пенопластеПол очецы Й 1 Р но плст мЯГки Й и алас тпчЕый обладает следующими механическими кими свойствами:5 Объемный Вес, кг/м Предел ирочцости ири растяжении, к 11 аОтносительно удлинение при разрыве %Твердость при сжатии, кПО 135 7,7 П р и м е р 30, Получение аластичцо 1 О ПЕполасте.25 вы;.ч. Полиэфирной дисперсии, иолучеи 1 ой В соответств 11 с примером 2 за, 1 а збавл лют 7 5 вес, ч, содержащегося в цей цолиафире гидроксильцое число 34 с во йст Ва ме5Объемный Вес, кг/м 23Предел прошостп цри рестяжеии, кПа 140Отцостельое удлинене приразрыВР 135Твердость лрц сжатиикПа 5,6б) 11 олучецце мягкого аластичного пецогласта,50 вес.ч, полиэфирной дисперсии, получР 1 ОЙ В соответствеи с лримРом 25 а,разбавляют 50 вес.ч, 1 олиафира, полученного из окиси пропилеца, окиси этилена1 триметилолпропаца гидроксильцое число 42, примерно 9% первичных гидроксильцых групп), 100 Вес,ч. этой новой дисперсии с МРшиВают с 3 О ВРс 1 Воды О 8 весчстабилизатора пень 0,8 Вес,ч. диметилатацолемица, 0,15 вес.ч. диоктоата Оловаи 38,4 Вес,ч. смеси, состоящей па 80%из 24- и 20% 2,6-толуилецдиизоциената,и смесь подают на транспортную ленту машины для получения пецопласта.Полученный пенопласт, мягкий и эластичный, обладает следующими механичеспримерно 80% первичных гидроксильныкгрупп), 100 вес.ч, этой новой дисперсиисмешивают с 5,5 вес.ч. воды, 1,2 вес.ч.стабилизатора цены, 0,1 вес,ч, 1,4-диаза(2,2,2)бициклооктана, 0,2 вес.ч, диметилэтаноламина, 0,18 вес.ч. диоктоата5олова, 315 вес.ч. смеси, состоящей на80% из 2,4- и на 20% из 2,6 толуилендиизоцианата, и 31,5 вес,ч. смеси, состоящей на 65% из 2,4- и на 35% из 2,6-фголуилендиизоцианата, и смесь подают1 Она транспортную ленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопласт,мягкий и эластичный, обладает следующи.ми механическими свойствами;Объемный вес, кг/м5 22 15Предел прочности при растяжении, кПа 100Относительное удлинениепри разрыве, % 125Твердость при сжатии, кПа 4,820П р и м е р 31. Получение мягкогсэластичного пенопласта,100 вес,ч. новой, описанной в примере ЗО, дисперсии (25 вес.ч. к 75 вес.ч,)смешивают с 5,0 вес,ч. воды, О,ОЗвесч,251,4-диаза-(2,2,2)-бициклооктана, 0,3 вес,ч.диметилэтаноламина, 1,0 вес.ч. стабилизатора пены, 0,25 вес.ч. дноктоата олова,29 2 вес.ч, смеси, состоящий на 80% иза Э 1302,4- и нЬ 20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и 29,2 вес,ч. смеси, состоящей на65% из 2,4-, и на 35% нз 2,6-толуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопласт обладает следу- "ющими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 23Предел прочности прирастяжении, кПа 11040Относительное удлинение приразрыве, % 170Твердость нри сжатии, кПа 4 5П р и ме р 32. 100 вес.ч. новойописанной в примере ЗО,дисперсии (25вес,ч. к 75 вес,ч,), смешивают с 2,745вес.ч. воды, 0,8 вес.ч. стабилизатора пены, 0,15 вес.ч. 1,4-диаза-(2,2,2)-бициклооктана, 0,2 вес.ч. диметилэтаноламина,0,1 вес.ч. диоктоата олова, 16,8 вес.ч,5 Осмеси, состоящей на 80% из 2, ". - и на20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и16,8 вес,ч, смеси, состоящей на 65% из2,4- и на 35% из 26-толуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортнуюэ 5ленту машины для получения пенопласта,Полученный пенопласт, мягкий и эластичный, обладает следующими механическим и свойствами;Объемный вес, кг/м544 Предел прочности при растяжении, кПаОтносительное удлинение приразрыве, % 175 Твердость при сжатии, кПа 7,1П р и м е р 33, Получение мягкого эластичного пенопласта.100 вес.ч, новой, описанной в примере ЗО, дисперсии (25 вес.ч к 75 вес.ч.) смешивают с 3,0 вес.ч. воды, О,ОЗ вес.ч.1,4- -диаза-(2,2,2)-бициклооктана, О,З вес,ч. диметилэтаноламина, 0,8 вес. ч. стабилизатора пены, 0,2 вес,ч. диоктоата олова, 18,7 вес,ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и 18,7 вес.ч. смеси, состоящей на 65% из 2,4- и на 35% из 2,6- -толуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортную ленту машины для полученич пенопласта. Полученный пенопласт, мягкий н эластичный обладает следующими механическими. свойствами:Объемный вес, кг/м939 Предел прочности при растяжении, кПа 165 Относительное удлинение при разрыве % 240 Твердость при сжатии, кПа 6,1П р и м е р 34, Получение мягкого эластичного пенопласта.25 вес.ч. полиэфирной дисперсии, полученной в соотвествии с примером 25 а, разбавляют 75 вес.ч, полиэфира, полученного из окиси пропилена, окиси этилена и триметилолпропана (гидроксильное число 42, примерно 9% первичных гидроксильных групп), 100 вес,ч этой новой дис" персии смешивают с 5,0 вес,ч. воды, 12 вес.ч. стабилизатора пены, О,Звес.ч. дпметилэтаноламина, О,З вес,ч. 1,4-диаза-(22,2)-бициклооктана, 0,18 вес.ч, диоктоата олова и 59,7 вес.ч. смеси,состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из 2,6- -толуилендиизоцлапата, и смесь подают на транспортную ленту. Полученный пенопласт, мягкий и эластичный, обладает следующими механическими свойствами; Объемный вес, кг/м 23 Предел прочности при растяженнии) К Па 125 Относительное удлинение прира эры ве у Ъ 150 Твердость при сжатии, кПа 4,6П р и м е р 35. Получение мягкого эластичного пенопласта.100 вес.ч. новой, описанной в примере 34, дисперсии смеыивают с 5,5 весч, воды, 1,5 вес.ч. стабилизатора пены, ОБОЗ несдаче 1,4-пиаза (2 ф 2,2)-бициклооктана, 0,2 вес,ч. диметилэтаноламнна,0,24 вес.ч, диоктоята олова 3,7 вес.ч,смеси, состоящей ца 80% из 2,4- и на20% из 2,6-толуилендиизоциацатя и31,7 вес.ч. смеси, состоящей на 65% из2,4- и на 35% из 2 г 6-толуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортнуюленту машины для получения пенопласта.Полученный пенопласт, мягкий и алястичный, обладает следующими механическимисвойствами;Объемный вес, кг/м 22г 6Предел прочности при растяжении, кПЯ 110Относительное удлинение приразрыве, % 1404Твердость при сжатии, кПа 4,3.П р и м е р 36, Получение мягкого,аластичного пенопласта.100 вес ч. новой, описанной в примере34 дисперсии смешивают с З,О вес.ч,воды, 0,8 вес.ч. стабилизатора пены,260,8 вес,ч. диметилатаноламина, 0,15 вес.ч,диоктоата олова и 38,4 весч. смеси,состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из2,6-толуилендиизоцианата, и смесь пода 35ют на транспортную ленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопласт,мягкий и эластичный, обладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м93636Предел и рочц ост и прирастяжении, кПЯ 145Относительное удлинение приразрыве, % 160Твердость при сжатии, кПЯ бгО55П р и м е р 37, Получение мягкогоэластичного пенопласта.12,5 вес.ч. полиэфирной дисперсии,подученной в соответствии с примером25 а, разбавляют 87,5 вес,ч, содержаще 40гося в ней полиафира (гидроксильное число 34, примерно 80% первичных гидроксильных групп). 100 вес.ч. атой новойдисперсии смешиВЯют с 5 г 5 Вес че Водыг1,2 вес.ч. стабилизатора пены, О,ОЗвес.ч,1 г 4-диаза-(2,2,2)-бициклооктаня, 0,2 вес.ч,45диметилэтаноламина, 0,2 вес,ч. диоктоатаолова, 31,6 вес.ч. смеси, состоящей ца80% из 2,4- и на 20% 2,6 толуилендиизоцианата, и 31,6 вес.ч. смеси, состо 50яшей на 65% из 2,4- и на 35% из 2,6-.толуилендиизоцианата, и смесь подаютна транспортную ленту машины для получения пенопласта,Полученный пенопласт, мягкий и эдас-,55тичный, обладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 21Предел прочности при растяжении, кПа 110 Относительное удлинение приразрыве, % 165Твердость при сжатии, кПа 4,0П р и м е р 38. Получение мягкогоаластичного пенопласта100 вес.ч. дисперсии, полученной всоответствии с примером 37, смешиваютс 2,7 вес.ч. воды, 0,8 вес,ч. стабилизатора пены, Ог 15 вес.ч, 1 г 4-диаза-(2 г 2 г 2)-бг,тиклооктанаг 0,2 вес.ч. диметилатанолЯминЯ, Ог 12 весэч диоктоата олоВаг16,9 вес.ч, смесисостоящей на 80% из2 г 4+- и ца 20% из 2 гбффтолуилендииэоциффацата, и 16,9 вес.ч, смеси, состоящей на65% из 2,4- и на 35% из 2,6-толуилендиизоцианят, и с:лесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта. Полученный указанным способомпенопласт, мягкий и эластичный, обладаетследующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м342Предел прочности при растяжении, кПЯ 140Относительное удлинение приРЯЗРЫВЕг % 200Твердость при сжатии, кПа бг 1П р и м е р 39. Получение мягкогоэластичного пенопласта,12,5 вес,ч. полиэфирной дисперсии, полученной в соответствии с примером 25 а,разбавляют 87,5 вес.ч, полиэфира, полученного из окиси пропилена, окиси атилена и триметилолпропаца ( гидроксильноечисло 42, примерно 9% первичных гидроксильных групп)100 Вес,ч. этой новой дисперсии смешивают с 5,0 вес,ч. воды, 0,1 вес,ч. 1,4-диеза-( 2,2, 2)-бицикло октанаг О, 3 Весгч.диметилатаноламина, 1,0 вес,ч. стабилизатора пены, 0,12 Вес.ч. Диоктоата олоффва и 59,1 вес.ч. смеси, состоящей на80% из 2,4- и на 20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопластмягкий и аластичцый, обладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 22Предел прочности при растяжении, кПЯ 120Относительное удлинение приразрыве, % 170Твердость при сжатии, кПаП р и м е р 40, Получение мягкого,эластичного пенопласта.100 вес.ч, полиэфирной дисперсии, полученной в соответствии с примером 39,смешивают с 5,5 вес,ч. воды, 15 вес,ч.стабилизатора пены, 0,1 вес.ч, 1,4-дияэя-(2,2 г 2)-бициклоокганаг 0,2 вес.ч, диПри осуществлении указанного способене удается получить высокоэластичные пепополиуретаны с малым объемным весоми достаточной твердостью.Ближайшим по технической сущности к5изобретенюо является известный способполучения пенополиуретанов путем взаимодействия изоцианатов с высокомолекулярными гидроксилсодержащими соединениямив присутствии катализаторов, вспенивающих агентов и других целевых добавок, Вкачестве высокомолекулярных гидроксилсодержащих соединений используют полиэфиры 2,По этому способу получают высокоэлас 15тичные пенополиуретаны. Однако пенопглиуретаны с объемным весом ниже 30 кГ/м 3удается получить лп 1 ць при большихскоростях,Кроме того, пенополиуретаны, получен 20ные по этому способу, имеют недостаточновысокую прочность при сжатии,Все это ограничивает применение пглученных по этому способу пенополиуретановособенно в качестве амортизаторов.Целью изобретения является получениевысокоэластичных пецополиуретанов с повышенной прочностью при сжатии.Эта цель достигается тем, что в качестве высокомолекулярных гидроксилсоо 1 3 Одержащих соед 1 пений используют 1-40,ьные дисперсии полимочевины и/или полигидразодикарбонамида в высокомолекулярном соединении, содержащем по крайнеймере одну гидроксильную группу.35Преимуществе, которые дает применение указанных дисперсийвесьма многочисленны. Так, получение этих дисперсий протекает очень просто при взаимодействииэквимолекулярных количесгв изоцианатовои полиемипов, гидразинов или аддуктовгидразинов в высокомолекулярных соединениях по меньшей мере с одним активнымН-атомом. И результате высокой реекционной способности обоих компонентов дости 45, гают количественного превращения, Этоприводит с одной стороны к тому, что ненужно уделять из дисперсия исходные продукты, а с другой стороны к получениюпенопластов с запахом не более сильным,50чем у обычных мягких полиуретановых пенопластов. Дисперсии состоят из оченьмелких частил, так что осаждение из них1не наблюдается. Если для получения диспер"ий применяют гидразины и аддукты гидразина, то получающиеся пенопласты бе 55лые и окрациваются при стоянии на светуочень. медленно и очень слабо.При применении этих дисперсий механические свойства пенопластов улучшаются,6 О Так, у обычных мягких полиуретеновых пенопластов сильно увеличивается твердостьбез снижения предела прочности при растяжении и относительного удлинения приразрыве. Этот эффект так сильно выражен,что даже при применении полиэфиров в качестве диспергирукпцих средств для мягких пенопластов в полимочевино- или полигидразодикарбонамидополиэфирной диспер-сии можно получить полужесткие полиэфирные пенопласты. Полимочевины и/или полигидразодикарбонамиды получают путем взаимодействия органических моно-, би- илимногофункциональных изоцианатов с полиаминами, обладающими первичными и/иливторичными аминогруппами, и/или гидразинами и/или гидрезидами. Эти полиамины имеют, как правило, молекулярный вес60 10000, предпочтительно 60-3000,причем наиболее приемлемым является молекулярныйй вес 60-1 ОО О.В качестве полиеминов можно применять двух- и/или многовалентные, первичные и/или вторичные, алифатические, аралнфетические, циклоалифатические и ароматические амины, например этилендиамин,1,2- и 1,3-пропплепдиамин, тетраметилендиамин, гексаметилендиамин, додекамети"лендпамин, триметилдиаминогексан, гч, Й -диметилэтилендиамин, 2,2 -бисаминопропилметиламин, высшие гомологи этилендиамина, как диэтилентриамин, триэтилентетрамин и тетраэтиленпентамин, гомологи пропплендиамина, как дипропилентриамин, пиперазин, Й, М -бисамицоэтилпиперазин,триазин, 4-аминобепзиламин, 4-аминофенилэтиламин, 1-амипо,3,5-триметил-амин ометилциклогексан, 4,4-диаминодициклогексилметан Н -пропан, 1,4-диаминоциклогексан, фенилендиамин, нафтилендиамин, конденсаты из анилина и формельдегида, толуилендиамины, бисаминометилбензолы и моноалкилированные у одногоили у обоих атомов азота производные названных ароматических аминов.В качестве гидразинов следует назватьгидразин, моно- или И,й-дизамещенныегидразины, причем заместителями могутбыть С -С -элкильные группы циклогекг 2фсильные или фенильные группы, напримерметилгидразин, атилгидразин, додецилгидразин, фенилгидразин, циклогексилгидразин.Гидразины, как правило, имеют молекулярный вес 32-500,Для получения дисперсий по изобретению наиболее применим гидразин.В качестве гидрезинов рекомендуетсяприменять гндразины двух- или многовалентных карбоновых кислот р таких какметилэтаноламинв, 0,28 вес.ч, диоктоатаолова, 32 вес.ч. смеси, состоящей на 80%из 2,4- и на 20% из 2 6-толуилендиизоцианата и 32 вес,ч, смеси, состоящей на65% из 24- и на 35%.из 2,6-голунлендиизоцианата, и смесь подают на транспорт-ную ленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопласт, мягкий и элес"тичный, обладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 21 19Предел прочности. при растяженин, кПа 110Относительное удлинениепри разрыве, % 160Твердость при сжатии, кПа 4,0П р и м е р 41. Получение мягкогоэластичного пенопласта.100 вес.ч, полиэфирной дисперсии, полученной в соответствии с примером 39,смешивают с 3,0 вес.ч. воды,0,8 вес.ч,20стабилизатора пены, 0,3 вес.ч. диметилэтаиоламина, 0,1 вес.ч. 1,4-диаза-(2,2,2)-бициклооктана, 0,16 вес.ч, диоктоата олова и 40 вес.ч, смеси, состоящей на 80% из2,4- и на 20% из 2,Ь толуилендиизоци 25анатв, и смесь подают на транспортнуюленту машины для получения пенопласта. Полученный пенопласт, мягкий и эластичный, обладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 350Предел прочности при растяжении, кПа 130Относительное удлинениепри разрыве, % 158Твердость при сжатии кПВ 5 в 0П р и м е р 42. Получение мягкого,эластичного пенопласта,100 вес .ч. полиэфирной дисперсии, полученной в соответствии с примером 39,40смешивают с 2,7 вес.ч. воды, 0,8 вес.ч.стабилизатора иены, Ов 18 весфч. 1 в 4-дивза-(2,2,2)-бициклооктана, 0,2 вес,ч, диметилэтаноламина, 0,2 вес.ч. диоктоатволова, 17,3 вес.ч. смеси, состоящей на80% из 2,4- и на 20% из 2,6 голуйлен 45диизоцивиата, и 17,3 вес.ч. смеси, состоящей на 65% из 2,4- и на 35% из 2,6 -.толуилендиизоциаиатв, и смееь подаютна транспортную ленту машины для полу50чения пенопласта.Полученный указанным способом пенспласт, мягкий и эластичный, обладает следующими механическими свойствами;Объем вег, кг/м 40Предел прочности прирастяжении, кйв 135Относительное удлинениепри разрыве, % 200Твердость при сжатии, кПа 8,6100 3,4 П р и м е р 4 ф. Получение высоко эластичного пенопласта.50 вес.ч. дисперсии, полученной в соответствйи с примером 43 а, разбавляют 80 вес.ч. содержащегося в ней полиэфира, полученного из окиси пропилена, окиси этилена и триметнлолпропана (гидроксильиое число 34, примерно 80% первичных гидроксильных групп), 100 вес.ч. этой новой дисперсии смешивают с 4,0 вес,ч. воды, 1,5 вес.ч. стабилизатора пейы, 1,5 вес.ч. диэтаноламина, 0,2 вес.ч, 1,4 -диаза-(2,2,2)-бициклооктана,0,3 вес.ч. диметилэтаноламина, 2,0 вес.ч. трихлорэтилфосфата и 49,6 вес.ч. смеси, состо- ящей на 80% из 2,4- и на 80% из 2,6- -толуилбндиизощьанага, и смесь подают на транспортну 1 о ленту машины дли полу чения пенопласта. Полученный указанным способом пенопласт высокоэластичный и 65 , 40П р и м е р 43. а) Получение полиэфирной дисперсии.Способ осуществляют по аналогии сописанным в примере 1 а. В снабженнуюдвумя игольчатыми мешалками емкостьв 1 мин подают: 800 г полиэфира, полученного из окиси пропилена, окиси этилена и триметилолпропана (гидроксильноечисло 34, примерно 80% первичных гидроксильных групп), 169 г смеси, состоящей на 80 вес.% из 2,4- и на 20 вес.%из 2,6-толуилеидиизоцианата, и 49 г гидразингидрата. После отгонки воды получают стабильную, белую тонкодисперсную,20% надю по весу дисперсию с гидроксильным числом 27, вязкостью.3300 сПз//25 оС и значением рН 8,2,б) Получение высокоэластичного пенопласта.100 вес.ч, дисперсии, полученной в соответствии с примером 43 а, смешиваютс 4,0 вес.ч. воды, 1,5 вес.ч. стабилизатора пены, 0,2 вес.ч. 1,4-диаза-(22,2)-бициклооктана, 0,3 вес.ч. диметилэтаноламина, 1,0 вес.ч. диэтаноламина, 2,Овес.ч.трихлорэтилфосфата и 45,1 вес.ч, смеси,состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из2,6 голуилендиизоцианата, и смесь подают на транспортную ленту машины дляполучения пенопласта. Полученный указанным способом пенопласт высокоэластичный и обладает следующими механическими свойствами:Обьемный вес, кг/м327Предел прочности при растяжении, кПа 100Относительное удлинениепри разрыве, %Твердость нри сжатии, кПвобладает следующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/м 24Предел прочности прирастяжении, кПа 95Относительное удлинение приразрыве% 145Твердость при сжатии, кПа 1,8П р и м е р 45. а) Получение высокоэластичного пенопласта.100 г дисперсии, полученной в соответ 1 О,ствии с примером 44, смешивают с 2,5 вес.ч.воды, 1,0 вес.ч. стабилизатора, 1,0 вес.ч.диэтаноламина, 0,3 вес.ч, 1,4-диаза-(2,2,2)-бициклооктана, 2,0 вес.ч. трихлор 15этилфосфата и 33,7 весч. смеси,состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и смесь подают натранспортную ленту машины для получения. цен опла:та.2 ОПолученный пенопласт высокоэластичный и обладает следующими механическимисвойствами:Объемный вес, кг/м 36Предел прочности при расти 25женин, кПа 110Относительное удлинениепри разрыве, % 145Твердость при сжатии, кПа 2,5б) получение высокоэластичного пенопласта,25 вес.ч. дисперсии, полученной в соответствии с примером 43 а, разбавляют175 вес,ч. содержащегося в ней полиэфира,полученного из окиси пропилепа, окисиэтилена и триметилолпропана (гидроксильное число 34, примерно 8 С"о первичныхгидроксильных групп). 100 вес.чэтойновой дисперсии смешивают с 4,5 вес, ч. воды,1,2 вес.ч. стабилизатора, О,З вес,ч. диметилатаноламина, 0,12 вес.ч, 1,4-диаы-(2,2,2) -бициклооктана, 1,0 вес,ч. диэтаноламина, 2,0 вес.ч, трихлорэтилфосфата и468 вес.ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4 и на 20% из 2,6-толуилендиизоцианата, и 4смесь подают на транспортную ленту мапп 1- ны для получения пенопласта. Полученный пенопласт высокоэластичный и обладает слдующими механическими свойствами:Объемный вес, кг/мюПредел прочности прирастяжении, кПа 70Относительное удлинение приразрыве, % 130Твердость при сжатии, кПа 1 в 7 ыП р и м е р 46. Получение высокоэластичног о пенопласта.100 вес.ч. дисперсии, получепой всоответствии с примером 45, тщательносмешивают с Зуэ е( ч Воды Оуй ве.са 3 ф бо стабилизатора, 0,3 вес,ч. диметилэтаноламина, 0,1 вес.ч. 1,4-диаза-(2,2,2)-бициклооктана, 1,О вес,ч. диэтаноламина,2,0 вес.ч, трихлорэтилфосфата и 37,0вес.ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4 и на 20% из 2,6-толуилендиизоцианата,и смесь подают на транспортную лентумашины для получения пенопласта. Полученный указанным способом пенопласт высокоэластичный и обладает следующимимеханическими свойствами;Объемный вес, к /м 34Предел прочности при растяжении, кПа 90Относительное удлинение прира зр ыве % 160Твердость при сжатии, кПа 2,2П р и м е р 47. а) Получение полиэфирной дисперсии на основе гидразидакарбоновой кислоты.В 100 г полученного при применениитриметилолпропана полиэфира, содержащего окись пропилена и окись этилена (гидроксильное число 35, примерно 70%.перви алых гидроксильных групп) при энергичном перемешивании вводят . раствор 2,048 гкарбодигидразида (Н И - Й Н- СО- Й НИН ) в 120 г смеси воды и этилового2спирта, взятых в весовом соотношении1:1, Затем к раствор:,. равным образомпри интенсивном перемешивании, медленно прибавляют раствор 3,92 г толуилендиизоцианата (80% 2,4- и 20% 2,6-изомера) в 100 г такого же полиэфира (триметиллопропап, окись пропилена, окисьэтилена; гидроксильное число 35, примерно 70% первичных гидроксильных групп).Сразу же начинается экзотермическая реакция, которая заканчивается по истечении короткого промежутка времени,ьПосредством вакуумирования (1 ммрт.ст,)при температуре 70 С от дисперсии отгоняоют воду и спирт при применении испарителя, работающего с тонким слоем вещества. Полученная 3%-наядисперсия полигидразидополикарбоамида в полиэфире имеет вя:.ь.кость 1800 сПз при температуре 25 оС.П р и м е р 48, а) Получение полиэфирной дисперсии,Б соответствии со способом, описаннымв примере 47 а, посредством взаимодействия 2,884 г гидразпда 5 -семикарбазидопропионовой кислоты с 3,116 г толуилендпизоциапата (80% 2,4- и 20% 26-изомеров) в 200 г полпэфира, полученногоиз окиси пропилеца, окиси этилена и триметплолпропана (гпдроксильное число 35,примерно 70% первишых гицроксильныхгрупп), получают дпсперсшо, которая притемператур 25 С имеет вязкость 863 сПз.615865 П р и м е р 49, а) Получение полиэфирной дисперсии,И соотВетстВии со снос Обом, Описаннымв примере 47 а, посредством взаимодействия 3 г дигидразида адипиновой кислотыс 3 г толуилендиизоцианата 80% 2,4- и20% 2,6-изомеров) в 200 г подиэфира,полученного из окиси пропилена, окиси эт 1 лена и триметилолпропана (гидроксильноечисло 35, примерно 70% первичных гидро 16ксильных групп), получаот дисперсию, кооторая при температуре 25 С имеет вязкость 972 сПз.,П р и м е р ы 47 б, 48 б, 49 б. Получение пенопластов.1 Р ЭМ 3 бъ Р Р49 б ецептура Полиэфир дис перс7 а) имер а) зимер 49 а) од 1, 4-Диа эа-( 2,2, 2) -бициклоокт,анЗтилгексоат олова0,2 Стабилизатор пень Толуилендиизоцианат (80%2,4-, 20% 2,6-иэомера) 375ОО оказатель Креми подъема температуры, с Свойстваъемный ве енопдаствс, кгlм л прочности при растя 6 женин, к Па тносительное удлинение при разрыве%Твердость прц 40%-ном атии, кП П р и м е р 50. а) Получение полиирной диспер;ии.5 иси пропидена, окиси этилеолпропанагидроксильное мерно 80% первичных гидрок ), В результате получают нкодисперсную 1% ную дисченного из ок ця и триметил число 34 р ПО сильных групп стабильную то персию подиги 2,5 в тучепной-. 60 омида с гидрок мекива 103 вес.ч, полиэфирной дисперсии, полученной в примерах 47 яя, смешивают с указанными в табл, 6 количествами воды, 1,4-дназа-( 2,2,2)-бициклооктаца, этилгексоата оловаЦ , стабилизатора цены и толуилецдиизоциянята. После приведенного в табл. 6 времени перемешивания начинается пепообряэование, которое заканчивается после укаэанного времени подъема температуры, В результате полу чают мягкие и эластичные пенопласты, которые обладают указанными в табл, 6 свойствами,1 оличества КОмпонентов 1 приВедецных в табл, 6, выражены в весовых частях,Та блица 5 Юи ,Ро з,рр 1 р , ЗРО ,С к -о Г 1".ФъФ-, М, (фФПримерТаблица 7 Диамин Пример диамина,вес.ч,из оьианата вес,ч,15,1 17,4 7,2 Изофорондиамин 9 9 Таблица 7 а исперсия после разбавления простым полиэфиром ро кс ил ьное ержани0 /о 3996 8036 5106 25,6 25,6 5 10,2 с.оо ветгтвсэФира, с компоабл. 8, получгьпецопласты. сильным числом 34 и вязкостью 850 сПз при температуре 25 С,б) 100 вес.ч. полиэфирной дисперсии,полученной в соответствии с примером 50 а, смешивают с 4,0 вес,ч. воды, 1,0 вес.ч. стабилизатора пены, 0,1 вес,ч.5 1,4-диа за-( 2, 2,2) -бицикло октана, О, 35 вес.ч. диоктоата олова- П, 21,2 вес.ч. смеси, состоящей на 80% из 2,4- и на 20% из 2,6 толуилендиизоцианата, а также с 31,8 вес.ч. смеси, состоящей на1 О 65% из 2,4- и на 35% из 2,6-толуилецдиизоцианата, Смесь подают на транспортную ленту машины для получения пенопласта, в которой спустя 60 с образовывает 15 ся пенопласт, который спустя следующие 37 с отвердевает. Полученный указанным способом мягкий эластичный пенопласт обладает следующими механическими свойствами:5Обьемный вес, кг/мПредел прочности при растя-жении, кПа 110 Относительное удлинениепри разрыве, % 11525 Твердость при 40%-номсжа 1 ии 9 К Па 5,0 51 . 1,4-Диаминоциклогексан 52 1,6- Гексаметилендиамин б) Приготовление полиретанового пен пласта,Смешением 100 вес.ч, приготовленной путем разбавления дисперсии полимоП р и м е р и 51-53. а) Приготовление дисперсий полимочевины. В 100 вес,ч. трифункциональцого йростого полиэфира ца основе триметилолпрспана, окиси этилена и окиси пропилеца87% окиси пропилена 13% окиси этилена,7 6% первичных гидроксильных групп,гидроксильное число 27, средний молекулярны, вес 6000) растворяют в указанныхв табл, 7 количествах указанных диаминов при нагревании при 70 С. Параллельоно этому, в 100 вес.ч. этого же простого полиэфира растворяют указанные количества толуилендиизоцианата (80% 2,4 и 20% 2,6-изомера), которые эквивалентны количеству диамина, растворенного вдругой часи простого полиэфира. Затемоба раствора при интенсивном перемешивании смешивают друг с другом, причем тотчас изоцианат реагирует с диамином с образованием полимочевины. Получают дисперсии полимочевины в простом полиэфире, которые разбавляют также простымполиэфиром. Свойства дисперсии после разбавления простым полиэфиром приведеныв табл. 7 а,Количество, Количество певицы простым полиэфиро цо чистого простого поли центами, приведенными в ют мягкие полиуретацовыеТаблица 8Содержание, вес.ч, пример Ф1,4 Диаза (2,2,2)-бнциклооктан ОьЗ О,Э 0,2 ОД 0,05 0,05 Диоктоат олова Поли( простой эфир) силоксан Поди( простой эфир) силоксан Поди( поостой эфир) силоксан Вода ТДИ 80 (толуилендиизоцианат 80%, 2,4-," 20% 2,6-нзомера) ТДИ 65 (толуилендиизоцианат)65% 2,4-;" 35% 2,6-изомера) Показатель (индекс) К Полученные пенопласты обладают свойствами, приведенными в табл, 9,Таблица 9 3Объемный вес, кг/м Предел прочности при растяжении, кПа Относительное удлинение приразрыве, % . Прочность при сжатии, кПа (40%-ном сжатии) Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа получают высоко- эластичные пенополиуретаны с повышенной величиной предела прочности при сжатии,По этому способу достаточно получить пенополиретаны с объемным весом менее ЗО кг/м, кроме того, используемые вЯ нем дисперсии являются очень высокодисперсными, равномерное их распределение способствует приданию пенополиуретанам высокой свет остойкости.66 Формула изобретения Способ полученная пенополиуретанов путем взаимодействия изоцианатов с высокомолекулярными гидроксилсодержашими соединениями и присутствии катализаторов, вспенивающих агентов и других целевых добавок, отличаю щ и й с я тем, что, с целью получения высокоэластичных пенополиуретанов с повышенной прочностью при сжатии, в качестве высокомолекулярных гидроксилсодержащих со.динений используют 1-40%-ные дисперсии полимочевины и/или полигидразодикарбону гет ттйя 7 йве)еег)ся, мйлг)новая янтарная, яд петин ОБО яг с ебйццте 0 Вй я, я зелй 7 охта я) маа" леиееовагт, фумаровая, цзофталевйятерефтаЛЕВОЯг КРОМЕ Того) СЛОЖНЫЕ ЭфИры ГИДРО зицмонокарбоновых кис;,от с двух- цдцмноговалентнымц спиртямц и фецолйми, кйк Б Нй щ)ИМЕр Эта НдИОЛ, щ)ОПатгдтг Опг -12бутгйгх.щ диод,2,-1,3 ц -1,4 г гексйцдиол, ггцэтц- ЛЕНГЛЕЕКОХЕЬЕ ТРИЭТИДЕНГЛЦКОДЬГ СЕТг)ОЭТЕГДЕХЕ ГЛЦКОЛ Ь) ДЕЕЕЕРО ПИГ ЕЕЛ Гглт КОЛ ЬГ ТРИПРгО ПЕЛ)ЕЕЕХ" ГЛИКОЛЬ И ГттдрОХИЕ 01, й таКжЕ аъ,цдЫ Гттд-тг) разцнтгЛОХОКйрбоцОБЫХ КИСЛОТСЕМЕЛКярОаг ЗИДЬЕ) г НаРИМЕ) С НОЗВОННЫМЦ Дц" Ц ПОДИаминами.Гидразееетье, как Хравтлдо, Имеют молекулярцьтй Вес 60 10 000 Гг)едпоггтихггтгГго Я 0 щ 3000 Но С)с об)ЕЕПХО ГГрЕДГХОХтгтэгтЬХЕО 60-1 000.)ггКО ЗОЕХЕЕЫЕ й" Ецц Ьт 71 Ггтдй Зт 11 г С Ггдг= зуют В ветле их Обычньгх торговх Бопцых растворов.ггДдя ВЗОЧМОгтЕйСТВця С цйзвйгцгМц Ппг)Ег ОМЦНОМИг ГЦДРОЗИНОМЦ И)гИДИ ГЦДПЯЗЕдйтгИ ПОДХОДЯТ тОКИЕ МОЦОИЗСгцийпйты, Кйк фЕ-. НИЛИЗОПИОНОТ ИЛИ СТСОЕ)тЛЕГЗГ)гтца)йГ- й Т г гъ33 ЖЕ ОЛУфатцЧЕСКИЕ г ХХЛКХоалифй 1 ЦЧЕСКЕгэ, Щ)адцфйтИгтРСКЕЛЕ ОООМОТИЧЕСК 1 ЕЕ Ц ГЕТЕРОщ ЦИКЛИЧЕСКИЕ ЕГОЛИЦЗОЦЦОЦОТЫ, ЕЕОПРЕ.гтогР ЭтттЛЕЕДЕЕЕ ЗОЦЕЕОттйтг 1,4-ТЕТРО,ЕТЦДЕНДИИЗОЦИ- ацйт, 1,6-гексаметцлеегд.,тЗохцйетатг 3, 1;:"-:г, ф додекйндиизоцийцйтциклобутйн,3 дгл изоццйцат циклогексйц 1,.-. - и 1 4- тттгз цийнат, а также любые смеси этих цзоме= ров, 1-гезоцианйт 0-3,35-третметтл)1-5-1 езоцианатометилциклогексац, 2 г 4- ц 2,6-:гГЕКСОГИДРОТОЛУИЛЕНДЦЦЗОЦЕЕОЕтйтг й ТОКЖЕ любъте смеси этих цзомеровгексагидро 1 Зф" цгг ЕЛЛГ 1 4 щфэнттгтЕЕдщЗГ)ХЕОнат ПЕр" ГИдрО,4 - ЕЕ/ИЛ 7 -44 -дтЬЕЕХИЛМЕтйггдцизОцтейнатр 1 г 3 ц 1 47 фетецдгэнптНзоцисн 1 йтг 2 4- и 2 6-толчтеетегтггцзоегтяцйт, Р также любая смесь этих цзомероВ, дягг)енттдЕетйн- -2,4 - иидтт -4,4 -дццзоццйцйт, таст)тлдгэгг, 5-дие Зоцтейееат, тртфенттл,тета л, 4 г4 -триизоххийнаер полифеехидполцметиленподиизоцийнаты, подученные кондецсйццей Оехилина и формальдегцдй и непосредственно после этого фосгенироваццем, перхлорцрованные арилполиизоццйцйты, поптлизоцтейнйты, елмеюптие карбодцимцдцые Грустны, полиизоццанаты, цмеопиле аллофацетцые груп- ПЬЕ ГОЛГЛИЗОЦХЕОЕа г Ьт СО):ОтгаШЗЕЕ 1 тгс ОС)" ВЬЕЕРУППЫ 110 ЛЕЕЕЗОЕИОХОТЫ. ЕтгтэОСПЛЕ ОЦЦ дировйццт ЕЕ Карбй гМгТтБЕЕ 1 руц ПЫ, П ОтИХ ЗО: цийнаты, цмеюпце бцуретцые гоуцпы цогтгс ИЗОЕХХЕОНОТЬЕ, ПОЛгГХЕ 1 ЕЬЕ Б ггЕЗ 7 ЛЬГОТЕ рггйК-. ЦИИ ТЕЛОгЕРЦЗЯХЦЛХтг ПГГГЕЛЕЕЗОЩХГ)тат 1 г ЕМЕО:- ПЦЕЕ СЛО)КНОЭфЕЛРЕЫЕ Г)УПГП;7) й Тйк)КЕ ПРг)щщ ДУКТЫ ВзатттгОДЕЕЕСТБЦЕХ БЕ,ЦЕЕЕЕРЕЧХЕСЛЕ 7 ЬЕХ ИЗОЩЕОЕЕОТОВ С ОДЕТ,.ЛЯМЦ, Егг)го)К 0 Тйтг)КЕ ИС 60 ПОЛЬЗОБОТЬ Ос ООПИЕСя Прц 771),гтучетг)тц ИЗГ)- ццйнатй Етестиллепхеонтхье сстйткц 11 вС 1 геИЗОЦПОНОТЦЫС Гго.ГТГгвтг КОтооы:. Г)ОСТВОРЯЕОТ Б ОДХО, ЕГДЦ гЛЕГ-ГЛОДЬЕ,ИХ ПОЗ)ОЦЦЫ) ИЗОЦЦОНО тов. Кроме того, можно Использовать любые СМ-.".,П тазг)П 17 ЬЕХ цэсцнйцйтОВ.г"611 ЕТ 11 Ю ОСОБ цн) т 3 дГг) гттггтгол Ыг Ьт и г)ХЕЕЦЗОЦЕОЕХО ТЫ КОТОРЬЕЕ ЯВИ+ ЕХЯ) -г Я ТЕХЕЕЦ тг.стт ЛЕГКО ДэстУПНЫМЦг НО- гт ".;," ; р 2 4-,.- ц," толутлдендтеизоце 1 анатьег й 7 ггхг Е д 3 бстг) СМССИ ЭТИХ ЕЕЗОМЕрОВ ( ТДИ) ".:О)тигг)ЕИ)ПОЛИ ЛЕТИЛЕЕПОЛЕЛХЕЗОЦЕЛОХг 3 тттг КОТС ГгтгтЕ СГДУЧОЮТ ПУТЕМ КОНДЕНСОЦЦЦ аКИЛИНа И .г)ОРКгйсЬДЕГггтрй: НЕПОСРЕДСТВЕННО ПОСЛЕ ЭТО - :;г ГЕС г Е;,.,Г Гт)ОС ГЕНЕ:30)Ба)ЛЯ"СЫРОЙ МОИ ) И гг-,г 7 пгг .-: гггтггтгг ггг ьг-, бдйдагг) 7 те кйрбодтеимттд3 р гт 7",р.; ,;;. Ог)ОфаттйтньтМЕЕ, ПЗСг ггг: -г бйМОТЕЬтгг цдц бттгрг.Т ;ть,; ц груптами, "тлодцфцццровйнные гтолигх 1-ггг)от,Дг,пт,;Х -., Р,гттп С МолгокУЛЯРНЫМЬг" : -г,г 2 г;,:Г г 600 тг, ггРЕДПОЧТЕТЕЛЫ 1 сг 130 Ог./фОЕСТ:;Ьг,тт; ,",г"г 3:Ог,г Бзй"МОДЕПСТБЯ гСгСОД" Р,1 Х СОЕЦЕЛЕЕЕПЕг С 73"йгпггЦОЦНОСПОСООНЫМИ ,:,.То тг,й 1)7 Бо гг С 17) г) глй г ОДК П гЕЕЦОКСЦДОМЦТЯгщ Ец.,1 ЕЛОК ЭТПЛЕ 10 КСцдг тгг)01 ЕЛ)тг.ПОКСХД, бущ. ТттгЕЦОКСЦдг, ОКИСЬ СТИРОЛО, тЕтРаГЦДРОфУ- рйт Идц эпцх;01)гцдриц Еелте с любыми смеяг тц , г,Ггггцгзцог Г цп Ов г О)ОЗДО ЕтрЕЕъщ Ног г гттг)1,ц " тгйСИЕ ЕЕОДЕЛЭфтХРЫг КОТОРЫЕт ГЕОЕЦ 1,",ггйст)ЕЦ 70 ПЕРВЕЕЧПЬЕЕ ОГ 173 П Гг)тягг,";,с ЦГ- ХОЕПтгтМЕ СОЕДЕХЦЕЕттям 1 С Пг.:.) 71 гттот 7 ОС НОС гбцым 11 ОТОМЙМП Водорода ЯтлттР "-, Ет Нйг 71 иг ЕГ БЗЦО, МэтаХОД, Этйцогтэтцдецгднкодь, пропиттееглттттол =(1,2) идибуттлдеетггИкодь-( 1,4) цли -( 2, 3), гетгсгйнтхиол-т, 1,6), оелтйтхдиод-(18), неопенг тцлепгдц коль, 1, 4-бис г) ксттмет еХехтКло ге.- санг 2-метил-пропйндцол, глицерин, стг)г етт под ггопйц гексгацтегтг)д-, 1,2 г 6 г, О ТйтТт)1 гп)7-,1,2,4), трцМЕТИЛОЛЭтйц., ПЕНТОЭцг ТогтТ г,ЛО 11 гХИТг СО)г)14 ЬО ЕХЛГ)ттткозттдв ТРОСТНИКОВЫЙ С:й ХОР, фвтОДГ 11,)010711,гфЕ 71011 7)Г)ЗОГ)цт 111, ГЕстргОХ 717701 г 1 г ,2 Идц 13 ,ОЦС, , Огтс Ц ггг Ц 1 Д г Э Гсгнг ОММЕОКг МЕТИДОМИНг этттгеттдцй м 711, тетра- цдцСксаметиленд 1 г.тщт;,ггттгтг МЦ 1, татОлйгЛИЕХ ДЦЗ т й ф Ц".:7 цг ТГ)ЦЭТОГг)ДОМЕЛттг аХЕ)ЕЕЛН, ФЕЦЕХЛЕЦДЕЕгг, .дфгЙ г,%6 1 ИМ 7 ЕотгОДУОгт И ПОЛЦфЕЦИЛП г)ГЦ,ЕТЕ;ГГ ЕНИСДЦОМГПЫ КГ)ТООЫЕ ПОЕЕУЧОЮТ :". г;гг.-гг"лгцг 7" г 71 ЦЕ тгг," )г г)ОРМО ПЬДЕГИДО Ь Кй.ЕЕ; Е Бг: 7 СХг)Дгьг;Г МОТЕ)ттй)70 Б МО)КО т)ттг ЕЕнять. также смодообразные материалы фе нольного и резодьного типа.,Другими исходными продуктами для предлагаемого способа являются полиэфи- ры, имеющие гидроксидьные группы. Они являются продуктами взаимодействия, на пример многовалентных, предпочтительно двухвалентных и в соответствующих случаях с добавками трехвадентных спиртов с многовалентными, предпочтительно двухвалентн,ьхми карбоновыми кислотами. Вместо свободных подикарбоновых кислот можно применять также соответствующие ангидриды поликарбоновых кислот или соответствующие сложные эфиры хходикарбрновьхх кислот и низших спиртов иди их смеси для получения подиэфиров. Поликарбоновые кислоты могут быть адифатическими, циклоадифатическими, ароматическими и/илех гетероцикдическими, в некоторых случаях20 они могут быть галогепзамещенными хх/ихххх ненас ыщенными. В качесттве примеров здесь следует назвать янтарнухо, адипиновую, корковую, азедаиновую, себациновую, фталевую, изофта 25левуютримедлитовую кххслотьх, ангидридыфтадевой, тетрагххдрофталевохх, гексагидрофтадевой, тетрахлорфталевой, эндометилентетрагидрофталевой и гдутаровой кислот,малеиновую кислоту, ангидрид маленновой кис 30лоты, фумаровую кислоту, димеры и тримерыжирных кислот, диметиловый эфир терефталевой кислоты, бисгликолевый эфир терефталевой кислоты, В качестве многовалентныхспиртов следует иметь в аиду, например, эти-денгдиколь, пропиленгликоль,2 и,3, бу-тиленгликоль,4 и,3, гександиол,6,окстандиод,8, неоххеххтилгликоль, цикле гександиметанод 1,4-бисоксехметххххцехклогеххсан,ло2-метил,3-пропаххдххол, глицерин, триметилолпропан, гексаехтртт,2,6, бутантриол,2,4, триметидолэтан, нентаэритрпт, хпнит, маннит и сорбит, метидгдикозид, кроме того диэтиленгликоль, триэтиленгли 45коль, тетраэтиденгдиколь, полиэтиденгли"коль, дипропиленгдиколь, полипропиленгликоль, дибутиденгликоль и подибугиленгликодь. Некоторая чсь полиэфиров моекетиметь концевые карбоксидьххьхе группы. МожФ5 Оно применять такие полиэфиры из лактонов, например с -капролактана иди Окси-.карбоновых кислот, например Е -Оксикапроновой кислоты. Другими исходными матернами для Осуществления способа цо ехзо бретению являются подитиоэфпры, поххх.аххетали, поликарбонаты, Обладающие гххдроксххльными группами, полиэфироамиды, подиамиды и другие сщхтетические и природныеПОЛИОДЫ,8Среди подитиозфиров следует особенноуказать продукты конденсации тиодигдикодя с самим собой и/ехли с другими гдиколями, дикарбоновыми кислотами, формадьдегидом, аминокарбоновыми кислотами идиамххехоспиртами, В зависимости от природы компонентов, вступающих в конденсацию, получают смешанные подитиоэфиры,смешанные нолитиозфиры с простыми исложными эфирными группами или подитиоэфпроамиды с простыми и сложными эфирными группами,В качестве подиацетадей следует иметьв виду соединения, которые можно подучить из таких гдикодей, как диэтиденгликоль, триэтиденгликодь, 4,4 -диоксизток/сидифепилдиметилметан, гександиол и формэл ьдегид, Полиацетадих пригодньхе ддяосуществления ехзобретеехия, получают также полимеризацией циклических ацетадей.В качестве поликарбонатов, обладающих гидооксильнымхх группами, следуетназвать такие известные поликарбонаты,которые могут быть получены, например,взаимодействием таких диолов, как пропандххол,3), бутаехдиохх-(1,4) и/или гександиод-( 1,6), дизтиленгликоль, триэтиденгликоль иди тетраэтх;ленгликоль.с диарнлкарбонатами, например дифенилкарбонатом идифос гено м.К подиэфироам,пхам и подиамидам относххтся, например, преимущественно линейные конденсаты, полученные из многовалецтных насыщенных иди ненасыщенных карбоновых кислот или их ангидридов и многоВалеехтных насыщенных и неехасьхщенехьххамипосппртовдиаминов. полиамянов и ихсмесей.Применимы также подигидроксидсодержашие соединения, содержащие уже уретановые иди карбаматные группы, а такжеБ СООТВЕТСТВУЮЩЕМ СЛУЧЙЕ МОДХХфИЦИРОВанэфные природные полиоды, как касторовое масло, углеводы, крахмал. Согласно изобретению можно применять также продукты при-соединения алкиленоксидов к фенодформальдегидным или мочевиноформальдегиднымсмолам.Продукты полиприсоединения, диспергированные в полиэфирах, содержащих гидроксильную группу, могут быть также модифицированы путем совместного применениямонофункциоцадьных изоцианатоваминов,производных гидразина или аммиака.Так например, средний молекулярныйвес продуктов полиприсоединения можноустанавливать по желанию путем введениятаких монофункционадьных соединений. Припри мец енин а миххосххирт Ов с первичнымиили вторичными амицогруппами можно по61586 лучить мочевины и полимочевинополигидразоднкарбонамиды, которые обладают свободными гидроксильными группами, Можнотакже совместно вводить другие группировки, такие как, например, сложноэфирныегруппы, более длинные алифатические остатки, третичные аминогруппы, соединенияс активными двойными связями, и.т. д.,если совместно применяют соответствующие моно- или диамины или изоцианаты,Монофункциональные соединения можно16при этом вводить в количестве до 40 молЛ,предпочтительно до 25 молЛ, считая навесь изоцианат или амин, гидразин илигидра зид.Подходящими монофункциональными изоцианатами являются, например, алкилизоцианаты, как метил-, атил-, изопропил-,изобутил-, гексил-, лаурил- и стеарилизоцианат, хлоргексилизоцианат,циклогексилизоцианат, фенилизоцианат, толилизоцианат,4-хлорфенилизоцианат и диизопропилфенилизоцианат,В качестве моноаминов следует назвать,например,алк л ициалк ламин ыс С -С В 46-алкильными группами, циклоалифатическиеамины, такие как циклогексиламин или егогомологи, анилин и Й -алкиланилины, атакже производные анилина, замешенныев бензольном кольце, аминоспирты, такиекак этаноламин, пропаноламин, дипропаноламин, бутаноламин и дибутаноламин, а также диамины с одной 1 гретичной и однойпервичной или вторичной аминогруппами,как например М, М-диметилэтилендиамини Й метилпиперазии. В качестве моно-функциональных производных гидразинов игидраэидов следует иметь в виду, например И, й-диалкилгидраэины, гидразидымонокарбоновых кислот, сложные эфирыгидраэинмонокарбоновых кислот, монофункциональных спиртов или фенолов, а такжесемикарбазоны, такие как, например, метил-, атил-, пропил-, бутил-, додецил-,стеарилф фенил" и циклогексилсемикарба 45энды.При применении низковязких полиэфиров, содержащих исключительно вторичныеОН-группы, или малореактивиых (алнфатических) изоцианатов доля реагирующихдруг с другом полиэфирных молекул мо-.жет быть слишком незначительная для достижения стабильной дисперсии. В атомслучае целесообразно вводить в реакцию.полиприсоединения эмульгируюшие действу ющие и повышающие, таким образом, стабильность эмульсии вещества. Такие вещества имеют средний молекулярный вес300-4000 и являются линейными полиэфирами, которые содержат на одном или обо-5 10их концах цепи 14 СО-группы, амино- или гидразидные группы. Предпочтительно при менять такие полиэфиры, которые имеют лишь у одного конца цепи одну из названных реакционных групп,Получение дисперсий, как уже упоминалось, может протекать различными метода ми. Так, например, можно растворять полиамины, гидразяны и/или гидразиды во всеколичестве гидроксилсодержащего совдинения и добавлять при перемешивании изоцианат; взаимодействие между полиамнном, гидразином и/или гилразидом и изоцианатом начинается сразу же в результате большой реакционной способности иск. ходных веществ. Но можно также растворить полиамин, гидразин, нли гидра зид в половине количества гндроксилсодержашего соединения, а,изоцианат растворить в другой половине гидроксилсодержащего соединения и смешивать оба раствора при перемешивании.Перемешивать можно вручну 1 о или при применении механических приспособлений. В простейшем случае смешивают оба компонента в смесителе, снабженным обычной мешалкой типа пропеллера или флюгера. Для приготовления больших количеств (дислергированиых в полиэфире) продуктов взаимодействия целесообразно применять механические приспособления, которые иэ вестны из технологии получения полиурета новых пенопластов.Оба компонента смешивают друг с другом в виде растворов в гидроксилсодержашем соединении, которое служит диспергируюшим средством, закачивая по отдельности насосом в емкость для перемешивания, или направляют оба потока навстречу друг к другу и смешивают впрыскиванием; здесь взаимодействие продуктов происходит тотчас же, так что из смесителя дисперсия выходит мутная.Получение дисперсий может нронзводить ся вместе с образованием пенопластов, но может быть также раздельным. В первом случае происходит сначала получение продукта взаимодействия, диспергированного в полиэфире, который непосредственно после этого тотчас переводят в следующий смеситель, в который дозируют остальные необходимые для вспенивания компоненты. Во втором случае получают полиэфирную дисперсию, которую можно хранить длительное время или транспортировать и которую можно вспенивать в любое время до получения мягкого, полужесткого или жесткого полиуретанового пенопласта.При получении дисперсий молярное соотношение полиамина, гидразина и/или гидраэнда с одной стороны, и моно- и/или полиизоцианата с другой стороны, можно менять в широких пределах Вообще соотношщие ЙСО: ИН " 0,8-1,05, но предпочтительно 0,8 - 1,02. В гидроксилсодержащем соединении выгодно применять 3 эквивалентные количества обоих компонентов для реакции. Если работают с незначительным избытком изоцианата, то получают дисперсии большей вязкости, так как избыток изоцианата реагируют с гидроксилсодержащим соединением. Концентрация полимочевин и полигидразодикарбонамидов в гидроксилсодержашем соединении обычно равна 1-40 вес.%, предпочтительнее 1 25 вес.%, считая на 100 вес.ч. гидроксил- содержащего соединения, Для получения заданных свойств пенопластов нужны дисперсии с содержанием полимочевин или полигидрвэодикарбонамидов 1-,".О вес.% на 100 Вес.ч, гидроксилсодержапего соединео ния. Само собой разумеется, что требующуюся концентрацию можно приготовить прямо при получении. Из экономических соображений однако, выгоднее подучить дисперсию с возможно более Высоким содержанием твердого вещества и потом разбавить ее чистым многовтомным спиртом до заданной концентрации.Для осуц 1 ествления предлагаемого способа выгодно получать применяемые дисперсии следующим образом.Компоненты реакции при комнатной температуре подают в проточный смеситель. Вследствие силы трения при включении динамического смесителя и реакционного теп-: ла, выделяю 1 цегося в результате реакции полиприсоединения и возникающего В зависимости от количества наполнителя температура реакц 11 и поднимается до 50-150 С. Однако температуру целесообразно поддер- живать ниже 110 С путем охлаждения смеосителя, твк как иначе возможно испарение воды, что может привести в результате образования пузырей к помехам пуска, При применении гидразина нужно обращать внимание на точтобы не превысить температуру разложения гидразина.Реакцию полиприсоединения полиизоцианатов и полиаминов, гидраэинов или гидразидов проводят в непрерывно действующем проточном смесителе с хорошим эффектом смешения и средним временем пребывания менее 10, предпочтительно менее 3 мин.Время гомогенизации или диспергирования должно при этом составлять максимум 10% среднего времени пребываниями чтобы подучить хорошее перемешиваниекомпонентов, Можно, но необязательно,6 О располагать два ил 11 несколько проточных смесителей друг за другом, Тогда все указанные времена относятся ко Всей системе смесителей,У проточных смесигелей различают статические смесители с неподвижным астроенным элементом и динамические,. смеси- тели с подвижным Встрое 1 ным элементом по принципу рото 3 статор, Их мОжнО В соответствующем случае нагревать или охлаждатьаНеобходимая энергия для перемещивания В случае статического смесителя поступает через насос, в то время как в случае динамического смесителя онв создается отдельным мотором ротора.ВО всех случаях эффектиВность диспе 3 Г 11 рования, как и Величина частиц В дисперс 11 и, зависит От производительностиилн соответственно, от создаваемой силы трения.11 ри использовании безводных аминов,гидразинов или гидразидов по окончанииреакции полипрнсоедннення не нужно проводить двльнейц 1 ую обработку, Однако приприменении Водных аминов (например водного раствора зтилендиамина или гидразингидрата) в некоторых случаях целесообразно удалять воду из дисперсии в вакууме1 Вообще предпочтительно работатьтак, чтобы Все три компонента - полизфир,МК-компонент и изоцивнат, подавали изотдельных емкостей через дозирую 1 ций насос в противоточный смеситель, где онихорошо перемещиваются и одновременнопротекает больп 1 ая часть реакции полиприсоединения. по можно также смешиватькомпонент амин с гидроксилсодержащимсоединением перед подачей в противоточ"ный смеситель. Прореагировавший продуктпоступает в приемник и там его е 1 ле перемешивают для завершения реакции, еслинеобходимо при нагревании до 50-150 С.В случае применении водных аминов желательно освобождать продукты реакции отводы в ваууме,2, Согласно изобретению воду и/илилегколетучие органические соединения применяют в качестве вспенивающих агентов.В качестве органических соединенийподходит, например, ацетон, этилацетат,галогензамещенные влканы, такие какметиленхлорид, хлороформ, зтилиденхлорид,Винилиденхлоридф монофтОртрихлорметанхлордифторметан, дихлордифторметан, кроме того бутан, гексан, гептан или дизтиловый эфир, Вспенивания можно достигнутьтакже путем добавления соединений, разлагающихся при температурах выше ком13натной с отщеплением газов, например, азота; к примеру, дзосоединения, такого кяк нитрил язоизомасляной кислОтыКроме того применяют катализаторы В качестве применяемьх катализаторов следует имеФЬ ввиду такие из известных типов, как третичные амины, например триэтиламин, трибутила мин, И -метилморфолин И -этилморфолин,кокоморфоИ, Й ИИ -тетрдметилэтилендиамин,)1,4-дидзабицикло-(222)-октян Й -О -метил-диметиламиноэтилпиперазнн И, И -диметилбензиламин, бис-( МИ-диэтиламиноэтил)адипат И , Й-диэтилбензиламин, пентаметилдиэтилентриамин, И, Й-диметилциклогексилдмин ЙИ, 1 ИИ -тетрдметил-бутдпдидмин Н1) -диметил- Р -фенилэтилдмин Х2-диметили 1 иддзол, 2-.метилимидазол.В качестве кятялизятОров подходят тяк,)О же известные манниховые основания извторичных аминов, такие как диметиламини альдегиды, предпочтительно формальдегид, или кетоны, как ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон: и фенолы, как фьнол, нонилфенол, бисфенол,В качестве катализаторов следуетиметь в виду также и третичные амины,обладающие активным атомом водорода поотношению к изоцианатным Группам, такиекак триэтаноламин, триизопропанолдмин,3Г 1 -МЕтИЛДИэтаноламин, 1 -ЭтиЛДИэтаноламин,И,й-диметилэта 1 олдмин а также продукты взаимодействия их с такими длкиленоксидами, как окись пропилена и/или окись .,Бэтилена.В кячестВе катализаторов подходяткроме того, силамины со связами углерод -,кремний, например 2,2,4-триметил-силаморфолин 1.Э-дют 1 лдмНометилтетраме 40тилдисилоксдн,В качестве катализаторов применяюттакже такие азотсодержд.цие основания,кдк Гидроокись тетраялкиляммония Гидроокиси щелочных металлов (гидроокись нат45рия феноляты щелочных металлов (фенолят натрии) или алкоголяты щелочных металлов (метилат натрия). Гексдгидротриазины также можно использовать как катализаторы.5 ОСогласно изобретению в качестве катализатора можно применять также органические соединения металлов, особенно органические соедине 1 ия олова,Как правило, добавляют ООО 1-10 Вес,%55катализаторов, считая я количество соединений, хотя бы с двумя атомами водорода, реакционноспособными по отношению кизоцианатам и с молекулярным Весом 400 ХОООО,ПО изобретению можно применять тд 1(- же поверхчостно-активные добавки, такие как эмульгдторы и стдбипиздтогы пены. В качестве эмульгдторов подходят, наприер, ндтр 4 евье соли сул фенятов касторового МЯСЛД Или СОЛИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ С ДМИНДМИ кдк олен 10)ВОК 1 Слый дизтилдмин или стедриновокислый диэтаиоламин В качестве по Верхностноддктивных добВВОк можно при ке)1 юь также соли 1 целочньх металлов или сэлн аммония сульфокислот, таких кяк додецилбензолсу).ьфокислота или динафтилметдндисульфОкислОта или жирных кислОту кдк оксиолеиновая кислота, или полимерВ кдчсст.=: - с-:дбилиздторов пены подходя1 режде В". Г); полиэфиро.,илоксдны Осо )ДЕР )0)ДОГД)У) - ЭИМЫЕ110 11:Обое) с),:)ю мож 1 О поименятьлнгибнгОрь Редкцн) Например кислоты КЯк ГО)Ч 1 ДЯ ИНЧ ГДЛОГЕНИ Ы ОРГД 1 ИЧЕСКИХ КИС лот д тдкне регуляторы клеткиизвестньх типов кдк парафины, жирные спирты или диметилполпсилоксдны, Кроме тогоприМЕНЯ 1)ЭТ 1 ИГМЕНТЫ КРДСИ). ЕЛИ П ОГНЕЗДЩИТ)" нье средства известных тПОВ например трихлорэтнлйосдт трикрезнл)фосфдт или дммонцЙФОсдЯт и полиф)осфдты кроме ТО Госгдб 1)Издтоь 1-Оотпв "тнгецпя и ВНИНИН ДТ 1 осф)ЕР. МЯ 1 Ч 1 ТЕ.)11 и ф)ГС":)Ти ч)" 1 и и бд)Рип-т ст 1)е( кч )геСто 101)1 ие веИестд напрцители кдк с)ль 1 чбдрия к 1 зельгуР, сджд, флОТ 1 говдный мелРедлдгдемый способ Ос"ществняют по известнОму ОдностдДийному способу фо) пол 11 ериздции или полуфор поли мериддции11 ри получении пенопластов Вспенивднне ЧДСТО 1 РОВОДЯТ В фоРМДХ, ПОМЕШДЯ РЕДКШ) энную смесь В форму, Ф)эрму изготавливают и 3 м е"алла 1, дню м)1 н 1 й 1) нли плйст мдс" сы ),эпоксидная смоле). Реакционная смесь ВспенВдегся В фор и Образуется формоВЯИ 1 ое изделие, Прн этом Вспенивдние в форме можно производить тдк, что часть формовднного изделия будет облдддь сетчатой структурой у его поверхности, но можно также проводить таким образом, чт О 1010) Г;109 дн н Ое и здел не 6 уде Г обладать нотной оболочкой и сетчдтым ядром, В связи с этим В форму цэддОт такое кони- не) Во спО)"Обной ВспениВдться редкцион цой с,ес 1 Что Образующийся пенопласт ровно здцолияет Всю ФОрм ) ) )О можно также работать такчто В форму дают бон 1 Ое) способной вспенивдться редкцион- ПОЙ смеси, чем необходимО для здполн) НИЯ ПРОГ ) РД 1) "ЯД фОР 11 Ы 1НО)ЛЛД) г ОмПр Вспеннвднци В фо)Ь 10 можно приме" нять НЗВес 1 ць 10Внешние смазки11 дпри" мер )-иниконОВОе масло, Ожно )1 рименяттакже так пазымемые вцутреццие склвзки в соответствующем случае В сееэи с Вцец)- ними смазкамиСогласно изобретению можц о и олучатьтакже отверждающиеся на холоду пеноплвсТ ЬвНо само собой разумеется, пеноп)встыможно получать также путем вспециаацияв блоке или по известцому способу двойной т)вцспо)тной лентыПенопласты,приготовленные по пред 0лвгвемому способу, применяют, например,в качестве амортизирующих материалов,МатрацЕВ, уПаКОВОЧНЫХ МатЕрИВЛГгв, буфЕрных (амортизируощих) автомобильных час 5тей, илии для многослойнОЕО дублерэвания и В качестВе изоляциОнных мвтериОЛОВ Е)1,сокоэлаСТИЧ)ЛЫЕ ПРНОПВСТ 1 в, 1 Ог 1ченцые по изобретению, особеццо пригод-ЦЫ ДЛЯ иламЦЦОГО КВнг г)ааИЯ, ПЛ в Ка 20ми, тканями, тэикотвжем из 1 атя)альць)хи синтетических материалов, Пленки изэтих цецопластОВ хорошо СВвеэиааеэтся тж"ЖР ПУтвЕМ ВЫСОКОЧВСТОТНОЙ СВВОКЯ И УЛЬТрвзвуко м.р и м е р 1 а) Пол) е 1 ие пол:;.эфирной дисперсии,В две тсрочцые мешалки (1500 обгклин,),расположенные одна в другой и размещецнье В кве)ервх емкостькг 1 5 и 0)5 лЗЙнепрерывно подаот при комнатной те.первтуре в 1 мин 800 г полиэфщ)а приготовленного из окиси пропилена, окиси этилена и триметилолпропвнв ( гидроксильноечисло 28 около 80% первичных ОИ-групп),169 г смеси 80 Вес.% 2,4- и 20 весв%2,6-толуилендиизоцианата и 49 г гидрвзингидрвтв. Три компонента подают отдельнодруг от друга непосредственно в зоцу сме шения первой терочной мецалкл. При этом. 4 Опо 1 иэфир подают цз запаснОГО котла черезшестеренчатый насос, в то время квк обажидкотекуч 1 к компоцРцта подают пз Отдельных емкостей через порпцеаоЙ дозирующий насос. И терочных мешалках проис 45ходит экзотермическвя реакция полиприсоединения. Путем охлаждения терочцьх мешалок температуру реакции устанавливаютО100-105 С. После выдержки в течение2 мин почти полностью прореагироаавпаябЕЛая дИСПЕрСИя ПОСтуПаЕт В ПрИЕвцЫй СО-суд, где ее выдерживают при перемепиваввОнии при 80-100 С, Затем после дополнительного перемешивания отгоняют В аак)- оуме при 00 С воду, отделившуюся щ)иперемешиаании от гидразингндрата. Иолучают стабильную белую товкуо 200 цу,одисперсию с гидроксельным числом 22,5,Овязкостью 3700 сП)25 С и значениемрН 8,3. б) Получение Высокоэлвстичцого пецоШАЙС Та в,.)0 ВЕС.Ч, ПогнэфЛрцой ДИСПЕреии) ПОЛУченцой по способу 1 вразбавляют 50 вес.ч.окиси этилена - окиси цропилецаполиэфира,полученного по 1 в (ОН - число 28, оког 1 О 80% ПРе)аичцых Гидроксильных Групп)100 аес,ч, этой дисперсии смецввют с3,2 вес.ч. воды, 0,2 вес.ч. 1,4-диаза( 2,2,2)-бииклооктвев (-триэтилендиа;.ин), 0)2 вес.ч, диметнлбензилвмина,0,5 Вес.ч. стабилизатора пены, 2,Овес.ч,триэтаноламица и 37,7 вес.ч. 2.4- и 2,6-дипзоцивцвтотолуола (80% 2,4- и 20%2,6-изомерв) и подают смесь на транспортер вспецивающей машины. Через 9 с навп;ЦЕТСЯ БСПЕЦ)ЛВВЕ 1 Е, КОТОРОЕ ЗакаЦЧИВВЕТ еся черРЗ 80 с 1101 углвется Высокозластич-цый самозатухвщий пенопласт,. Об)адаю,цэий следуеощидлц механическими сВойства 3МИ: ОбЪЕМНЫЙ ВЕС 30 КгггМ г 1 рРДЕЛ Про 11 ости при разрыве 110 кПВ, относительцое уудлицецие при рвзрыье 155%) твердость изаитости при 40% сжатия 1,86,фвктоо изВитости 2,7 .Ксп)ытвцее Гэрючесте прОВОДнли сОласн 4 У, 3(,),(Я. 3 3П р и м е р 2, а) Получение полиэфирНОЙ ДЕСНЕ)СНЕ.Опыт проводят по примеру 1 в, В обетерочные мешалки в 1 миц подводят 800 гцо."11 эфираполученного из окиси процЕлеев,Окиси этилеега и триметилОлпропянв ( Гидроксильцое число 34, около 80% первичных гдроксильцых групп), 169 г смеси80 вес.Ъ 2,4- и 20 вес,% 2,6-толуилендиизоцивцатя и 49 Г Гидрвзицгидрвтав После Отгое 1 ки ВОды получают стабильную, белуо, топкую 2 ОЪ-цую дисперсию с ОНвпг лок 27 аязкрс ю 3300 СП 2/2значении рН 8,2,б) Получение ВысокозластичнОГО пеноПЛВСТав50 Вес.% пОлиэфирцой дисперсии, полуЧЕЕНОИ ПО а, РЗЗбВВЛЯЮТ 50 ВЕСвЧь ТОГОже цолиэфира ( гидроксильное число 34,около 80 го первип 1 ых Гидроксильных Групп) )100 вес,ч, этой новой дисперсии смешивают с 3,2 вес.ч. воды, 0,3 вес.ч, 1,4-дичзв-(2)2 в 2)ф-бициклооктанв) 1)О Весвчвстабилизатора пеки, 2,0 аес.ч. триэтаноламина и 38,1 весч. смеси 2,4- и 2,6-динзоцивцвтотолуэлв (80%. 2,4- и 20%2,6-изомерв), и смесь подают на транспортер вспециавющей машины. Через 7 сначинается образование пены, которое заканчивается через 57 с.Получают высокоэластичный самозатухаюпэий пенопласт, который имеет следующие мРханические сВОЙства; Обьемный Вес29 кг/мпредел прочности при разрыве95 кПа, относительное удлинение при разрыве 175%, твердость извитости 1,96 кПа,фактор извитости 2,9,Испытание горючести выдержал пенопласт согласно МУЗА 302- Зос 1 ет.3+ЗрП р и м е р 3. а) Получение полиэфирной дисперсии.Способ работы такой же, как описано1 Ов примере 1, в 1 миц в терочную мешалку подают 1600 г полиэфира, полученногоиз окиси пропилена, окиси этилена и триметилолпропана (гидроксильцое число 35,около 70% первичных лщроксильцых групп) р338 г смеси 80 вес,% 2,4- и 20 вес,%2,6-толуилепдиизоцианата и 98 г гидразингидрата, Время пребывания в мешалкахприблизительно 1 мин.После отгонки воды получают стабиль 2 Оную, белую, тонкую 20%-ную дисперсиюс ОН-числом 28, вязкостью 2900 СПз/25и значении рН 8,1.б) Получение высокоэластрдчного пенопласта.2550 вес.ч, полиэфирной дисперсии, полученной по За, разбавляют 50 вес,ч. содержащихся в дисперсии окиси пропилена -окиси этилена - полиэфира (гидроксильноечисло 35, около 70% первичных гидроксильных групп), 100 вес,ч. атой новойдисперсии смешивают с 3,2 вес.ч, воды,0,2 вес.ч. 1,4-диаза (2,2,2) бициклооктдца, 0,25 вес,р, диметилбензиламина,2,0 Весвч, стабилизатоРа пены и 38 р 2 Весвч,смеси 2,4- и 2,6-диизоциацатотолуола(80% 2,4- и 20% 2,б-изомера) р смесьподают на транспортер вспециваюшей машины, Через 11 с начинается образование пены, которое заканчивается через90 с.Полученный высокозластичный самозатухаюдий пенопласт имеет объемный вес30 кг/мр предел прочности при разрыве 115 кПа, относительное удлинение приразрыве 150%, твердость 2,16 кГ 1 а, фактор извитости 2 рб.Пенопласт выдерживает испытание горючести по норме МУВИ 302- Роскем3-3.50П р и м е р 4. Получение высокоэластичного пенопласта,50 вес,ч. полиэфирной дисперсии, полученной по примеру 2 а, разбавляют 50вес,ч. трехфуцкциоцального нолиэфира цаоснове триметилолпропана, содержашегопо одной части окиси этилена и окисипропилеца, 100 вес,ч. этой дисперсиисмешивают с 2,0 вес.ч, воды, 0,2 вес.ч,1.,4-диаза(22,2) оициклооктанар 0,2 вес.ч,диметилбецзиламица, 1,0 ве:ч, стибииизатоРа ПРныр 2 рО Вес рчр тРиэтацоламицйи 39,1 вес.ч, смеси 2,4- и 2 р 6-диизоцианатотолуола (80% 2,4- и 20% 2,6 изомера), Смесь подают на транспортер вспецивающей машины, на котором через 9 сначинается образование пены, закацчиваюррдееся через 82 с.Полученный высокоэластичцый пенопластимеет обьемцый вес 47 кг/м р пределпрочности при разрыве 95 кП, относительное удлинение при разрыве 100%, твердость при 40% сжатия 5,8 кПа,П р и м е р 5. а) Получение полифрррцой диспер" ииВ 500 вес,ч: полизфира (гидроксильцое число 28), который получают добавлением окиси пронилеца и окиси этилена ктрцметилолпропацу, и гидроксильцые группы которого до 67% являются первичными ОН-группами, растворяют 7,3 вес.ч,гидразингидрата. В другой, отделенной отгреРВ о йр поРции 500 Вес,ч, с МРс и Раст воряют 23,5 вес.ч. смеси 2,4- и 2,6- толуилендиизоцианата (807,2 р 4- и 20 вес,%2,6-изомера ) .При перемешивании раствор полнэфиратолуилецдиизоцианата подают в раствори олиэфнра - гидразин гидрата, причем смесьто;час же мутнеет, После смешения обоихрастворов продолжают перемешивать еше5 мин. Получается беловатая, мутная полиэфирная дисперсия, которая имеет гидроксильное число 27, вязкость 2242 с 11 зпри 25 С и содержит 2,9 вес.% продуктаВзаимодействия.б) Получение высокоэластичного пенопласта.103,3 вес,ч, полиэфирной дисцерсиц, полученной по примеру 5 а,смешивают с 29 вес,ч.воды, 0,3 вес.ч.тризтилецдиамина,0,25 вес.ч,дрлоктоата олова и 34,5 вес.ч. смеси 2,4 и 2,6-толуилеидиизоциацата (80% 2,4 и 20% 2,6-изомера) и подают на транспортер вспециваюшей машины. Через 8 спосле старта начинается образование пены, которое заканчивается через 80 с,Получают высокоэластичныйр обладаюшийхороцрими механическими свойствами пенопласт с объемным весом 34 кгIм р пределом про шости при разрыве 125 кПа, от-р роносительным удлинением при разрыве 270,о,твердостью при 40% сжатия 3,04 кПа,факором извитости 2, 8,11 р и м е р ы 6-13. а) Г 1 олучецие по лиэфирной дисперсии.Дисперсии продуктов взаимодействия вполиэфирах получают по примеру 5 а, т, е,растворы гид 1 зицов в полиэфирах смешивают с растворами полиизоциацатов в по