Способ получения сорбента

2) Авторы изобретен го Зн щ;ни "рова лорусский ордена Трудового К хнологический институт им. С 71) Заявитель,5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБ Изобретение относится к спос получения сорбента и может быть использовано для очистки воздух от углекислого газа.Известен способ получения со та для углекислого газа путем о ботки инвертного пористого носи составом, содержащим атомы угле да, азота, водорода и аминогруп с температурой кипения выше 200 В качестве пористого носителя и пользуют активный уголь, глиноз пемзу или глину, а в качестве а носоединения " тетраэтиленпента или полиэтиленамин. Сорбционная а рбен брателя ро пу о С,сем, ми- мин м вляет 1,сорбент1,являетсь сорбен Р- о по технической мому результату яется способ по" такость сорбента сост 5,3 мас.4. Регенераци осуществляют при 1 ЦОф Недостатком способ кая сорбционная емкос углеки: в ло газу. Наиболее близким сущности и достигае к предлагаемому явллучения сорбента, заключающийся ввакуумировании силикагеля при 780 Сс последующей обработкой ацетиленомили метаном при 900 С и воздухом прио.о680 С, При этом получают сорбент,сорбционная емкость которого по углекислому газу составляет 29,98 см /гЪили 5,8 мас.3Недостатком способа является низ 1 окая сорбционная емкость по углекислому газу.Цель изобретения - получение сорбента, обладающего повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, заключающемуся в вакуумировании минеральной пористой основы и ее обработке углево"дородом при нагревании, в качестве 20 минеральной пористой основы используют цеолит, вакумирование осуществляют при 300-ч 00 С, а обработку ведут осушенной смесью пропана и буна при 180-230 С.4 995853 щ тСорбционная емкость поуглекислому газу, мас.ь Давление СО,мм рт.ст, Пример(180"230 С) обусловлен тем, что при 20более низкой температуре углеводоро вды не сорбируются на цеолите, а при 50более высокой температуре их количество не изменяется.Соотношение р смеси пропана и бутана не имеет значения, так как эф 200фективные диаметры молекул этих газов близки межДу собой.П р и м е р 1. Гранулированныйцеолит типа МаА дегидратируют в вакуумной печи при 300 С и остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение10 ч. Затем снижают температуру до180 С и вводят в печь осушенную пропан-бутановую смесь, доводя давлениеее до 250 мм рт.ст. Цеолит после выдержки при вышеуказанных условиях втечение 10 мин.охлаждают,Сорбционная емкость полученногосорбента в зависимости от давленияуглекислого газа лежит в пределах5,2-12,1 мас.Ф. Регенерируют сорбентпри 80 С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что дегидратацию цеолита проводятпри 350 С,О 35а обработку пропан-бутановой смесью .при 200 С. Данные по сорбционной ем"кости представлены в таблице.П р и м е р 3. Аналогичен приме 40ру 1, за исключением того, что дегид.ратацию цеолита проводят при 400 С,оа насыщение углеводородами - при230 С.Сорбционная емкость полученного45сорбента приведена в таблице. 52 5,3 5,1 6,5 6,6 6,5 76 77 76 100. 9,1 9,2 9.,0 10,6 10,7 10,4 12,1 12,2 12,0 760 формула изобретения Составитель Н,Строганова Редактор Т.Митрович Техред Т,фанта Корректор С. ШекмарЗаказ 769/8 . Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент"г. Ужгород ул. Проектная,При температуре вакуумирования ниже 300 С остается значительное количество влаги в цеолите, а при температуре выше 400 С практически не происходит изменения количества сорбированной воды.Интервал температуры обработки осушенной смесью пропана и бутана 2 О Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить сорбент с повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу (л в два раза), что и определяет его зкономическую эф фективность. Способ получения сорбента, включающий вакуумирование минеральной пористой основы и ее обработку углеводородом при нагревании, о т л и -. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по углекислому газу, в качестве минеральной пористой основы используют цеолит, вакуумирование осуществляют при 300- 400 ОС, а обработку ведут осушенной смесью пропана и бутана при 180-230 СИсточники информации принятые во внимание при экспертизе1, Заявка ВеликобританииМ 1283722. кл. В 11. 1972.2, Авторское свидетельство СССР й 634765, кл. В 01 0 53/02, 1976 (гуототип),.