Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов

В.,А, Зу Х.;-Войюпйн 2) Авторы бинский Е. зобретеиия ое обьединение по. технния ЦНИИТМАШ учно-производств машин ост(71) Заявит ОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЕфЕКТОСКОПИИ СТАЛЬНЫХ ИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛО Иэобретени шему контролю вано при уль изделий и сва Недостатком известного способа является невысокая точность и надежность контроля, обусловленная необходимостью предварительного проведения ниэкоточных и трудоемких измерений коэффициентов затухания продольных и сдэиговых волн в каждом конкретном материале,йль изобретения - повьпиение точности кон. е относится к неразрушаю- ду эхо-сигнала, глубину залегания дефеки может бьгь использо- та и его размер.тразвуковой дефектоскопии Наиболее близким к изобретению порных соединений. технической сущности и достигаемомурезультату является способ ультразвукоИзвестен способ УльтРазвукового кон. 5 вой дефектоскопи ст иктоскопии стальных изотропныхй - . рЭ В лие наклонно к его поверхности вводят в материал вводят нормально к поверхсдвиговые волны, принимают эхо-сигнал ности продольную и наклонно-сдвиговую от дефекта, измеряют время его прихода волны, принимают первый донный эхона приемник и амплитуды, путем сравне сигнал продольной волны и эхо-сигнал ния последней с амплитудой эхо-сигнала сдвиговой водны от дефекта, измеряют от эталонного отражателя, залегающег на время их прихода и амплитуды и по нимтой же глубине в образце, по тарировоч- определяют размер дефекта 2 . ным кривым определяют эквивалентныйраимер дефекта 11,15Недостатком этого способа являетсянеобходимость обеспечения идентичностиобразца и изделия по акустическим свойствам, чистоте и кривизне поверхностигои учета фактического значения коэффициента затухания сдвиговых волн в мате-.риале изделия при построении тарировочных зависимостей, связывающих амплиту5= ЛАЙ 8 е Сж Источники жрмацон,и принятые во внимание при экспертизе1. Гурвич А Н., ермолов И. Н. Ультц развуковой контроль сварных швов. Киев,фТехникаф, 1972, с. 266-270.2, йефектоскоиия, 1972, М 6,у с. 52 56 (прототип). 3 ййй 46Эта цель достигается тем, что в способе ультразвуковой дефектоскопии сталь-ных изотропных материалов, заключающемся в том, что в .материал вводят нормально к поверхности продольную и наклонно-сдвиговую волны, принимают первыйднный эхо :игнал продольной волны иэхо-сигнал сдвиговой волны от дефекта,измеряют время их прихода и амплитудыи по ним определяют размер дефекта, 10принимают дополнительно последующиедонные эхо-сигналы, измеряют их времяприхода и амплитуды, сравнивают ампли-,туду эхо-сигнала от дефекта с амплитудой ближайшего во времени донного эхосигнала и по их отношению определяютразмер дефекта.Способ ультразвуковой дефектоскопиистальных изотропных материалов осушеспвияется следующим образом. 20В материал нормально к его поверхности вводят продольную волну и принимают донные эхо-сигналы, причем их числообеспечивает соответствующую точностьизмерения размера дефекта. Измеряют ам-Иплитуду и время прихода каждого донного.эхо-сигнала, наклонно вводят в изделиесдвиговую волну, принимают эхо-сигнал отдефекта, измеряют его амплитуду и времяприхода. Сравнивают время прихода эхосигнала от дефекта со временем приходадонных эхо-сигналов и определяют ближайший во времени донный эхо сигнал,т.е. донный эхо-сигнал, имеющий наименьшую разницу во времени прихода с эхо-сигналом от дефекта,Эти два сигнала - эхо-сигнал от дефекта и донный эхо-сигнал, приходящиеодновременно, имеют практически одинаковое ослабление за счет затухания, так,4 акак известно, что для стали выполняютсясоотношения:ССе = 0,5 и. (е/К = 0,5,где СЕ, С - скорости продольной и сдвиговой волн; 45К, К . коэффициент зату".сания продольной и сдвиговой волн,Действительно, -тый эхо-сигналуменьшается за счет затухания ЬЬ 8=8 Ч 2 Мд ) раз, где Н - толщинаизделия, а эхо-сигнал от,дефекта в томже месте временной развертки, что 4 -гьдонный, уменьшается в ЬЬВХ 9 флН К),ССЕа поэтому Ь В "- ЬЬПутем сравнения амплитуды эхо-сигнала от дефекта с амплитудой ближайшего во времени донного эхсьсигнала определяют эквивалентный размер дефекта, по приближенной формуле, справедливой для дальней зоны искателя где 5 - эквивалентная плошадь дефекта 3,А - углы падения и ввода сдвиговойволны.Предлагаемый способ ультразвуковойдефектоскопии позволяет более точно определить эквивалентный размер дефекта,так как в процессе его осуществленияне проводятся отдельные измерения коэф,фициентов затухания продольных и сдвиговых волн. Формула изобретения Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов, заключающийся в том, что в материал вводят нормально к поверхности продольную и наклонно-сдвиговую волны, принимают первый донный эхо-сигнал продольной волны и эхо-сигнал сдвиговой волны от дефекта, измеряют время их прихода и аъ плитуды и по ним определяют размер дефекта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, принимают дополни тельно последую-щие донные эхо-сигналы, измеряют их время прихода и амплитуды, сравнивают амплитуду эхо сигнала от дефекта с амплитудой бл:ижайшего во времени донного эхо-сигнала и по их отношению определяют размер дефекта.