Устройство для формования полых гранул из пластичных масс

(59 4 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРи плант сссР ИС ТЕЛЬСТВ Н АВТО фериит прие 1 ие гранулство содерорпуса 1 нНа корпу 3 с СССР е 88.8)тельствВ 3/22,ст оосные26,становвязан 1 Х 6,атн) УСТРО СТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛАСТИЧНЫХ МАССтение относится к пророительных материаловиспользовано в произвита и т.п. изделий. Ц- улучшение качествашение производительно стуГРАНУЛ ИЗ (57) Изобр пенности с может быть стве керам изобретени делий, пов полненным во пирнои каы 9 с хвод ль имеется:по модействия изт 21) 4263529/29-322) 16.06,8746) 15.02.89. Бюл.75) Н,Н.Ильин53) 666.3.022.827(56) Авторское свид1183369, кл, В 28 Е ИЗОБ 3Ю устррйства и получен ческой формы, Устрой размещенный внутри к водном валу 2 шнек 3. закреплены формующая осн подвижная плита 25, имею отверстия соответственно Внутри Формующей оснастк лены пустотообразователи ные с механизмом их возв пательногоперемещения, в виде закрепленной на к ного вала 2 втулки 7 с к навкой 8 и толкающей ско стовиком 10, на котором речный палец 11 для взаи1458234 с копиркой канавкой 8, На калибрующих участках 16 формующей оснастки4 установлена с возможностью.перемещения подвижная плита 15 механизмаотделения гранул, которая связанатягами 14: с толкающей скобой 9, Наподвижной плите, 15 установлены с воэ"можностью вращения приводные кольца17, имеющие радиальные направляющие18, в которых установлены ползуны 21с роликами 22 и формующими пуансонами 23, 11 ри вращении приводных колец1 7 ползуны 21 под действием центробежных сил удаляются от осей формующих отверстий 5, но при перемещенииподвижной плиты 15 к неподвижной нлите 25 в результате взаимодействияроликов 22 с конической поверхностьюее отверстий 26 ползуны 21 с формующими пуансонами 23 приближаются кповерхности формуемой трубы и деформируют ее, отделяя гранулу. Фо,.мующиепуансоны 23 могут иметь рабочую поверхность в виде коноидальной пирамиды, вершина которой ориентированак центру формующего отверстия 5, аобразующая соответствует четвертиокружности формующего отверстия 5,выполненного в этом случае с круглымпоперечным сечением. 1 з,п. ф-лы,3 ил.Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано в производстве керамзита и пустотелых сферическихизделий. 5Целью изобретения является улучшение качества иэделий, повышение про изводительности .устройства и получение гранул сферической формы.На фиг, 1 схематично изображенопредлагаемое устройство, вид в плане;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1", нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг2,Устройство содержит размещенныйвнутри корпуса 1 на приводном валу 215шнек 3. На торце корпуса 1 закреплена формующая оснастка 4, в отверстиях 5 которой расположены пустотообразователи б, Механизм возвратно-поступательного перемещения пустотооб 20разователей 6 выполнен в виде закрепленной на конце приводного вала 2втулки 7 с копирной канавкой 8 на еевнутренней поверхности и толкающей25скобы 9 с хвостовиком 10, на которомимеется поперечный палец 11 для взаимодействия с копирной канавкой 8,Пустотообразователи.б закреплены посредством планки 12 на толкающей ско 30бе 9, концы которой пропущены черезщелевые направляющие 13 формующейоснастки 4 и жестко соединены тягами 14 с подвижной плитой 15 механиз-ма отделения гранул. Подвижная плита15 имеет отверстия,.в которых размещены калибрующие участки 16 формующей оснастки 4 и установлена с воэможностью перемещения вдоль осейформующих отверстий 5,Механизм отделения гранул содержиттакже приводные кольца 1 7 с радиальными направляющими 18, размещенныена подвижной плите 16 в опорах 19вращения и закрепленные на ней фикса-,торами 20 для предотвращения осевогосмещения. В радиальных направляющих18 установлены ползуны 21, на каждомиз которых смонтированы ролик 22 и .формующий пуансон 23, К корпусупосредством ригелей 24 прикрепленанеподвижная плита 25 с коническимиотверстиями 26, расположенными соосно отверстиям 5 формующей оснастки 4и отверстиям приводных колец 7. Каждый ролик 22 размещен в коническомотверстии 26 неподвижной плиты с возможностью взаимодействия с ее конической поверхностью, Для получениягранул сферической формы формующийпуансон 23 может быть выполнен с рабочей поверхностью в виде коноидальной пирамиды, вершина которои ориентирована к центру формующего отверстия 5, а образующая соответствуетчетверти окружности формующего отверстия 5, которое имеет в этом случаекруглое поперечное сечение. Для приема отформованных пустотелых гранулможет быть применен наклоненный желоб 27,над которым установлен бун-кер 28 подачи пылевидного материала,Через штуцер 29 и канал 30, выпол145823 1 О 40 45 ненный в толкающей скобе 9 с хвостовиком 10 и пустотообразователе 6, полость экструдируемого изделия может соединяться с атмосАерой или источником подачи газовой среды,В качестве привода толкающей скобы 9 может быть использован электро- привод 31 с регулируемым числом обо- ротов и кинематически связанный с ним кривошипно-шатунный механизм 32, Приводные кольца 17 получают вращение от электродвигателя 33. Дпя герметизации формующей оснастки 4 щелевые направляющие 13 перекрыты с наружной стороны корпуса 1 пластинами 34.Устройство работает следующим образом.Глиняная масса или другой Формовочный материал подается шнековым прессом в полость корпуса 1 и попадает в кольцевые зазоры между калибрующими участками 16 и пустотообрамователями 6. От электродвигателя 33 25 начинают вращаться приводныеколъца17. Ползуны 2 центробежной силой вращения приводных колец 17 вместе с роликами 22 и пуансонами 23 цо радиальным направляющим 18 отходят к пе риметру приводных колец 17. При этомролики 22 обегают конические отверстия 2 по их большему диаметру. Вместе с вращением приводного вала вращается закрепленная на его конце втул-Збка 7 вместе с зигзагообразной копир-ной канавкой 8 на ее внутренней поверхности. Входящие в копирную канавку 8 концы поперечного пальца 11 совершают горизонтальные колебательные движения, равные по длине половиненаружного диаметра Формуемой пустотелой гранулы со скоростью, равнойскорости движения Аормуемой массы впространстве между калибрующими участками 16 Формующей оснастки 4 и пус)тотообр азователями 6. Через хвостовик 1 О, толкающую скобу 9 и тяги 14 ко-. лебательные горизонтальные движения поперечного пальца 1 передаются син 45. При этом вращающиеся вместе с кольцами 17 пуансоны 23 обегают вышедшую трубку из Формуемого материала, деФормируя ее стенку в сторону оси вращения приводных колец 17 до полного ее слияния и Аормуя полое изделие с закругленными концами, При движении всей системы назад ролики 22 вместе с ползунами 21 и пуансонами 23 отходят к большему диаметру конических отверстий 26. Пустотообра-зователи 6 отходят назад от закругленного коНца формуемой трубки на половину ее диаметра, Но поскольку скоростй движения пустотообразователей 6 и Аормуемой трубки равны, то эа вре- мя отхода пустотообразователей 6 на зад на половину диаметра трубки, сама трубка под действием давления винтового пресса выдвинется вперЕд еще на половину своего наружного диаметра, Таким образом, за время хода пустотообразователей 6 назад на их концах образуется заготовка для Формовки целой полой гранулы, При одновременном движении вперед пустотообразователей 6 и приводных колец 17 с одинаковой скоростью вместе с Формуемой трубкой происходит прижатие вращающихся пуансонов 23 к передней закругленной части пустотообразователей 6. При этом снова Формуется снаружи полое изцелие, а внутри - закругленная передняя часть следующего полого изделия, прилегающая к закругленной передней части пустотообраэователей 6. Отвалившиеся полые гранулы по желобам 27 подаются в следующий передел. При прохождении по желобу 27 гранулы опудриваются поступающим из бункеров 28 пылевидным материалом, предохраняющим их от слипания и образующим оплавленную корку при обжиге, Через штуцеры 29 и отверстия в толкающих скобах 9, горизонтальной планке 12, хвостовике 10 и в пустотообразователях 6 в полость Формуемого изделия могут поступать газы или другие вещества, хронно на подвижную плиту 5При горизонтальном движении всей системы вперед приводные кольца 17 приближаются к неподвижной плите 25, при этомролики 22 углубляются в ее сужающиеся конические отверстия 26, смещаяползуны 21 по радиальным направляющим18 вместе с пуансонами 23 в сторону продольной оси Аормующего отверстий Ао рмула из обретения 1. Устройство для Формования полых гранул из пластичных масс, содержащее размещенный внутри корпуса на приводном валу шнек и закрепленную на торце корпуса формующую оснастку, в отерстиях которой расположены пус 5 14582 тотоббразователи, и механизм отделения гранул, связанный с приводным валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности устройства, оно снабжено механизмом . возвратно-поступательного перемещения пустотообразователей, в формующей оснастке выполнены щелевые направляюшие, а механизм отделения гранул выполнен в виде подвижной плиты с тягами, установленнЬй на формующей оснастке с возможностью перемещения вдоль осей ее формующих отверстий, 15 приводных коЛец с радиальными направляющими, размещенных на подвижной плите в опорах вращения и охватываю-. щих формующие отверстия полэунов, установленных в радиальных направляю щих, роликов с формующими пуансонами, закрепленных на ползунах, и неподвижной плиты с коническими отверстиями, расположенными соосно отверстиям оснастки и приводных колец, 2 б причем неподвижная плита жестко смон ,. тирована на корпусе, а каждый ролик помещен в ее коническое отверстие,34 6при этом механизм возвратно-поступательного перемещения пустотообразователей выполнен в виде закрепленной на конце приводного вала втулки с копиркой канавкой на ее внутренней поверхности и толкачей скобы с хвостовиком и поперечным пальцем на последнем для взаимодействия с копирной канавкой, причем пустотообразователи закреплены на толкающей скобе, концы которой пропущены через щелевые направляющие формующей оснастки и жестко соединены тягами с подвижнойплитой механизма отделения гранул.4 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения гранул,. сферической формы, формующий пуансон выполнен с рабочей поверхностью в виде коноидальной пирамиды, вершина которой ориентирована к центру формующего отверстия, а образующая соответствует одной четверти окружности формующего отверстия, выполненного с круглым поперечным сечением..Серед Реда Т СССР В ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэводственно-поли аказ 311/21 Тираж 517 Подписное НИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5