Способ обработки сырцовых гранул керамзита

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет(43) Опубликовано 25,09.78,Бюллетень Ж 35 Геаударствениыа кеметет Севета Меиестреа СССР аа делам еэабретеей и етерытнк(4 б) Дата опубликования описания 11.08,78 М. К, Кабанова, В. А, Дубов, В. П, Петров и Ю, Н, Кузнецов(72) Авторы изобретения Государственный . научит-исследовательский институтпо керамзиту(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ КЕРАМЗИТА Изобретение относится к области промышленности строительных материалов,в частности, к производству легких заполнителейй.Известен способ получения керамзитапутем обработки полуфабриката воднымраствором фосфата с предварительно введенным в него тугоппавким порощком 13,Прототипом изобретения является способ обработки сырцовых гранул керамзита путем перемещивания их с мелкодис -персным материалом - огнеупорными порошками 1.2Недостатком способа является низкийэффект предотвращения слипания гранулиз-за слабого сцепления порошка с поверхностью гранул и частичного егоотслаивания при обжиге и сушке,Цель изобретения - повыщение прочности керамзита и снижение слипвемос - 20ти гранул в процессе обжига,Это достигается тем, что в способеобработки сырцовых гранул керамзитапутем перемещивания их с мелкочисперсцым материалом, перемещивд ние ведут совместно с ферромагнитными телами в переменном магнитном поле.Мелк одисперсный материал, подаваемый в виде порошков или суспензий "вбивается, в поверхность сырцовых гранул ударами ферромагнитных тел, образуя равномерную корочку толщиной до 2 мм, В результат на гранулах получается уплотненный поверхностный слой, который в зависимости от вида выбранного, мелкодисперсного материала может изменять свойства заполнителя, в том числе повышает прочность, снижает слипаемость, в результате чего улучшаются технологические свойства материала- расширяется интервал вспучивания. Такой обработкой% материала за счет значительной энергии "биения" ферромагнитных тел достигается образование бездефектной поверхности изотропной структуры и прочной равномерной корочки.Способ осуществляют следующим образом. Камеру произвольных размеров мцолняют ферромагнитными телами03постыл на скол 8,9 кгс/см, коэффициенатом конструктивного качества 15,5, агранулы керамзита, полученные по известному способу, имели объемную массу0,55 г/см, прочность на скол 5,65 кгс/смЭ Хи коэффициент конструктивного качества10,3,Высокий коэффициент конструктивногокачества по предлагаемому способу производства заполнителя обеспечивается равномерной пористостью и плотностью поверхностной корочки гранул.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение прочности икоэффициента конструктивного качествазаполнителя соответственно на 50-75 и уменьшение слипаемости гранул приобжиге и за счет этого улучшение технологических свойств- расширение интервала вспучивания с 60 оС до 180 С; минимальные затраты на выполнение этогоспособа, окупаемые за счет улучшениякачества заполнителя; несложность реализации предлагаемого способа,При обжиге гранул полуфабриката с изотропной структурой и упрочненным 15 поверхностным слоем происходит равномерное образование пористой структуры (без каверн) и плотной поверхностной корочки с повышенной прочностью, Все это и ведет к увеличению конструктив о ного качества и прочности заполнителя.Подготовку гоанул полуфабриката прс- водят по пластическому способу из глины месторождения Дачноеф, Волгоградской облас ти аСвежеотформованные гранулах помещают в камеру объемом 500 см, предварительно заполненную на 1/2 объема ферромагнитными телами (магнитными 2 БЛ) шаровидной формы, диаметром 1-2 мм и мел- з 0 кодисперсным пэро шко м Л 3 р 0( О, 33 о от веса ферромагнитных тел), общий объем заполнителя камеры составлял 85%.Вокруг камеры создают переменноемагнитное поле 1 ка/м, Гранили нахо- з дятся в камере 1 минуту, Затем гранулы извлекают из камеры и обжигают при оптимальной температуре вспучиваиия 1160 оС.Получен керамзитовнй гравий с объем о ной массой 0,59 г/смЭ (в куске), прочставитель В ТарановаРедактор Р. Антонова Техред Н, Бабурка Корректор Н. Тупица Заказ 5336/23 Тираж 751 Подписи ое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,5, Раушская набд, 4/5( с магнитными параметрами НС Э 45 ка/м,Вь 0,195 тл БН/макс 1 ф; диаметрэт 1-10 мм) дэобъема и мелкэдисперсным пэрэшкэм (золой, каэлинэм, глинэземэм, кварцевым пескэм и т,д.) неменее 0,3/о эт веса феррэмагнитных тел,о5затем туда же ввэдят свежеэтфэрмэванные сырцовые гранулы пэлуфабриката,чтобы суммарное заполнение сэставлялэ50-95%, вэкруг камеры сэздают перемен 10нэе магнитнэе поле не менее 1 ка/м, Время нахождения гранул пэлуфабриката вкамере эт 30 сек дэ 10 мин,дформула изобретения Способ обработки сырцовых гранул керамзита путем перемешивания их с мелкодисперсным материалом о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности керамзита и снижения слипаемости гранул в процессе обжига, перемешивание осуществляют с овместно с ферромагнитными телами в переменном магнитном попе.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Лвторское свидетельство М 511309, кл. С 04 3 31/02, 1973,2, Онацкий С, П, Производство керамзита, "Стройиздат", М., 1971,