Способ финишной обработки гильз цилиндров двигателей

,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 973330 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.81 (21) 32 б 7349/25-08 51)М.Кл з с присоединением заявки М 9 В 24 В 1/ОО Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 15,11,82. Бюллетень М 942 1531 УДК 621,923.04(088.8)е Дата опубликования описания 15.11.82 В.Г.Сафронов, А,Г,Кошелев, В.Н.Львов, Л.В Бейлина,А.Б.Менакер, В.М.Павлиский, Н.С.Кошевой, ,М.КотурВ.А.Манжар, С.Я.Рубенштейн и И.В.ЛазарВсесоюзный научно-исследовательский и ко струхторскотехнологический институт природных алмаз в и инструмента и Всесоюзный заочный политехнический институт(71)Заявители 54 СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВДВИГАТЕЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению, преимущественно транспортного, и может быть использовано на заводах, изготавливающих гильзы цилиндров двигателейИзвестен способ финишной обработки гильз цилиндров двигателей, включающий многоступенчатое плосковершинное хонингование абразивными брусками и противоэадирную обработку потиранием бруском, который содержит мягкий металл 1).Известный способ обработки поверхности приводит к:частичному заполнению наиболее глубоких рисок поверхности антифрикционными веществами и наполнителями, входящими в состав бруска, Мягкие металлы, составляющие основу бруска, заполняют лишь самые большие риски, основное количество рисок, как показывают исследования, мягкими металлами не заполнены. Причина недостаточного внедрения мягких металлов бруска в обрабатываемую повсрхность состоит в том, что зернистость порошков металлов, обычно используемых для изготовления инструментов методами порошковой металлургии (40-100 мкм) оказывается чрезмерно большой. Поэтому оторвавшиеся зерна металловзакрепляются только в саьых глубоких рисках.Закрепление сравнительно крупныхзерен мягких металлов на несколькихмикронеровностях обрабатываемой поверхности оказывается недостаточнопрочным, Измельчение зерен мягкихметаллов при трении бруска о обрабатываемую поверхность не наблюдается. Вместе с тем, увеличение количества мягкого металла на обраба тываемой поверхности желательно,так как позволяет в еще большей степени повысить ее противозадирныесвойства. Увеличение времени обработки до некоторой степени позволяют зто достигнуть, однако процесссопровождается уменьшением производительности и ухудшением формы гильзы из-эа ее чрезмерного нагрева придлительном натнрании.Целью способа является улучшениепротивозадирных свойств гильзы.Поставленная цель достигаетсяза счет увеличения количества мягксго металла, натираемого на поверхность, что достигается тем, что вбрусок мягкий металл вводят в виде З 0 порошка, зернистостью от 0,1,до973310 формула изобретения Составитель Н,ЕрмаковаТехред М.Коштура Корректор А.ференц Редактор Л.Авраменко Заказ 8587/14 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 0,3 от величины зернистости абразива хонинговальных брусков, используемых на предпоследней, операцииплосковершинного хонингования.Укаэанное соотношение зернистостей обеспечивает достаточную мерузакрепления частиц мягкого металлав рисках обрабатываемой поверхности,сформированных на предпоследнейоперации хбнингования,При использовании большей зернистости мягких металлов брусков, количество мягких металлов на обрабатываемой поверхности оказывается недостаточным. При использовании болеемелкой зернистости металлическихпорошков эксплуатационные свойствагильзы несколько улучшаются, однакодефицитность и высокая стоимостьособо мелких металлических порошковне Позволяют осуществить предлагаемый способ в массовом производстве.Испытание предлагаемого способапроизводится при обработке чугунныхгильз тракторных двигателей. Предпоследнее хонингование осуществляется алмазными брусками зернистостью160/125, последнее - 20/14. Окончательная обработка - способом, известным иэ прототипа.Зернистость металлического порошка в бруске составляет 15 мкм,30 мкм, 50 мкм.В результате испытаний двигателейустановлено, что по сравнению с серийной обработкой только плосковершинное хонингование) количестводвигателей, снятых с испытаний из-зазадиров и схватывания уменьшается,на 22 при обработке известным спо собом, и на 30 - по предлагаемому.Таким образом, данный способ финишной обработки гильз цилиндровпозволяет улучшить противозадирныесвойства гильзы, не увеличивая при 10 этом времени ее обработки. Способ Финишной обработки гильз цилиндров двигателей, включающий многоступенчатое плосковершинное хонингование абразивными брусками и противозадирную обработку натиранием бруском, который содержит мягкий металл, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ,что, с целью улучшения противозадирных свойств гильзы, мягкий металл вводят в брусок в виде порошка с зернистостью от 0,1 до 0,3 от величины зернистости абразива хонинговальных брусков, используемых на предпоследней операции плосковершинного хонингавания. 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2964821/25-08,кл. В 24 В 1/00, 1980.