Способ подготовки заготовок к прессованию

(Бй) спосоБ подготовки здг К ПРЕССОВАНИЮ ся к обработке точнее к спо":ссованию замируемых сплазобретение относ лов давлением,м подготовки к и вок из труднодефния является повыще изготовлении издеористых припоев сса путем совмещеева и образования Целью изобретние качества прилий из меднофорси упрощение процния операций нагрслоев оболочек. об, который включаготовки в оболочку уемого материала с этим окисной пленкиверхностей 1. того способа являроцесса и невысоединения оболочки ким по своейется способк прессованиюмых сплавов,ие на поверхоболочки и нагэтого способацессз и недоединения загобенно при мал хни- дгов ности2 являют- таточовки й толметал соба гото вов. Известен спос ет заключение за из легкодеформир удалением перед с сопрягаемых по Недостатком э ется сложность и кая прочность со с заготовкой,Наиболее близ ческой сути явля тбвки заготовок труднодеформируе чающий образован заготовок слоя Недостатками ся сложность про ная прочность со с оболочкой, осощине последней, что приводит к невсокому качеству готового пресс-из"делия. Цель достигается тем, что в способе подготовки заготовок к прессованию заготовок, включающем образование на поверхности заготовок слоя оболочек и нагрев их образование на поверхности заготовки слоя оболочки ведут в процессе нагрева, при этом нагрев рроизводят до температуры выгорания из поверхностного слоя за готовки труднодеформируемых легкоплавких компонентов, и выделения на ее поверхности слоя меди, причем, с целью регулирования интенсивности вы горания этих компонентов на повер3 967ность заготовки перед нагревом наносят слой смазки заданной толщины,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку иэ меднофосфориевых при"поев нагревают до температуры прес"сования, что приводит к нагораниюфосфора и других легкоплавких компонентов и образованию на поверхностизаготовки легкодеформируемой оболочки в виде слоя, состоящего преимуще.ственно из меди. Толщина слоя медизависит от температуры Нагрева, времени выдержки при этой температуре,химсостава и структуры припоя и способа получения заготовок, Экспериментами установлено, что оболочка иэслоя меди толщиной 0,1-0,3 мм, полу- ченная по предлагаемому способу, благодаря высокой прочности соединенийобовочки с основным материалом припоя, не разрушается при прессовании,обеспечивая устойчивость процесса иполучение профилей беэ дефектов поверхности,Для получения слоя меди толщиной0,2-0,3 мм литые заготовки диаметром 20 мм из припоя, содержащего 64фосфора, й олова, остальное - медь(с равномерным распределением Фаэпо всему объему и несодержащие избыточных включений.фосфидов), нагревают и выдерживают в электрическойпечи при температуре прессования560-80 фС, в течение 1,5 ч.Слой меди толщиной 0,2-0,3 мм налитых обработанных резанием заготовок диаметром 90 мм, содержащих7 ь фосФора и 0,13 кремния, остальноемедь,. отличающихся значительной неравномерностью распределения Фаз,повсему объему и содержащих избыточныевключения Фосфидов, получают следу-.ющим образом.1Перед нагревом на поверхность за"готовок наносят слой смазки толщиной 0,4-0,5 мм, состоящий из порошкаграфита и машинного масла. После этого заготовки в течение 1 ч выдерживают в электрической печи стемпе 605ратурой 500-520 фС. Затем заготовкипереносят в печь с температурой прессования 500-600 С, где выдерживают .их в течение 40 мин,Предлагаемый способ подготовки кпрессованию заготовок иэ меднофосФористых приповв позволяет получатьтонкостенные толщиной 0,2-0,3 мм обо"лоцки, высокая прочность соединения 1 О которых с заготовкой обеспечивает .ус" .тойчивость процесса прессования ихорошее качество поверхности готовыхизделий. Кроме того, упрощается тех"нологицеский процесс получения обо лочек и, благодаря повышению качества прессованных изделий, снижаютсяпотери припоя.формула изобретения1. СпосоЬ подготовки к прессованию заготовок, включающий образование на поверхности заготовок слояз оболочек, и нагрев их, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества при изготавлении изделий из меднофосфористых припоеви упрощения процесса, образованиена поверхности заготовки слоя оболочки ведут в процессе нагрева, при этомнагрев производят до температурывыгорания из поверхностного слоя заготовки труднодвформируемых легкоплавких компанентов и выделения на ееповерхности слоя меди.2. СпосоЬ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью регулирования интенсивности выгораниятруднодфформируемых легкоплавких .компанентов; перед нагревом на поверхность заготовки наносят слой смазкизаданной толщины.Источники информациц,принятые во внимание при экспертизе4 1. Колпашников А.И, и др. Горячеегидропрессование металлических материалов, М., "Машиностроение", 1977,с 1742. Там же, с. 168-174 (прототип).краж 5 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 9 Составитель А.Курович Редактор Н,Гунько Техред Л. Пекарь Корректор 0Билак