Рельсовая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий"г. Украинский ордена исследовательский металлургическийим.С.О Трудового Красного Знинститут металлов и Жавод " Азовсталь"жоники эе 1) Заявител 54). РЕЛЬСОВАЯ СТАЛ известно астичнос эа на ЗО леИзобретение относится к металлургии, в частности к рельсовым сталям.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является рельсовая сталь 11,5содержащая, вес.Ъ:углерод 0,6-0,8Марганец 0,8-1,3Кремний 0,5-0,91 ОХром 0,5-0,9Ванадий 0,06-0)2Церий 0,06-0,2Алюминий 0,03-0,05Азот 0,009-0,02Железо Остальное 15Недостатком й стали являются низкие пл ть и ударнаявязкость,Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости стали.Поставленная цель достигается тем,что рельсовая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, азот, ванадийи железо, дополнительно содержитбарий и титан при следующем соотно- . 25шенин компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,51-0,82Кремний 0,18-0,8Марганец 0,5-1,3Ванадий 0,01-0,05 Азот О, 003-0, 008 Титан 0,005-0,06Барий 0,001-0,02Железо ОстальноеСталь выплавляют в 400 кг индукционной печи. Перед выпуском металл раскисляют в печи силикомарГанцем иэ расчета получения минимальноро содержания марганца в готовой стали 0,5. Температура металла перед выпуском 1585-1595 С. В 50 кг ковше металла раскисляют, модифицируют и микролегируют сплавами с таким расчетом, чтобы получить содержание компонентов в стали на,нижнем пределе. Затем отливают 50 кг слиток, добавляют в ковш расчетное количество сплавов, заливают второй слиток и т.д. Таким образом из одной плавки получают несколько составов стали см,табл.1 Слитки прокатывают на заготовки 70 мм (размеры, блиэкие к размеголовки рельсов ) , которые затем вергали термообработке. Режим мической обработки следуюшийг ладка с ускоренного индукционного рева (частота тока 3000 Гц) в маси отпуск при 400 оС.954483 Таблица 1 й Ва Т Сг 5 Ид Ч Сталь А Ге Се ПредЛагаемая 0,51 0,18 0,5 0,01 . 0,003 0,001 0,005 Нет Нет Нет Остальное0,45 0,90 0,03 0,005 0,009 0,03 0,67 0,80 1,30 0,05 0,008 0,02 0,06 0,82 Известная 0,74 0,71 1,02 , 0,10 0,016 Нет Нет 0,73 0,10 0,04 Т а б л и ц а 2 Механические свойства стали ан,МДж/м.ВарийТитанЖелезо ВНИИПИ Заказ 6373/25 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Качественные характеристики сталей приведены в табл, 2,Предлагаемая сталь по сравнению с известной обеспечивает уменьшение загрязненности стали строчечнымиаНлюченнями в 2-2,5 раза. Причем 5 наиболее опасные строчки глинозема в опытном металее отсутствуют. Надежность рельсов из такой стали на Формула изобретения30Рельсовая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, азот, ванадий и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем что с целью повышения пластичВ Уности и ударной вязкости, она дополни 5 тельно содержит барий, и титан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:.Углерод 0,51-0,82Кремний 0,18-0,8 50-60% выше рельсов, производимыхв настоящее время, и на 15-20 выше, чеМ из известной стали. Кроме того, по сравнению с иэвест ной предлагаемая сталь имеет более выс кие пластичные свойства и более ниэкин порог хладноломкости, поэтому ее можно применять в северных районах. Ф Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМ 582319, кл. С 33 С 38/24, 1977.
СмотретьЗаявка
2929423, 26.05.1980
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ, ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "АЗОВСТАЛЬ" ИМ. С. ОРДЖОНИКИДЗЕ
ПАЛЯНИЧКА ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРДИЕНКО МИХАИЛ СИЛОВИЧ, ЮДИН НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, НОСОЧЕНКО ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВИСТОРОВСКИЙ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, РАДЬКО ЮЛИЯ ФЕДОТОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/12
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-954483-relsovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рельсовая сталь</a>
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Датчик для анализа стали на углерод
Номер патента: 272324
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21C 5/30
Метки: анализа, датчик, стали, углерод
...агрегате. Это достигаетсяблагодаря тому, что термопара расположенавнутри массивной головки, погружаемой вжидкий металл.На чертеже изображен предложенный датчик,Головка датчика крепится на трубе 1 и имеет стакан 2 с отверстием, внутри которого вкварцевой трубке 3 установлена термопара 4.Снаружи стакан имеет защитную оболочку э,выполненную из огнеупорного материала, азтверстие закрыто отражателем б.Внутри трубы на электроизоляционной державке 7 закреплены электроды 8, находящиеся в плотном контакте с термопарой. С помощью компенсационных проводов 9 к термопаре присоединен быстродействующий измерительныи прибор 10, шкала которого отградуирована в процентах содержания углерода.Выводы электродов уплотнены огнеупорной массой 11.5...
Лигатура
Номер патента: 1678888
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Абрамич, Гринберг, Клецкин, Лебедь
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...испытаний лигатур различного состава с анализомсвойств полученных серых чугунов: длительной прочности при 350 С в течение 12000 ч и циклической вязкости при напряжении 10 кгмм . На первом этапе выплавляют в дуговой электропечи емкостью 0,5 т опытные лигатуры, В качестве шихтовых материалов при выплавке используют стальной лом, армко-железо, карбюризаторы, ферросплавы, медь, никель, биметаллы, Лигатуры отливают в металлические формы-изложницы. Затем на втором этапе эти лигатуры используют при выплавке серых чугунов, Для выплавки чугунов используют стальной лом, литейные чугуны, ферросплавы, выплавленные лигатуры. Выплавленные чугуны имеют следующий состав, мас,: углерод П,П - 3,4, кремний 2,0 - 2,1; марганец 0,5 - 0,8; медь 0,6 - 0,7;...
Способ рафинирования никеля от кобальта, меди и железа при помощи никельсодержащего хлоридного шлака, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов и хлорид никеля
Номер патента: 109017
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Люмкис, Петров, Чермак, Чернышев, Шрамко
МПК: C22B 23/06, C22B 9/10
Метки: железа, кобальта, меди, металлов, никельсодержащего, никеля, помощи, рафинирования, содержащего, хлорид, хлоридного, хлориды, шлака, щелочноземельных, щелочных
...расплавленный сульфпдный сплав подвергается кратковременной обработке расплавленным шлаком, содержащим хлориды шелочных и щелочно-земельных металлов и хлорид никеля.В результате обменной реакции Процесс обработки сульфидного сплава расплавленным шлаком может осуществляться в конверторе, электропечи. отражательной и других печах.По окончании обработки сульфидного сплав п 1 лак отстапвется, сливается и замораживается. Очищенный от примесей сульфнлный сплав направляется на дальнейшую переработку известным способом.Предложенный способ увеличивает выдачу кобальта; ликвидирует операцшо медсочисткп и процессс обжига фйнштейпа и операцшо кобальтоочистки; упрощает операцию очистки меди и железа в цехе элек тролиза никеля; устраняет...
Способ определения содержания кремния, марганца и углерода в стали
Номер патента: 890195
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Галиулин, Гиниятуллин
МПК: G01N 25/32
Метки: кремния, марганца, содержания, стали, углерода
...оценка скорости изменения термо-ЭДС будет проводиться при температурах значительно ниже 500 С.Установленные параметры для определения содержания кремния, марганца и углерода в стали обеспечивают возможность ис- и ключения взаимного влияния элементов на результаты измерения термо-ЭДС и тем самым - независимое (раздельное) определение их содержания. Возможность проведения независимого определения содержания кремния, марганца и углерода в стали по- Зо вышает надежность контроля ее состава и обеспечивает надлежащую гарантию анализа.На чертеже изображена характерная кривая изменения термо-ЭДС по температуре стали марки Ст 5 следующего состава, %: С 0,45; Я 0,35; Мп 0,60 по отношению к элементу сравнения - технически чистое железо, снятое...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ изготовления тепловой изоляции