Резистивный материал

Номер патента: 945908

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Воложинская, Карлов, Попова, Поташникова, Пчелина

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...36,96+50 Р Ь.1 л 0,42 ЕгО 2,1 0,42 ЬО Свинцово- алюмоборосиликатноестекло Остальное РЬ ВО И,38+30 РЬЬ 1,68 ЕгО 0,42 2,1 Ч 05 0,42 5 Ь 205 Свинцовоалюмоборо;силикатноестекло Остальное 3 Оксид ванадия НО Оксид сурьмы ЬЬО Свинцовоалюмоборосиликатное стекло Состав композиции,вес. Ф Н О 1 ь 9 БЬ 05 0,38 4В таблице представлены смеси для получения резистивного материала предлагаемого состава. Удельноеповерхностное сопротивлениеВ, Ом/О при -60 оС при +155 оС 68.000-100.000 68.000-100.000-68.000 09 2,25 0,45 Свинцово- алюмоборосиликатноестекло Остальное Свинцово- алюмоборосиликатноестекло Остальное П р и м е р , Токопроводящий материал и стекло измельчают и перемешивают с временной органической связкой. Пасту наносят на керамическое основание...

Номер патента: 2005096

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Алексеев, Быковский, Голота, Кривошеев

МПК: C01G 23/02, C23C 14/24

Метки: вакуумного, испарения, оксида, основе, титана

...истационарного плавления с постепеннымвыводом расплава иэ эоны индукционногонагрева.По отношению к прототипу у заявляемо 20 го изобретения имеются следующие отличительные признаки,Использование монооксида или металлического титана в смеси исходных материалов в качестве стартового материала,25 обеспечивающего возможность получениярасплава при прямом высокочастотном нагреве.Плавление смеси исходных материаловпрямым высокочастотным нагревом в холодном контейнере в режимах стартового истационарного плавления и с постепеннымвыводом расплава из зоны индукционногонагрева, обеспечивающее снятие внутренних.напряжений в плаве материала и пол 35 учение гранул заданного размера,благодаря чему стабилизируется процессиспарения, материал не...

Номер патента: 1713955

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов

МПК: C22B 3/00

Метки: выделения, железа, металлы, оксиды, содержащего, сульфидного, цветные

...Извлечение 53) в твердое, 5 о твгаз температура оС продолжительность, ч железо со е жение от Реок от Ееоа 00 тоо оо 99.7 67, оо 98,7 тоо 97,5 84.г 80,4 тоо 98.4 87.г 00 9 г, 99,8о.3 96,79 З 9 та.8 05.4 08. Ог.4 ОО,8 Оо.о 99,8 03,6 09,г 06. 04,7 тог.з 94. о,з о, О,г о,з о, о,з ог о.з 0,4 о,г. О,4 0,4 о,з о,з О,г ог О,г 59,9 60, 58,6 57,9 З 8,9 58,1 57,3 58,9 56,6 58,7 48,9 46,7 58,г 57, 58,9 50.6 59.3 80 го о О 5 5 5 3.5 г,о т,о 3 г о о 4 о 7 7 7 7 7 7 7 г го. и 9 4 з ,6 го1 4 5 6 б 6 б 6 6 б 6 6 б 95 95 95 95 95 95 95 7 О 50 70 70 70 7 О 7 О 7 О 7 О 70 7 Оз 4 5 6 7 8 9 то б гб з 14 5 Тб т 70 8 гО 5 .О 0,6 О.з о,з оз 0,5 о 005 О,г 8 о,зз 0,5 О,б О,б 0,5 Примечание) Продолжительность обработки недостаточна для достижения тех же...

Номер патента: 1355613

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бамбуров, Быкова, Игнатьева, Новиков

МПК: C01G 21/20

Метки: извлечения, свинецсодержащего, свинца

...натрия с концентрацией150 г/л, выщелачивают при 95 С в течение 1,5 ч. Содержание РЬО в растворе после второго выщелачивания составляет 11,0/ г/л, Объем раствора60 мл. Объем промывных вод 200 мл,содержание РЬО 2,17 г/л, Общее соержание РЬО в фильтратах после 1 и11 выщелачивания в промводах составляет 5,41 г, что ссответствует степени извлечения свинца в раствор (98%),Иэ объединенных хлсридно-натриевыхфильтратов после 1 и ."." выщелачивакия карбонизацией содой Иа СО осаж -й Ьдают осКовной карбонат свинца (полноту осаждения контролируют по реакции с К Ог О , промывают на фильтреводой, высушивают ка воздухе При100-120 С, Сухой карбонат свинцапрокаливаюи при 550-570 С, .получаютсвинцовый глет РЬО с содержаниемосновного вещества 97,2%,...

Номер патента: 652144

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Дидковская, Звоник, Климов, Люшенко, Савенкова, Селикова, Швец

МПК: C04B 35/00

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...изготовления электромеханических65214 Шихту готовят в шаровой или вибро мельнице. Из полученной шихты изготавливают брикеты, которые подвергаютв обжигу при 820-850 С в.течение 2-3 ч. Эатем брикеты тщательно измелЬчают в порошок Ч, размером частиц менее 1 О 3 мкм, добавляют в качестве связки водный раствор полининилоного спирта и прессуют заготовки, например, в виде дисков при удельном давлении 1-1,5 т/см , Спрессованные заготовки помещают на подложки из двуокиси циркония (или окиси алюминия), накрывают такой же подложкой (образцы в таком виде можно поместить в никелевый пакет), затем помещают н печь и спекают,11,106 м к/н уй иЕ=2 кв/см удв сл бом пол Состав керамики, мол.Ъ 0,014 О 0,00 126 0,051 15 400 120 97,03 Вс 1 0,0 + 0,99(РЬ 0...