Способ обработки материалов давлением

О П И С А Н И Е 940987ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,07.8" Государственный комитетпо делам изобретен и открытий(71) Заявитель енина научно-исследоватекий институт металлургишиностроения ЛОВ ДАВЛЕНИЕМ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТ Целние сумриалафор мои Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с улучшенными механическими свойствами за счет проработки материала с особо вы сокими степенями деформации.По основному авт. св.856636 известен способ обработки материалов давлением, заключающийся в выдавливании материала через отверстие матрицы в замк нутую полость и осаживании выдавленного материала в этой полости. Указанный способ позволяет за одну операцию проработать материал со значительной степенью пластической деформации и тем самым придать материалу улучшенные свойства при сохранвнии или незначительном изменении формы исходной заготовки 1 Ц.Недостаток этого способа заключается в том, что для обработки материала с осо бо высокой степенью деформации выдавливание и осадку необходимо вести с большими степенями деформации и, как следствие, с большими удельными нагрузками на формоизменяющий инструмент.25 изобретения является увеличеарной степени деформации мате- снижение удельных нагрузок на меняющий инструмент.3 Цель достигается тем, что в известном по авт. св.856636 способе после выдавливания и осадки в замкнутой полости материал выдавливают в обратном направлении относительно первого выдавливания и осаживают выдавливаемый материал в полости, из которой производилось первое выдавливание, при этом весь цикл формоизменения повторяют до получения заданной степени деформации.На чертеже и зоб р а жена схем а осуще. ствления способа.Обработка осуществляется путем выдавливания пуансоном 1 заготовки 2 через матрицу 3 с отверстием диаметром д из контейнера 4 в полость контейнера 5, в ,котором пуансоном 6 создается давление, обеспечивающее осадку выдавливаемой через матрицу заготовки до величины диаметра й, полости контейнера 5. По мере выдавливания заготовки 2 в полость контейнера 5 пуансон 6 отводится. При этом объем полости, контейнера 5 увеличивается на величину, равную приращению объема выдавленного материала.После завершения цикла выдавливание - осадка из полости контейнера 4 в полость контейнера 5 производится анало. гичный цикл в обратном направлении, пуансон 6 производит выдавливание заготов.,Р 1000: 31,6. 2 4Л 4 - )Г 1000: 2)38. 30 Составитель В. Бещековагирова Техред Н. Герасименко Корректор С. фай Редак Изд.200 Тираж 702 Подписиоударственного комитета СССР по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 729/63 НПО Поиск на. Харьк. фиа пред. Патент ки в обратном направлении из полости контейнера 5 в полость контейнера 4, в которой заготовка осаживается. Такие циклы выдавливание - осадка повторяются до получения заданной суммарной степени 5 деформации.П р и м е р. Требуется получить изделие из материала, деформированного на 99,9% (суммарная вытяжка Х. =1000) за а циклов выдавливание - осадка. Тогда вы тяжка при выдавливании (и равная ей вытяика при осадке) определится в виде: Если обработку производить за один цикл выдавливание - осадка (и = 1), то вытяжка при выдавливании составит: Для сйижения вытяжки и, следовательно, нагрузок на формоизменяющий инструмент увеличим число циклов до четырех. Тогда вытяжка будет равна: Предложенный способ позволяет увеличить степень суммарной деформации и снизить удельные нагрузки на формоизменяющий инструмент по сравнению с известным, Экономический эффект создается за счет увеличения срока службы деталей, изготовленных из материалов, обработанных предложенным способом. Формула изобретения Способ обработки материалов давлением по авт. св.856636, отличающ и й с я тем, что, с целью увеличения суммарной степени деформации материала и снижения удельных нагрузок на формоизменяющий инструмент, после выдавливания и осадки в замкнутой полости материал выдавливают в обратном направлении относительно первого выдавливания и осаживают выдавливаемый материал в полости, из которой производилось первичное выдавливание, при этом весь цикл формоизменения повторяют до получения заданной степени деформации,Источник иноформации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР856636, кл. В 21 3 5/00, 23.11.79 (прототип).