Устройство для пропитки движущегося материала под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОС ПОй ИЗОБРЕ СА ВТОР ДЕТЕЛЬСТВУ МУ лодущкин,. конструк- институт АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 517327, кл. В 05 С 1/12, 1974,2. Авторское свидетельство СССР . У 546671 кл. В 05 С 1/10, 1974прототип) .54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУЦЕГОСЯ МАТЕРИАЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ включающее барабан с отверстиями, прижимные валки и.гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточ-,: в А ного состава, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки и обеспечениякачественной пропитки материалов сразличными характеристиками прочности и воэдухопроницаемости, барабанснабжен УСтановленной вне Его рабочей эоны заслонкой, выполненной ввиде желобавнутрЕнняя поверхность. которого эквидистантна цилиндрической поверхности барабана, причем за.слонка установлена с возможностьюперемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана,2, Устройство по п.1, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что прижимные.валки установлены с .возможностьюперемещения относительно продольныхкромок заслонки и цилиндрической по"верхности барабана,Изобретение относится к устройствам для пропитки движущегося рулон.ного или листового материала и мо.жет быть применено в целлюлозно"буглажном, мебельном, текстильном, строительном производстве при изготовлении материалов на основе бумаг,пленок, тканей.Известно устройство для пропиткидвижущегося. материала, в которомсредства для подачи пропиточного10состава выполнены в виде установленных по торцам барабана кольцевых камер, иглеющих выходные отверстия, через которые подается пропиточныйсостав. давление и количество сосзава регулируется перекрытием выходных отверстий шайбагги с калиброванными отверстиями 11,Однако в данном устройстве неподвижный барабан не позволяет проводить 20прописочный состав перпендикулярнок обрабатываемому материалу, .создает сопротивление прн протяжке материала, а регулировка подачи пропиточного состава перестановкой шайбы 25с калиброванныгж отверстиями усложняет обслуживание, Эти недостатки удлиняют срок пропитки, создают опасность обрыва и вытягивания материа;ла, не обеспечивают плавное регулирование режима для получения рав",номерной пропитки материала,Наиболее близким к предлагаемо"му по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки движущегося материала под давлением, включающее барабан с отверстиями, прижимные валкии гидравлическую систему для подачии сбора пропиточного соСтава 2 .Недостатком этого устройства является то, что из-эа отсутствия узлов, обеспечивающих регулированиедавления и времени пропитки, не используется оно для пропитки материалов с различными характеристиками 45прочности и воздухопроницаемости. Цель изобретения - интенсификацияпроцесса пропитки и обеспечение ка-.чественной пропитки материалов с раз личные характеристиками прочностии воэдухопроиицаемости. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для процитки движущегося материала под давлением, включающегл барабан с отверстиями, прижимные валки и гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного состава, барабан снабжен установленной вне его рабочей зоны эа слбнкой, выполненной в виде желоба, внутренняя поверхность которого эквкдистаитна цилиндрической поверх- ности барабана, причем заслонка установлена с воэможностью перемещения 5 в плоскости, перпендикулярной про-, дольной оси барабана.При этом прижимные валки установлены с возможностью перемещения от-носительно продольных кромок заслонки и цилиндрической поверхности барабана.На фиг.1 изображено устройство, общий видф на фиг,2 - узел нанесения пропиточного состава; на фиг.З и 4 - варианты взаиморасположения элементов узла нанесения пропиточного состава; на фиг.5 - вариант выполнения заслонки.Устройство включает гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного состава с емкостью 1, прижимные валки 2,барабан 3 с отверстиями. Внутри барабана установлен патрубок 4,с отверстиями для подачи пропиточного состава. Барабан 3 снабжен установленной вне его рабочей зоны заслонкой 5, выполненной в виде желоба, внутренняя поверхность которого эквидистантна цилиндрической поверхности барабана. Заслонка 5 установлена с воэможностью перемещения в плоскости, перпенди- кулярной продольной .оси барабана. Прижимные залки 2 установлены с возможностью перемещения относительно продольных крамок заслонки 5 и цилиндрической поверхности барабана. 3.Гидравлическая система для подачи и сбора пропиточного состава включает также бак б для пропиточного состава, насос 7 и регулятор 8 для изменения давления. Устройство включает также привод 9 перемеще ния прижимных валков 2 и. заслонки 5. Устройство работает следующим образом. Включают насос 7 и из бака 6 нагнетают через регулятор 8 н патрЬбок 4 внутрь барабана 3 пропиточный состав Изменяя положение заслонки 5 относительно поверхности барабана и перемещая грижимные валки 2 устанавливают давление пропиточного состава на обрабатываемый материал 10, необходимое для качественной его пропитки. Заслонка 5 переирывает нерабочую поверхность барабана 3, противоположная поверхность которого закрыта пропитываегьггл материалогл. При этом в устройстве пропиточныйсостав, поданный гидравлической системой в барабан 3, задерживается заслонкой 5 и направляется под давлениегл иа рабочую поверхность барабана. Заслонка 5 обеспечивает перекрытие свободного истечения пропиточного состава и поддержание давления при пропитке на требуемом уровне.тора времени пропитки. Между,пропитываемпч материалом и цилиндрической. поверхностью барабана образуется слой пропиточного состава - гидравлическая подушка. Давление в слое создается поступающим сквозь стенки барабана пропиточным составом, который в полости барабана находится под давлением, Из этого слоя гидрав лической подушки под давлением про" питочный состав проникает в пропитываемый материал равномерно по всей поверхности. Пропиточный состав,бла- годаря вращению барабана и наличию гидравлической подушки, .пооникает в материал в направлении, перпендикулярном его поверхности, что сокращает время пропитки.Излишки неиспользованного про" питочного состава собирают в емкость 1 и возвращают по трубопроводу в бак 6. Пропитанный материал удаляется из устройства на дальнейшую обработку Использование предлагаемого изобретения позволяет интенсифицировать процесс пропитки, повысить качество обработки материала и сократить процент брака, а также выполнить более компактным узел пропитки и повысить ,производительность пропиточно-сушильных установок.Заслонка 5 установлена с воэможностью перемещения, что позволяет изменять плотность прикрытия нерабочей части барабана 3 и, тем сажм, вследствие сброса части пропиточного состава, регулировать давление пропитки. Перемещение заслонки 5 позволяет изменять давление в небольших пределах, что достаточно для компенсации перепада показателя воздухопроницаемости пропитываемо го материала в одном рулоне, В этом случае. заслонка 5 выполняет роль точного регулятора давления. Образование между поверхностью прижим-, ных валков 2 и кромкой заслонки 5 эазора позволяет изменить давление в пропиточной жидкости. Перемещение валков 2 позволяет путем раскрытия поверхности барабана 3 и обеспечения слива части пропиточного состава из О менять давление в больших пределах, что может быть необходимым при смене вида пропитываемого материала. В этом случае валки 2 выполняют роль грубого регулятора давления. 25Заслонка 5 может бить выполнена раздвижной, Применение раздвижной заслонки позволяет изменять площадь контакта пропитываемого материала с поверхностью барабана или угол охвата барабана. В данном случае раздвиж. ная заслонка выполняет роль регуля1053894 Составитель Е.ПономаренкТ.Иитейко Техред Т,Маточка ференц Реда орре71/7 Тираж 689 ВНИИПИ Государственного коми по делам иэобретеиий и от 113035, Москва, Ж, Рауысписно аз рыти б., д.4/5к лиан ППП .фПатент", г,ужгород, ул.Проектная