Способ изготовления изделий с внутренней полостью из порошкового материала

О П И С А Н И Е 1 ивв 7 вовИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублин(23) Приоритет(43) ОпУбликовано 05,08,77 Бюллетень Ме 29 (53) УДК 666.97.033 (46) Дата опубликования описании 31,08,77 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЪЮ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технологии производства изделий иэ порошковых мате- риалов, например углеграфитовых, и предназначено для использования на электро- угольных предприятиях при изготовлении, в частности, запирающих элементов клапанов протезов, имплантируемых в организмы животных и человека. 1Известен способ получения изделий с внутренней полостью, применяемый в метадлургии и керамической промышленности )11.Этот способ предусматривает использование удаляемого стержня для создания необходимой полости на стадии формования.Известен также способ изготовления иэделий из порошкового материала с внутренней полостью 21. Этот способ заключается во введении 2 О в материал твердого стержня из возгоняющегося при нагревании вещества, прессовании материала, нагреве отпрессованной заготовки до температуры сублимации стержня и тер 1.;ообработке. 25 Последний из указанных выше способов является более близким к изобретению.Недостаток известных способов связан с невысоким качеством выходной продукции. При изготовлении изделия из порошковогоматериала не обеспечивается требуемая фиксация стержня в порошке при приложении к нему внешних воздействий, что при водит к получению заготовки с неравноме 1 т ной толщиной стенок и растрескиванию изделия при последующей термообработке.Целью изобретения является обеспечение в иэделии заданного расположения полости.Поставленная цель достигается тем,.что в дополнение к операциям последнего из укаэанных выше способов предварительно формуют отдельные части заготовки с. выемками для размещения стержня, а прессование осуществляют при давлении, превышаю щем давление предварительного формованияСущество в .редложенного способа удобно рассмотреть на примере изготовления полого шара д 22/16 мм из пресс порошка углеграфитовой композиции следующего состава: нефтяной кокс 35%, сажатермичес567606 Составитель Л. МорозовРедактор И, Квачадзе Техред 3. ФантаКорректор Д Мельниченко Заказ;2 667/11 . Тираж 714 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий -113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кая 35%, пек каменноугольный высокотемпературный 30%.В пресс форму загружали навеску порошка массой 2,3 г и прессовали полусферыф 22/16 мм при удельном давлении5 прессования 200 н/смРМежду двумя полусферами закладывали шар Ф 15,9 мм иэ углекислого аммония и в пресс-форме производили допрессовку при удельном давлении прессования 7000 н/см. оПолученный комплексный шар нагревалио в сушильном шкафу до температуры 90 Со со скоростью подъема температуры 5 С/час и 1 выдерживали при этой температуре 2 час для удаления продуктов распада углекислого аммония.После удаления материала стержня иэделие обжигали и графитировали при температууе 2800-3000 С. В результате был поолучен полый шар ф 19,8/14,5 мм с плот-,2 о3ностыо материала 1,7 г/см и массой 4,3 г.При использовании предложенного спосо-. ба может быть получен технико-экономичес 4кий эффект и за счет упрощения конструкции применяемых деталей.ф о р м у л а изобретения Способ изготовления иэделий с внут , ренней полостью иэ порошкового материала, заключающийся во введении в материал твердого стержня иэ воэгоняющегося при нагревании вещества, прессовании материала, нагреве опрессованной заготовки до температуры сублимации стержня и термо-. обработке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения заданного распо ложения полости, предварительно формуют отдельные части заготовки с выемками для размещения стержня, а прессование осу ществляют при давлении, превышающем дав .ление предварительного формования.Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе:1. Кнорозов Б. В. Технология металлов, "Металлургия", М., 1974, с. 299-302, 317.2. Патент Франции % 1463177 кл, В 29 У, 1966.